平山縣新能源辦公室 戎海燕
淺談秸稈壓塊設(shè)備的使用與保養(yǎng)
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秸稈壓塊設(shè)備,是一種利用其特殊結(jié)構(gòu)將經(jīng)過干燥、粉碎預(yù)處理的各類農(nóng)作物秸稈實施高溫擠壓成型的專用設(shè)備。經(jīng)過該設(shè)備加工的秸稈塊密度增大,從而提高其運輸和儲存能力,改善秸稈燃燒性能,還可提高利用效率,擴大應(yīng)用范圍,其經(jīng)濟效益、環(huán)保效益及社會效益都十分顯著。因此,秸稈壓塊技術(shù)的應(yīng)用是農(nóng)村秸稈利用的一個重要途徑,對減少燃煤消耗、改善環(huán)境污染、促進農(nóng)村經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展具有現(xiàn)實和長遠意義。
圖1 秸稈壓塊機組構(gòu)成
1.1 開機前的檢查
開機前必須做如下檢查。檢查各連接部件是否緊固可靠;檢查各傳動皮帶松緊程度;檢查各部軸承、潤滑部位是否需要加注潤滑油脂;檢查并清除鐵器上的積鐵;檢查控制柜各儀表是否顯示正常;檢查電器線路有無損壞,并進行處理;檢查工作人員是否扎緊衣袖,長發(fā)辮者是否佩戴安全帽。
1.2 機組的啟動
先按“主機正轉(zhuǎn)”按鈕,再按“主機啟動”按鈕,主機運轉(zhuǎn)30秒后,再按控制柜上的“上料輸送機啟動按鈕”,最后按“出料輸送機啟動按鈕”。
1.3 正常停機順序
準(zhǔn)備水分在50%左右的濕料,根據(jù)出散料情況從小量到大量猛增,直到全部模孔出散料,先按“上料輸送機停止”按鈕,待主機??撞辉俪隽虾笤侔础爸鳈C停止”按鈕,最后按“出料輸送機停止”按鈕。主機停機后再啟動2次停止2次,每次間隔1~2分鐘。
1.4 機組的操作
機組必須由專人負(fù)責(zé)操作,嚴(yán)禁非機手啟動設(shè)備。機手必須嚴(yán)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視控制柜儀表情況和秸稈壓塊機出料情況及上料、出料輸送機運轉(zhuǎn)情況,防止發(fā)生悶機及堵塞現(xiàn)象,保證機組正常運行。
開機時應(yīng)少量均勻上料,直到壓塊設(shè)備所有模孔全部出料,此時設(shè)備的壓力、溫度等參數(shù)處于正常狀態(tài)可增加喂入量,新模塊和壓輪應(yīng)有20噸產(chǎn)量的磨合期,磨合期以后進料可增至正常水平。
機組運轉(zhuǎn)時,要隨時觀察機組電流、電壓情況,及時調(diào)整喂料量。避免頻繁啟動或過載運行。突然停電或發(fā)生異常響聲及發(fā)生過載悶機時,應(yīng)立即停機,掏出機內(nèi)原料并檢查,嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時排除故障。待一切正常后再啟動機組。
生產(chǎn)過程中原料的含水量必須控制在16~25%范圍內(nèi),水分太高不宜成型,應(yīng)降低送料速度延長滯留時間;原料太干時要適當(dāng)加水(加水時使水成霧狀噴灑效果最佳);原料輸入時要連續(xù)恒量、混合均勻,以保證壓塊機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
如果不能連續(xù)生產(chǎn)需停機換班時,停機時間不能超過2小時。如超過2小時,需要在停機前進行特殊處理,用含水量30%-50%的原料由少到多均勻加入主機,待全部模塊出散料時停止上料,在主機無負(fù)荷的情況下再停機。如未按照上述要求進行停機操作,重新開機前要用人工鑿開所有出料口然后開機,否則會損壞模塊、壓輪及其他部件。
生產(chǎn)時要防止金屬等硬雜物混入機中。發(fā)生喂料口堵塞時,嚴(yán)禁用手或棍棒等幫助喂入。停機時必須等物料完全卸完才可停機,不得滿載停機。如遇滿載停機時,應(yīng)先清除機內(nèi)物料,再行啟動。
2.1 每班開始生產(chǎn)前應(yīng)檢查各傳動部件、連接螺栓、秸稈壓塊機內(nèi)的螺栓有無松動或損壞,如果有應(yīng)及時緊固、調(diào)整、修復(fù)或更換。
壓塊機各注油部位
2.2 每班開始生產(chǎn)前按規(guī)定向各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂(耐高溫達到260℃~360℃極壓鋰基脂),如發(fā)現(xiàn)軸承磨損或損壞,及時更換。
2.3 應(yīng)適時檢查壓塊機壓輪、模塊的磨損情況,及時進行調(diào)整或修復(fù),以免影響設(shè)備整體運轉(zhuǎn)。壓輪和模塊的間隙每生產(chǎn)200噸壓塊應(yīng)檢查調(diào)整一次。
2.4 正常情況下機組應(yīng)一年大檢兩次。定期將壓輪拆下清洗軸承,一月一次效果最佳,否則易引起軸承損壞。
秸稈壓塊機組常見故障分析及排除見下表:
戎海燕,男,本科,助理工程師。)