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一種腈綸生產(chǎn)中排放的含氨廢水的脫氮方法

該專利公開(kāi)了一種腈綸生產(chǎn)中排放的含氨廢水的脫氮方法。包括如下內(nèi)容：向廢水處理系統(tǒng)中加入一定量的脫氮菌劑，使含氨廢水處理溫度為18～40 ℃，DO=0.2～3.0 mg/L，pH=7.5～8.5。該發(fā)明的方法采用異養(yǎng)菌進(jìn)行優(yōu)勢(shì)組合作為廢水處理的強(qiáng)化微生物，能實(shí)現(xiàn)同一反應(yīng)器內(nèi)氨氮、總氮和COD的脫除，廢水處理效果好，與高效裝置相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)廢水中氨氮及難降解有機(jī)污染物的達(dá)標(biāo)排放。/CN103373758A，2013-10-30

一種含氨廢水短程硝化反硝化的快速啟動(dòng)方法

本專利涉及一種含氨廢水短程硝化反硝化的快速啟動(dòng)方法。首先將接種物放入生物反應(yīng)器中，接種物為富集的硝化細(xì)菌，或硝化細(xì)菌與污水廠好氧活性污泥的混合物；采用間歇進(jìn)水和連續(xù)進(jìn)水兩種操作方式啟動(dòng)系統(tǒng)；在間歇進(jìn)水時(shí)投加硝化細(xì)菌，在連續(xù)進(jìn)水時(shí)投加反硝化菌劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該本發(fā)明的方法具有啟動(dòng)要求不苛刻，啟動(dòng)速度快，可處理高濃度含氨廢水等優(yōu)點(diǎn)。/CN103373764A，2013-10-30

一種廢水的處理方法

該專利公開(kāi)了一種廢水的處理方法。在磁場(chǎng)的作用下，將具有磁性的能夠催化濕式氧化廢水中有機(jī)物的催化劑顆粒懸浮于廢水中，對(duì)廢水進(jìn)行催化濕式氧化處理。該發(fā)明的方法能夠改善反應(yīng)器內(nèi)的固液傳質(zhì)和傳熱，提高反應(yīng)效果，降低反應(yīng)溫度和壓力，并能夠很好地避免處理廢水過(guò)程中催化劑的板結(jié)問(wèn)題，對(duì)廢水的處理效果更好，更穩(wěn)定，從而能有效降低廢水的COD，并提高廢水的可生化性。/CN103359810A，2013-10-23

一種采用煉油廢催化劑催化氧化處理廢水的方法

該專利公開(kāi)了一種采用煉油廢催化劑催化氧化處理廢水的方法。具體步驟包括：將廢水與煉油廢催化劑和氧化劑混合反應(yīng)，使得處理后廢水的BOD5/COD＞0.3；將處理后的廢水進(jìn)行固液分離；該氧化劑能氧化廢水中的有機(jī)物，該煉油廢催化劑能催化廢水中有機(jī)物的氧化。該發(fā)明提供的廢水處理方法利用煉油廢催化劑促進(jìn)廢水中的有機(jī)物被氧化劑的氧化作用，顯著提高了廢水中有機(jī)物的氧化效果，從而能夠更有效的降低廢水的COD，并提高處理后廢水的可生化性。/CN103359820A，2013-10-23

一種利用廢棄氧化鐵屑生產(chǎn)水處理劑的方法

該專利涉及一種利用廢棄氧化鐵屑生產(chǎn)水處理劑的方法。其特征在于：將氧化鐵屑經(jīng)過(guò)高溫?zé)o氧還原法，將失去活性的氧化鐵屑還原為對(duì)水介質(zhì)敏感的活性材料，經(jīng)研磨后，加入分散劑、抗氧化劑、活性炭、水，制成水處理劑。該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了常規(guī)處理法所不能解決的重金屬去除問(wèn)題，利用容易收集且廉價(jià)的廢棄氧化鐵屑，降低了材料成本，且處理后的水質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)處理方法。/CN103351032A，2013-10-16

一種利用環(huán)己酮廢水制備乳化瀝青的方法

該專利公開(kāi)了一種利用環(huán)己酮廢水制備乳化瀝青的方法，以實(shí)現(xiàn)環(huán)己酮廢水的再利用。技術(shù)方案是：取環(huán)己酮廢水20～40份，加入0.1～5.0份的木質(zhì)素胺和0.1～5.0份的其他乳化劑，攪拌溶解；用酸將溶液pH調(diào)至2～3，加熱至70～80 ℃保溫；取瀝青60～80份，加熱使其熔化并保溫；在上述溫度以及高速攪拌條件下，將乳化劑溶液均勻加入到瀝青中，攪拌5～15 min即可得到乳化瀝青。該發(fā)明利用環(huán)己酮廢水作為水相，對(duì)制備條件進(jìn)行了優(yōu)化，無(wú)需另外添加穩(wěn)定劑，降低了成本，實(shí)現(xiàn)了廢水的再利用，有效解決了此類化工廢水的排放和治理難題，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。/CN103374133A，2013-10-30

一種粉煤灰處理廢棄鉆井泥漿的工藝

該專利涉及一種粉煤灰處理廢棄鉆井泥漿的工藝。包括以下步驟：將鹽酸和粉煤灰按照質(zhì)量比（4～2）∶1混合，收集上部的鹽酸提取液及下部的溶余固體；根據(jù)破膠實(shí)驗(yàn)確定的混合提取液與廢棄鉆井泥漿的用量比，將鹽酸提取液和硫酸提取液混合后加入到待處理的廢棄鉆井泥漿中，攪拌完成破膠過(guò)程；將破膠后的廢棄鉆井泥漿分離出上部液體后，下部剩余的固體廢棄泥漿采取投加氧化硅固體進(jìn)行固化處理；氧化硅固體即收集的溶余固體。該發(fā)明將粉煤灰用于鉆井泥漿的無(wú)害化處理，既能降低了泥漿處理成本，又可以縮短泥漿固化所需的時(shí)間，從而提高廢泥漿的固化處理效率。/CN103351091A，2013-10-16

一種前置弱磁場(chǎng)反應(yīng)器的兩段式零價(jià)鐵除Cr（Ⅵ）的方法

該專利涉及一種前置弱磁場(chǎng)反應(yīng)器的兩段式零價(jià)鐵除Cr（Ⅵ）的方法。包括如下步驟：在含Cr（Ⅵ）的水中加入零價(jià)鐵，控制零價(jià)鐵與Cr（Ⅵ）的質(zhì)量比為9.6～180，然后加入兩段完全混合式反應(yīng)器中，在第一段反應(yīng)器周圍施加弱磁場(chǎng)，處理水在第一段反應(yīng)器中反應(yīng)后，全部流入第二段反應(yīng)器進(jìn)一步反應(yīng)，完成對(duì)水中Cr（Ⅵ）的還原處理。該專利通過(guò)前置弱磁場(chǎng)反應(yīng)器在反應(yīng)的初始階段給反應(yīng)體系短時(shí)間施加弱磁場(chǎng)。弱磁場(chǎng)可加速零價(jià)鐵的腐蝕產(chǎn)生Fe2+，并加速Fe2+從零價(jià)鐵表面的釋放和H+在零價(jià)鐵表面的富集，F(xiàn)e2+可直接還原Cr（Ⅵ），從而大大提高了零價(jià)鐵對(duì)Cr（Ⅵ）的去除速率。由于零價(jià)鐵在第一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)被磁化，零價(jià)鐵與Cr（Ⅵ）在第二個(gè)反應(yīng)器中的反應(yīng)速率遠(yuǎn)高于無(wú)弱磁場(chǎng)反應(yīng)器預(yù)處理的情況，且大大降低了成本。/CN103332823A，2013-10-02

一種磁場(chǎng)預(yù)處理提高零價(jià)鐵反應(yīng)活性的水和廢水的凈化方法

該專利涉及一種磁場(chǎng)預(yù)處理提高零價(jià)鐵反應(yīng)活性的水和廢水的凈化方法。其特征在于：利用磁場(chǎng)對(duì)零價(jià)鐵進(jìn)行預(yù)處理；將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的零價(jià)鐵加入反應(yīng)器中，凈化水或廢水。在磁場(chǎng)中對(duì)零價(jià)鐵進(jìn)行預(yù)處理，可破壞零價(jià)鐵表面的鈍化膜，從而加速零價(jià)鐵的腐蝕速率，提高污染物的去除速率。該方法不僅適用于尚未使用過(guò)的零價(jià)鐵以提高其反應(yīng)活性，也可應(yīng)用于已使用過(guò)的、表面有鈍化膜的零價(jià)鐵反應(yīng)活性的提高。與現(xiàn)行的提高零價(jià)鐵反應(yīng)活性的方法相比，該專利方法簡(jiǎn)單，不消耗任何化學(xué)物質(zhì)，綠色節(jié)能；反應(yīng)后無(wú)有毒金屬離子殘留，無(wú)任何生態(tài)毒性。/CN103332766A，2013-10-02

一種新型的濕法煙氣脫硫廢水處理方法及系統(tǒng)

該專利涉及一種新型的濕法煙氣脫硫廢水處理方法。脫硫廢水取自真空皮帶脫水機(jī)的氣液分離罐底流，處理后其含固量大幅下降，減少了污泥排放。經(jīng)過(guò)自然沉降的脫硫廢水的含固量進(jìn)一步下降，可滿足裝置內(nèi)回收利用的條件，可取消廢水三聯(lián)箱、廢水加藥系統(tǒng)、廢水旋流器和污泥壓制設(shè)備，減少了運(yùn)行維護(hù)成本和設(shè)備投資，同時(shí)降低系統(tǒng)操作量；同時(shí)為了滿足不同的需求，可有選擇地保留廢水三聯(lián)箱的加藥系統(tǒng)和污泥壓制設(shè)備，這樣做的好處是，可調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH以及去除脫硫廢水中的重金屬，使處理后的脫硫廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。還可通過(guò)增設(shè)廢水三聯(lián)箱旁路，提升系統(tǒng)靈活性和可靠性，保證了系統(tǒng)的長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行。另外，該發(fā)明還提供了一種能實(shí)現(xiàn)前述方法的系統(tǒng)。/CN103351066A，2013-10-16

一種耐低溫異養(yǎng)同步硝化反硝化菌劑的富集及其污水缺氧脫氮應(yīng)用

該專利涉及一種耐低溫異養(yǎng)同步硝化反硝化菌劑的富集及在缺氧條件下處理廢水的應(yīng)用。該菌劑在10 ℃的低溫條件下，以乙酸鈉為唯一有機(jī)碳源，在氨氮和硝氮共存的環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化，從而將廢水中的無(wú)機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮，實(shí)現(xiàn)總氮的去除。該菌劑不僅實(shí)現(xiàn)了好氧硝化異養(yǎng)反硝化細(xì)菌在低溫條件下活性的維持和穩(wěn)定，同時(shí)在缺氧條件下具有很高的總氮去除速率。此外，該異養(yǎng)菌劑生長(zhǎng)迅速，為快速擴(kuò)增和實(shí)際運(yùn)用提供了良好的基礎(chǔ)。將該菌劑應(yīng)用于實(shí)際城鎮(zhèn)污水處理，可在單一缺氧條件下實(shí)現(xiàn)低溫環(huán)境的總氮高效去除，較好地解決了傳統(tǒng)污水處理廠在冬季難以達(dá)到總氮國(guó)家一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)的難題，應(yīng)用潛力巨大。/CN103342417A，2013-10-09 9

一種利用有色金屬?gòu)U礦渣生產(chǎn)鐵炭微電解填料的方法

該專利公開(kāi)了一種利用有色金屬?gòu)U礦渣生產(chǎn)鐵炭微電解填料的方法。包括以下步驟：將銅礦渣和褐煤進(jìn)行研磨，過(guò)100～120目篩；磁分離除去雜質(zhì)二氧化硅粉末；加入助劑，注入擠壓膜成條狀后切割成圓柱狀毛坯；干燥；胚體加熱，模壓成型。該專利產(chǎn)品具有鐵炭一體化、熔合催化劑、微孔架構(gòu)式合金結(jié)構(gòu)、比表面積大、密度小、活性大、電流密度大、可用于各類廢水處理、效率高等特點(diǎn)。該專利產(chǎn)品中含有的Cu等有色金屬的高活性改變了老產(chǎn)品運(yùn)行過(guò)程中填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象，保證了微電解反應(yīng)過(guò)程持續(xù)作用，周期更長(zhǎng)。/CN103332767A，2013-10-02

一種利用零價(jià)鐵強(qiáng)化偶氮染料生物降解的方法

該專利公開(kāi)了一種利用零價(jià)鐵強(qiáng)化偶氮染料生物降解的方法。將零價(jià)鐵加入處理偶氮染料廢水的含活性污泥的反應(yīng)器中，采用缺氧-好氧-缺氧序批式反應(yīng)工藝，在第一個(gè)缺氧階段，零價(jià)鐵一方面化學(xué)還原偶氮染料，另一方面作為電子供體，促進(jìn)微生物生長(zhǎng)，催化偶氮染料還原降解為芳香化合物；好氧階段，好氧微生物完成芳香化合物的氧化、礦化，同時(shí)生成的Fe2+被氧化為Fe3+；第二個(gè)缺氧階段，生成的Fe3+作為電子穿梭體或電子受體，促進(jìn)微生物的還原活性的恢復(fù)，并進(jìn)一步去除COD，為新鮮偶氮染料廢水進(jìn)水做準(zhǔn)備。/CN103387289A，2013-11-13

一種石化脫硫廢液無(wú)害化綜合處理工藝

該專利公開(kāi)了一種石化脫硫廢液無(wú)害化綜合處理工藝。包括以下步驟：將石化脫硫廢液引入廢液池，使用泵提升后進(jìn)入鍋爐煙氣除塵脫硫塔，對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋；將對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋后的含煙塵與鹽結(jié)晶物的廢水引入沉淀池，經(jīng)過(guò)凈化的煙氣及霧化的水蒸汽通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入煙囪排放；將沉淀池中的上清液通過(guò)回流池進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，調(diào)整pH調(diào)節(jié)池內(nèi)廢液pH高于8后進(jìn)入廢液池循環(huán)使用；將沉淀池中的沉淀物定期排出，用于制磚或水泥加工等無(wú)害化處理。該發(fā)明利用廢液中的堿脫去煙氣中的硫，利用廢液中的水除去煙氣中的粉塵，利用煙氣的蒸發(fā)作用，用于廢液的結(jié)晶，使廢液中的含硫鹽及其有害物質(zhì)結(jié)晶析出，最終實(shí)現(xiàn)廢液污染物以固體形式析出。/CN103332805A，2013-10-02

一種從含磷工業(yè)廢水中回收高純度無(wú)機(jī)鹽的方法

該專利公開(kāi)了一種從含磷工業(yè)廢水中回收高純度無(wú)機(jī)鹽的方法。包括如下步驟：將含磷工業(yè)廢水蒸發(fā)濃縮，得到無(wú)機(jī)鹽粗品，將無(wú)機(jī)鹽粗品用洗滌液洗滌，除去無(wú)機(jī)鹽粗品中的磷，洗滌后的無(wú)機(jī)鹽粗品在低于或等于1 000 ℃的溫度下與含氧氣體接觸，碳化得到高純度無(wú)機(jī)鹽。該洗滌液為無(wú)機(jī)鹽含量高的鹽水或工業(yè)廢水。該方法實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鹽的資源化回收利用，且以高鹽廢水除去鹽中的磷，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，經(jīng)濟(jì)效益顯著；該發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)短，無(wú)廢水排放，無(wú)二次污染，尾氣可回收利用，環(huán)保效益顯著，適合工業(yè)化應(yīng)用；同時(shí)，該發(fā)明應(yīng)用廣泛，農(nóng)藥或其他行業(yè)的高鹽廢水都可采用該方法實(shí)現(xiàn)工業(yè)鹽的純化。/CN103342398A，2013 -10-09

一種特高濃度酸性廢液的處理方法

該專利涉及一種特高濃度酸性廢液的處理方法。將總砷質(zhì)量濃度小于0.1 g/L的高濃度酸性廢液導(dǎo)入攪拌池中，將含鉛含量30%～60%（w）的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣粉碎，研磨至直徑0.10～0.18 mm的細(xì)粉末；將研磨的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣細(xì)粉末按30%～70%（w）投入含酸性廢液的攪拌池中，攪拌20～35 min，監(jiān)測(cè)pH升至5.5～6.5后沉淀；將上清液導(dǎo)入澄清池中，進(jìn)一步處理固體，澄清池的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)去除水中細(xì)小顆粒及懸浮雜質(zhì)，進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)處理，再經(jīng)冷凝后結(jié)成蒸餾水。該發(fā)明不僅避免了常規(guī)工藝中添加石灰所產(chǎn)生的石膏廢渣污染，且處理后的水能直接回用于該企業(yè)生產(chǎn)中，無(wú)外排廢水，降低了企業(yè)處理酸性廢液的投資成本和運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)了冶煉企業(yè)酸性廢液的零排放。/CN103342430A，2013-10-09

一種節(jié)能環(huán)保的硝化廢水處理方法

該專利公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保的硝化廢水處理方法。具體方法如下： 將來(lái)自中和反應(yīng)鍋的硝化物和硝化中和廢水通入油水分離器，油水分離器下層的硝化物去后續(xù)硝化物工段，油水分離器上層的硝化中和廢水進(jìn)入冷卻塔冷卻后進(jìn)入過(guò)濾器，硝化中和廢水中結(jié)晶析出的硝基酚鹽在過(guò)濾器中被回收，過(guò)濾后的過(guò)濾母液進(jìn)入加熱器被加熱到中和反應(yīng)需要的溫度，加熱后的含有足夠堿的含酚量低的過(guò)濾母液與酸性硝化物在中和鍋中中和。該發(fā)明利用硝基酚鹽的溶解度與溫度的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了硝化廢水中硝基酚鹽的回收和硝化中和廢水的處理，比吸附、濃縮、萃取等方法節(jié)能90%以上；與鐵粉還原、吸附、萃取等方法相比，無(wú)輔助化學(xué)材料的消耗；硝基酚鹽的回收可變廢為寶，避免了二次污染物的轉(zhuǎn)移。/CN103359865A，2013-10-23

一種剩余污泥厭氧發(fā)酵和產(chǎn)電的方法

該專利公開(kāi)了一種剩余污泥厭氧發(fā)酵和產(chǎn)電的方法。具體方法如下：設(shè)置一單室無(wú)膜壁式空氣陰極微生物燃料電池裝置，包括發(fā)酵罐、石墨碳棒陽(yáng)極、載鉑碳布空氣陰極、導(dǎo)線和電阻箱；石墨碳棒陽(yáng)極設(shè)置在發(fā)酵罐內(nèi)腔中，發(fā)酵罐的壁面上設(shè)置一個(gè)孔，用于固定載鉑碳布空氣陰極；載鉑碳布空氣陰極的一側(cè)置于發(fā)酵罐內(nèi)腔，與微生物燃料電池的底物接觸，另一側(cè)暴露在空氣中，利用空氣中的氧氣作為電子受體；石墨碳棒陽(yáng)極與載鉑碳布空氣陰極之間通過(guò)導(dǎo)線串聯(lián)電阻箱構(gòu)成回路，并設(shè)定電池裝置的各種運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)剩余污泥厭氧發(fā)酵和產(chǎn)電。該發(fā)明方法使用的裝置體積小，制作簡(jiǎn)單，制造成本低。該發(fā)明方法反應(yīng)周期短，裝置的裝卸、維護(hù)簡(jiǎn)單，污染物降解效果好，產(chǎn)電功率較高。/CN103352423A，2013-10-16

一種對(duì)羥基苯甲酸廢水的資源化處理方法

該專利公開(kāi)了一種對(duì)羥基苯甲酸廢水的資源化處理方法。首先將廢水進(jìn)行細(xì)分，冷卻到常溫，過(guò)濾，得到部分對(duì)羥基苯甲酸；然后將濾液送入樹(shù)脂吸附塔；洗滌廢水和重結(jié)晶廢水在樹(shù)脂吸附飽和后排放或套用，飽和后的樹(shù)脂吸附塔用堿溶液進(jìn)行洗脫，高濃度脫附液經(jīng)過(guò)處理，可獲得對(duì)羥基苯甲酸；母液廢水在樹(shù)脂吸附飽和后的出水經(jīng)蒸餾回收硫酸鉀，蒸出水排放或套用；吸附飽和后的樹(shù)脂吸附塔用堿溶液進(jìn)行洗脫，高濃度脫附液經(jīng)過(guò)處理，回收得到苯酚和對(duì)羥基苯甲酸；在對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)中的化學(xué)廢水經(jīng)過(guò)處理后，資源被充分利用，可直接排放；在此同時(shí)，苯酚、對(duì)羥基苯甲酸、硫酸鉀等有用的資源得到回收。排放水和資源的再利用，可有效地降低生產(chǎn)成本。/CN103395925A，2013-11-20

一種采用粉煤灰與酸洗廢液制備復(fù)合絮凝劑的方法

該專利公開(kāi)了一種采用粉煤灰與酸洗廢液制備復(fù)合絮凝劑的方法。包括以下步驟：1）焙燒：在坩堝中加入粉煤灰和Na2CO3，使粉煤灰中的鋁、硅轉(zhuǎn)變?yōu)榛钚暂^大的無(wú)定型體或晶體；2）酸浸：將酸洗廢液加入焙燒過(guò)的粉煤灰中，在恒溫水浴中攪拌過(guò)濾，得酸浸濾液和濾渣，將濾渣涼干、研細(xì)；3）堿溶：將濾渣加入堿性溶液中煮沸，將反應(yīng)液過(guò)濾，濾液即為硅酸鈉溶液；4）加酸聚合：將上述硅酸鈉溶液，在攪拌下加廢酸調(diào)節(jié)溶液pH后聚合，可得聚硅酸溶液；5）將上述聚硅酸溶液與酸浸濾液混合，攪拌，熟化，得產(chǎn)物為紅棕色膠狀液體，即得復(fù)合絮凝劑。該專利提供了一種工藝簡(jiǎn)單、有效利用粉煤灰和鋼鐵廠酸洗廢液制備復(fù)合絮凝劑的方法。/CN103382044A，2012-11-06

一種去除酸性廢水中鉻的方法

該專利涉及一種去除酸性廢水中鉻的方法。還原劑與秸稈生物質(zhì)炭配合使用加入到含鉻酸性廢水中，其中還原劑為Na2SO3，秸稈生物質(zhì)炭為500 ℃下制備的花生秸稈炭。該方法利用還原劑在酸性條件下將Cr（Ⅵ）還原為Cr（Ⅲ），再添加秸稈生物炭去除溶液中的Cr（Ⅲ）并中和溶液酸度。一方面由于生物質(zhì)炭呈堿性，可以中和廢水酸度，提高廢水的pH，使Cr（Ⅲ）容易發(fā)生水解反應(yīng)并形成沉淀；另一方面，在pH=5～7范圍內(nèi)，生物質(zhì)炭顆粒促進(jìn)Cr（Ⅲ）水解形成的膠狀物的絮凝并發(fā)生聚沉，加速Cr（Ⅲ）的沉淀速度和沉淀產(chǎn)物從溶液中的去除速度。/CN103395912A，2013-11-13

一種竹炭填料膜生物反應(yīng)污水處理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種竹炭填料膜生物反應(yīng)污水處理方法。該處理方法為：將竹炭作為填料，將浸泡后的竹炭置于固定床反應(yīng)器內(nèi)做為生物填料，通過(guò)膜生物反應(yīng)器的膜組件出水；通入pH=6～9的有機(jī)廢水，曝氣；固定床填料填充率100%，COD容積負(fù)荷0.5～6 kg/（m3·d），水力停留時(shí)間1～6 h。該方法利用生物質(zhì)竹炭作為填料，不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)該工藝結(jié)合了竹炭吸附和生物降解的雙重功效，可延長(zhǎng)表面活性劑等污染物的停留時(shí)間，提高出水水質(zhì)。該發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、占地面積小，能同時(shí)去除廢水中的氨氮、總磷，出水水質(zhì)穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣。/CN103382047A，2012-11-06

一種廢水處理劑的制備方法及其廢水處理方法

該專利涉及一種廢水處理劑的制備方法及其廢水處理方法。該廢水處理劑包括硅鐵共聚物和芬頓試劑；以廢水處理劑的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，硅鐵共聚物的含量為50%～70%（w），芬頓試劑的含量為30%～50%（w）。該發(fā)明還提供了該廢水處理劑的制備方法及其用該廢水處理劑進(jìn)行廢水處理的方法。該廢水處理劑的處理效果好，特別是氨氮處理效果明顯優(yōu)化，且方法簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，沒(méi)有刺激 性氣體產(chǎn)生。/CN103351046A，2013-10-16

一種脫硫廢水中重金屬的處理方法

該專利公開(kāi)了一種脫硫廢水中重金屬的處理方法。采用化學(xué)沉淀與物理吸附處理相結(jié)合的方法去除脫硫廢水中的重金屬?；瘜W(xué)沉淀采用鐵氧體沉淀的方法，通過(guò)向脫硫廢水中加入鐵鹽和亞鐵鹽，控制工藝條件，使廢水中各種金屬離子如Cd2+，Pb2+，Hg2+，Cu2+，Zn2+，Cr（Ⅵ），Ni2+形成不溶性的復(fù)合鐵氧體，經(jīng)一段時(shí)間陳化后再采用固液分離手段，達(dá)到去除重金屬離子的目的；再通過(guò)天然吸附劑吸附脫硫廢水中殘余的重金屬，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水中重金屬離子的達(dá)標(biāo)排放。該方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，沉渣穩(wěn)定性好，對(duì)重金屬的去除率高，有效解決了重金屬的二次污染問(wèn)題，具有很好的環(huán)境效益。/CN103332810A，2013-10-02

一種改性海藻酸鈉絮凝劑的合成方法及其應(yīng)用

該專利公開(kāi)了一種改性海藻酸鈉絮凝劑的合成方法及其應(yīng)用。通過(guò)用部分氧化的海藻酸鈉與具有功能基團(tuán)的螯合劑氨基硫脲在水溶液中進(jìn)行反應(yīng)，得到可生物降解的天然高分子絮凝劑。該方法主要有兩個(gè)反應(yīng)：1）用高碘酸鈉氧化海藻酸鈉，制備具有二醛結(jié)構(gòu)的部分氧化的海藻酸鈉，氧化度為68.2%；2）取氧化的海藻酸鈉溶于磷酸緩沖液（pH=7.0）配成均勻溶液，加入氨基硫脲反應(yīng)4 h生成希夫堿，然后加入NaBH4生成穩(wěn)定的胺。該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易控，原材料易得，成本低，易于推廣應(yīng)用。經(jīng)化學(xué)改性的海藻酸鈉引入了氮、硫元素，大大提高了海藻酸鈉絮凝劑對(duì)污水中重金屬離子的吸附容量及去除率。該絮凝劑可生物降解，不造成二次污染。/CN103359816A，2013-10-23

一種處理高濃度難降解有機(jī)廢水的方法

該專利涉及一種處理高濃度難降解有機(jī)廢水的方法。具體步驟如下；先調(diào)節(jié)廢水的pH，再加入二價(jià)鐵鹽和碳材料為催化劑，加入過(guò)氧化氫作氧化劑，在劇烈攪拌下將體系溫度逐步升溫至設(shè)定溫度后反應(yīng)一定時(shí)間，氧化反應(yīng)出水pH用堿調(diào)至中性，氧化反應(yīng)體系pH=2.5～3.5，過(guò)氧化氫加入量與原廢水COD的比為1∶（2～20），炭材料和過(guò)氧化氫加入量的比為1∶（40～200），二價(jià)鐵鹽和過(guò)氧化氫加入量的比為1∶（20～2 000），攪拌速率100～150 r/min，反應(yīng)溫度160～240 ℃，氧化反應(yīng)時(shí)間0.5～3.0 h。該發(fā)明方法簡(jiǎn)單，操作方便，氧化劑用量少，COD去除率可達(dá)85%以上，TOC去除率可達(dá)80%以上。/CN103332774A，2013-10-02

一種乙二醇回收裝置廢液的處理方法

該專利涉及一種乙二醇回收裝置廢液的處理方法。包括：1）重醇廢液經(jīng)輸送泵輸送到熱交換器，通過(guò)與干餾釜分餾出的高溫重醇?xì)怏w進(jìn)行換交熱后，輸送到蒸餾釜進(jìn)行減壓蒸餾；2）蒸餾釜進(jìn)行切換操作，釜頂分離出的重醇輸送到冷凝器，經(jīng)冷凝器冷凝后到接收罐；3）蒸餾釜分離出的廢鹽，經(jīng)傳送帶輸送到干餾釜，傳送帶上溢流出來(lái)的重醇輸送到沉降罐，沉降罐中的物料沉淀后，上部重醇輸送到接收罐，底部物料定期返回原料池；4）將干餾釜中的廢鹽用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行干餾處理，重醇?xì)怏w經(jīng)過(guò)熱交換器和冷凝器冷凝后輸送到接收罐，干餾釜底部的廢鹽裝袋打包。該發(fā)明操作簡(jiǎn)單，適合工業(yè)實(shí)施，能夠有效的回收廢液中的重醇和廢鹽。/CN103382069A，2012-11-06

一種印染堿減量廢水膜回收對(duì)苯二甲酸及氫氧化鈉的方法

該專利公開(kāi)了一種印染堿減量廢水膜回收對(duì)苯二甲酸及氫氧化鈉的方法，包括以下步驟：1）收集印染堿減量廢水，采用聚四氟乙烯中空纖維膜進(jìn)行超濾，超濾后得到超濾濃縮液和超濾透過(guò)液；2）將超濾濃縮液進(jìn)入污水處理場(chǎng)；3）將超濾透過(guò)液經(jīng)過(guò)選擇性納濾膜組件進(jìn)行納濾，納濾后得到納濾濃縮液和納濾透過(guò)液；4）向納濾濃縮液加入濃硫酸，調(diào)節(jié)pH= 2～3，析出對(duì)苯二甲酸，母液處理后回收循環(huán)使用；5）納濾透過(guò)液為氫氧化鈉稀溶液，循環(huán)回用于絲光機(jī)或堿量機(jī)工藝生產(chǎn)。該方法操作簡(jiǎn)單，節(jié)約水資源，降低了生產(chǎn)成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。/CN103387300A，2013-11-13

一種對(duì)高級(jí)氧化工藝產(chǎn)生的含鐵污泥循環(huán)利用的方法

該專利涉及一種對(duì)高級(jí)氧化工藝產(chǎn)生的含鐵污泥循環(huán)利用的方法。包含以下步驟：1）將沉淀池中的含鐵污泥打入到污泥濃縮池進(jìn)行重力濃縮，使其體積及含水率大大降低；2）將濃縮后的污泥打人污泥溶解池，加酸，調(diào)節(jié)pH≤1.5，同時(shí)攪拌，使污泥充分溶解；3）溶解后的溶液主要成分為Fe3+，進(jìn)入儲(chǔ)存池儲(chǔ)存，一部分溶液留作絮凝劑，可代替鋁鹽使用；另一部分進(jìn)入還原反應(yīng)池；4）在還原反應(yīng)池中加入單質(zhì)鐵，F(xiàn)e3+經(jīng)還原反應(yīng)生成Fe2+，進(jìn)入緩沖水池，可減少Fe2+的使用量。該發(fā)明減少了污泥處置的費(fèi)用。絮凝劑可替代聚合氯化鋁，可節(jié)省藥劑費(fèi)用，回收的催化劑Fe3+再次進(jìn)入反應(yīng)過(guò)程，可減少催化劑的使用量。/CN103387321A，2013-11-13