精益生產(chǎn)方法研究——產(chǎn)品工藝分析

約翰迪爾（佳木斯）農(nóng)業(yè)機(jī)械有限公司 梁德勝 李曉明 綦永剛

1 產(chǎn)品工藝的概念與內(nèi)涵

這一概念是對整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行的概述，可以將產(chǎn)品的加工、裝配和檢驗(yàn)過程統(tǒng)稱為產(chǎn)品工藝過程，經(jīng)過這一過程，原材料和零件將會被加工為成品。在產(chǎn)品工藝過程完成后，需要及時(shí)對各項(xiàng)工序進(jìn)行準(zhǔn)確的記錄，分門別類地記錄產(chǎn)品加工的各項(xiàng)工藝，并能夠用適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品工序表述方法，對產(chǎn)品的制造流程進(jìn)行分析。在此過程中，應(yīng)密切注意各項(xiàng)工序的具體內(nèi)容，包括機(jī)械設(shè)備的裝配、每道工序的時(shí)間以及裝運(yùn)的具體數(shù)據(jù)等，應(yīng)當(dāng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品工藝流程中存在的問題并予以解決，提高產(chǎn)品工藝分析的水平，只有這樣才能節(jié)省開支，減免不必要的浪費(fèi)。

2 研究內(nèi)容與分析方法

在精益生產(chǎn)工藝的研究與分析中，應(yīng)當(dāng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程中存在的問題，并采取有效的措施予以解決。具體來說，應(yīng)當(dāng)使用分析檢查表的形式，對產(chǎn)品生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)步驟進(jìn)行檢查，這樣才能積極有效地改進(jìn)生產(chǎn)工藝，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。

在對各項(xiàng)環(huán)節(jié)進(jìn)行提問的過程中，首先我們應(yīng)當(dāng)明確產(chǎn)品工藝的生產(chǎn)目的，在了解目標(biāo)和目的的基礎(chǔ)上，我們才能進(jìn)一步對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，避免做不必要的工序和流程，在目標(biāo)的指引下更好地開展產(chǎn)品生產(chǎn)過程；其次，應(yīng)當(dāng)明確產(chǎn)品生產(chǎn)的場所，知道各工序的作業(yè)地點(diǎn)，這樣才能更好地對各工序的作業(yè)位置進(jìn)行合理布局；再次，應(yīng)當(dāng)明確各工序的時(shí)間安排，包括工序開始的時(shí)間以及每道工序所需的時(shí)間，更好地對工序時(shí)間進(jìn)行妥善安排；第四，應(yīng)當(dāng)明確各道工序的操作人員，提高人員的素質(zhì)，尋找最適宜這道工序的人員；第五，應(yīng)當(dāng)明確每道工序的具體工作內(nèi)容，這樣才能避免做一些無用功，更加高效地做好每項(xiàng)作業(yè)；最后，我們應(yīng)當(dāng)明確每道工序應(yīng)該怎樣做好，有沒有更好的工作方法。

在明確了精益生產(chǎn)方法的具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之后，我們還應(yīng)及時(shí)對工作的內(nèi)容和方法進(jìn)行改善，使生產(chǎn)流程得到簡化，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與效益。在對生產(chǎn)工序進(jìn)行改善的過程中，具體的改善方向包括如下幾個(gè)方面：第一，在明確每道工序的具體操作過程、工序內(nèi)容和工作目標(biāo)之后，我們就會知道這道工序是否有必要來做，對沒有必要做的工序應(yīng)當(dāng)取消這道工序，力求簡化，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率；第二，如果某些工序是有必要的，不能對其進(jìn)行取消，我們應(yīng)當(dāng)探討這道工序是否可以與其他工序合并，這樣就能減少工序所需的時(shí)間，從整體上提高工作效率；第三，要對簡化后的各道工序進(jìn)行重新排序，對每道工序的操作內(nèi)容、工作地點(diǎn)和操作人員都要做出合理的安排，在此前提下，安排出合理的工作順序，避免各工序之間存在重復(fù)的問題，使精益產(chǎn)品生產(chǎn)過程能夠順利、有序、高效地展開；最后，在對各道工序進(jìn)行優(yōu)化之后，我們還應(yīng)當(dāng)尋求更簡化的方法，將產(chǎn)品生產(chǎn)的方法進(jìn)行優(yōu)化，也要選擇性能最佳、效率最好、操作簡單的機(jī)械設(shè)備，這樣才能有效節(jié)省人力、物力和財(cái)力投入，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程順利開展。

3 精益生產(chǎn)方法的分析與檢查

在對各項(xiàng)工藝進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查各道工序由哪個(gè)或哪幾個(gè)部門負(fù)責(zé)，具體的負(fù)責(zé)人是誰，并要求他們對工作的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的說明。在了解了各項(xiàng)工序的具體內(nèi)容之后，要重點(diǎn)研究各道工序是否可以得到進(jìn)一步的優(yōu)化，工序的內(nèi)容與設(shè)備是否可以簡化，是否能夠通過改變作業(yè)場地和工藝順序提高作業(yè)的效率。另外，對于可以省略的工序要及時(shí)取消，使整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程得到簡化。此外，簡化工作流程還可以通過改變零部件和原材料的規(guī)格來完成。綜合考慮以上各種因素，研究與分析具體的簡化方法，對各道工序的操作過程進(jìn)行優(yōu)化。

在研究和分析了各道工序，把握工序的工作內(nèi)容和整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的目標(biāo)之后，就可以對各工序進(jìn)行重新安排、重新組合。在重新安排之后，每道工序的作業(yè)內(nèi)容和工作分工將會產(chǎn)生很大的改變，設(shè)備、場地和工序等要素也會產(chǎn)生相應(yīng)的變化，在此情況下，就必須對原有的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行變更，重新對機(jī)械零部件和原材料進(jìn)行安排和重組。最后，在簡化各道工序后，我們還應(yīng)當(dāng)分析和研究各道工序是否還能夠更加簡化，是否能夠進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和平均化。在工序的簡化上，除了上文提到的簡化方法之外，還可以通過工裝夾具、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料設(shè)計(jì)和工序分配等方式對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行進(jìn)一步的簡化，另外，要不斷促進(jìn)生產(chǎn)工序的標(biāo)準(zhǔn)化，對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、時(shí)間安排和作業(yè)內(nèi)容等進(jìn)一步優(yōu)化，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程更加的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化。另外，還需要把握工序平均化的工作原則，合理地對各道工序進(jìn)行分割和組合，利用工裝的機(jī)械化提高工作效率，并安排專人進(jìn)行作業(yè)的準(zhǔn)備與方法的培訓(xùn)，使每道工序的安排都能夠達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效的目的。

[1]劉勝軍.精益生產(chǎn)方式——現(xiàn)場I E.深圳：海天出版社，2002.8

[2]陳榮秋，馬士華.生產(chǎn)與運(yùn)作管理.北京：高等教育出版社，1999

[3]馮云祥.精益生產(chǎn)方式.北京：企業(yè)管理出版社，1995