吳劍平,夏建中,王 群
(北京中煤礦山工程有限公司,北京 100013)
麻家梁煤礦主立井箕斗裝載硐室上接煤倉下連主井井筒。該硐室為永久性硐室,服務(wù)年限同該礦井的開采年限。在主井裝載水平平臺安裝完畢后,發(fā)現(xiàn)整個裝載硐室混凝土井壁開裂、變形,并有不同程度的滲水現(xiàn)象。在裝載水平平臺下12m段內(nèi),混凝土沿鋼筋網(wǎng)布置方向開裂,鋼筋外露且有嚴(yán)重變形,尤其是在液壓站硐室和后期鑿梁窩輪廓周邊更為嚴(yán)重。
根據(jù)J1號鉆孔綜合柱狀圖(圖1)可知,該段巖石主要由砂質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、中粒砂巖、泥巖、煤等組成。圍巖巖性軟弱,易膨脹,且局部破碎、裂隙發(fā)育。硐室埋深較大,在地應(yīng)力作用下使得巖石表現(xiàn)出軟巖的大變形、穩(wěn)定性差等特性。
圖1 裝載硐室段圍巖分布示意
根據(jù)地質(zhì)條件及硐室分布情況,井筒變形破壞機(jī)理主要有以下幾個方面。
該段井壁處主要軟巖組成。開挖時即發(fā)現(xiàn)巖性軟弱、泥質(zhì)膠結(jié)、易風(fēng)化破碎。根據(jù)周圍硐室相關(guān)的研究資料,該區(qū)域地應(yīng)力主方向沿東西走向,圍巖普氏系數(shù)4~6,軟化系數(shù)0.6~0.69,膨脹系數(shù)30%左右,黏土礦質(zhì)在20%以上,以高嶺土為主,流變性較為明顯。
圍巖內(nèi)存在大量的裂隙,在硐室開挖過程中,圍巖的變形會導(dǎo)致裂隙擴(kuò)展,地下水沿裂隙滲入圍巖中,使得巖石軟化,該處泥巖軟化系數(shù)在0.6~0.69之間,使得圍巖承載能力降低?,F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)了硐室局部滲水現(xiàn)象。
裝載硐室斷面對角最大連線長度達(dá)21m,為多個矩形的組合,呈反對稱結(jié)構(gòu)。從受力角度分析,這種斷面的硐室易導(dǎo)致應(yīng)力集中;裝載硐室周圍分布著煤倉等大斷面硐室,易相互影響,導(dǎo)致變形受力復(fù)雜。
現(xiàn)有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度為C30,厚度500mm,僅在外側(cè)布置單層鋼筋,根據(jù)質(zhì)量檢測資料,混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求,且配筋率遠(yuǎn)小于規(guī)范規(guī)定的最小配筋率要求,難以抵抗圍巖應(yīng)力作用。
裝載硐室井壁混凝土的破壞表明:原有的支護(hù)結(jié)構(gòu)難以抵抗硐室圍巖的水平應(yīng)力。因此,加固方案的選擇從兩方面考慮:①加固圍巖,使圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)共同作用抵抗水平應(yīng)力及變形;②提高支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,使支護(hù)結(jié)構(gòu)在圍巖水平應(yīng)力作用下不破壞。
依據(jù)加固原則,在選擇加固方案時主要考慮以下幾點。
1)由于硐室所處的巖層破碎,且圍巖承載力較低,因此有必要對圍巖進(jìn)行加固,加固圍巖的目的主要是封堵圍巖的裂隙和提高圍巖的黏聚力及內(nèi)摩擦角,以控制圍巖的塑性區(qū)范圍。
因此采用大孔徑全長注漿錨索加固圍巖(圖2),注漿錨索采用4根纏繞綁扎的直徑Φ15.24mm的鋼絞線,向上傾斜10°打入井壁,鉆孔直徑100mm,長度為15m,間距2500mm×2500mm。該方法具有以下優(yōu)點:①通過注漿,可以改變節(jié)理裂隙發(fā)育軟弱圍巖的松散結(jié)構(gòu),提高圍巖黏結(jié)力和內(nèi)摩擦角,提高圍巖的整體承載能力,使作用在錨索上的荷載降低;②注漿加固圈能為錨索提供穩(wěn)定的著力基礎(chǔ),顯著提高錨固力和錨固效果,使錨索對松碎巖層的錨固作用得以發(fā)揮,從而能明顯地改善破碎圍巖穩(wěn)定性,有效控制圍巖變形,防止圍巖破壞。③錨索采用壓力注漿,排除了鉆孔內(nèi)殘留的空氣,使鋼絞線不至于銹蝕。
圖2 大孔徑全長注漿錨索結(jié)構(gòu)示意
2)原支護(hù)結(jié)構(gòu)為500mm厚的C30混凝土,配單排直徑為Φ20mm@300mm×300mm的鋼筋網(wǎng),截面配筋率為0.19%,小于《煤礦立井井筒及硐室設(shè)計規(guī)范》6.1.0條規(guī)定的最小配筋率0.4%的要求,且經(jīng)檢測混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求,因此該支護(hù)結(jié)構(gòu)不足以抵抗圍巖水平應(yīng)力的作用。
加固時加厚混凝土井壁(圖3),在原井壁外側(cè)澆筑200mm厚混凝土,強(qiáng)度等級為C35,并配置Φ20mm@200mm×200mm的雙層鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)采用植筋的方式與原結(jié)構(gòu)連接,植筋為Φ16mm,鋼筋植入原井壁為15d,以增加新增混凝土與原結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。同時在側(cè)墻拐角處設(shè)置斜向拉筋,以減輕角部的應(yīng)力集中,提高角部的抗剪切承載力。
加固方案確定后,采用FLAC程序進(jìn)行數(shù)值模擬論證,采用的模型為長110m,寬70m,深度方向50m。
圖3 硐室直墻部位加固圖
分別選取原設(shè)計方案和加固后的支護(hù)參數(shù)進(jìn)行數(shù)值模擬計算。原支護(hù)為鋼筋混凝土澆筑井壁,混凝土強(qiáng)度等級為C30,采用實體單元模擬。修復(fù)加固方案在原支護(hù)基礎(chǔ)上采用注漿錨索加固圍巖,并掛鋼筋網(wǎng)澆筑200mm厚的C35混凝土。錨索采用cable單元模擬,混凝土采用shell單元模擬。
4.2.1 井壁最大主應(yīng)力
從最大主應(yīng)力云圖(圖4)可見,加固前硐室側(cè)壁最大主應(yīng)力約35MPa,加固后硐室側(cè)壁最大主應(yīng)力約20MPa??梢姴捎眉庸谭桨傅淖畲笾鲬?yīng)力明顯改善,最大主應(yīng)力低于C35混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值。
圖4 最大主應(yīng)力云圖
4.2.2 圍巖應(yīng)力集中區(qū)
加固前和加固后圍巖應(yīng)力集中均出現(xiàn)在裝載帶式運輸機(jī)巷下部靠近硐室東西側(cè)墻墻壁的圍巖中,加固前和加固后對比發(fā)現(xiàn),加固后的圍巖應(yīng)力集中區(qū)距硐室側(cè)墻為3.9m,而加固前為5.3m(圖5)。可見,加固方案最終的應(yīng)力集中區(qū)擴(kuò)展范圍遠(yuǎn)小于加固前的應(yīng)力集中區(qū)擴(kuò)展范圍。因此可以推斷加固方案能夠有效遏制應(yīng)力集中區(qū)的擴(kuò)展,減小了表面變形的發(fā)展。
4.2.3 硐室變形
加固后結(jié)構(gòu)變形如圖6所示,可見支護(hù)體變形分布較為均勻,變形量較小。東西側(cè)硐室部分變形得到明顯改善。硐室部分最大變形量在2mm以內(nèi)。
為評價硐室加固后的效果,采用十字布點法安設(shè)表面位移監(jiān)測點(圖7),監(jiān)測周期為加固后的5個月。在井壁中部鉆Φ28mm、深400mm的孔,將Φ25mm、長400mm的鋼筋植入井壁,鋼筋端部安設(shè)彎形測釘,用收斂計分別測量AB、AC、BC等各測點連線的距離,以此繪出各連線的位移曲線以直觀表示井壁相對位移情況(圖8)。
圖5 圍巖應(yīng)力集中區(qū)
圖6 支護(hù)結(jié)構(gòu)變形云圖
圖7 硐室測點布置
圖8 表面位移曲線
從位移曲線圖(圖8)可以看出,加固后5個月內(nèi),AB、AC、BC連線位移均基本保持穩(wěn)定,各連線監(jiān)測的最大相對位移分別為1.28mm、1.86mm、1.2mm,拋開測量過程中的誤差,可以認(rèn)為相對位移接近于0mm。由此可以看出,加固后硐室井壁基本保持穩(wěn)定,有效地控制了硐室井壁的變形。
加固修復(fù)方案中外包混凝土結(jié)構(gòu)提高了原混凝土井壁的強(qiáng)度,同時錨索支護(hù)一方面對混凝土支護(hù)體起到減跨作用,改善了其受力條件;另一方面也提高了圍巖的黏聚力和內(nèi)摩擦角,為圍巖提供了較大的反作用力,減小了應(yīng)力集中區(qū)向內(nèi)轉(zhuǎn)移導(dǎo)致的圍巖損傷和軟化范圍,抑制了圍巖過大的變形。
麻家梁礦采用上述修復(fù)加固方案對裝載硐室進(jìn)行支護(hù)加固,滿足了硐室的受力和變形要求,使得支護(hù)結(jié)構(gòu)受力得到較為明顯的改善,現(xiàn)已進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)并投入使用,保證了礦井提煤作業(yè)的安全。
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