給煤機(jī)皮帶跑偏的原因及對(duì)策

秦軍毅

(華電濰坊發(fā)電有限公司，山東 濰坊 261000)

某公司2 期3，4 號(hào)爐配置的24 臺(tái)給煤機(jī)是由沈陽華電電站工程有限公司生產(chǎn)的GM-BSC21-26型稱重式計(jì)量給煤機(jī)，其作用是根據(jù)鍋爐負(fù)荷及磨煤機(jī)的需要，調(diào)節(jié)給煤量，將原煤均勻地送入磨煤機(jī)中。自投產(chǎn)后，給煤機(jī)皮帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致給煤機(jī)停運(yùn)，給機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來較大隱患。

1 皮帶跑偏原因及對(duì)策

1.1 安裝原因

1.1.1 給煤機(jī)機(jī)架歪斜

給煤機(jī)機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這2 種情況會(huì)造成皮帶背向機(jī)架中心線歪斜的方向跑偏，且由機(jī)架高側(cè)向低側(cè)跑偏。當(dāng)機(jī)架安裝誤差較大時(shí)，只有對(duì)機(jī)架重新安裝，才能徹底解決皮帶跑偏的問題。

1.1.2 皮帶兩邊受力不均

給煤機(jī)下料口處的半圓弧板與皮帶接觸過緊，造成皮帶兩邊受力不均，引起皮帶跑偏。這種情況的處理相對(duì)容易，重新調(diào)整該處間隙即可解決。

1.1.3 皮帶托輥安裝誤差

給煤機(jī)中的皮帶托輥有4 種，分別為皮帶、承重、緩沖、計(jì)量托輥，每種托輥架的安裝誤差均可能引起皮帶跑偏。當(dāng)安裝誤差較大時(shí)，只有對(duì)托輥架重新安裝，才能徹底解決皮帶跑偏的問題。

1.2 運(yùn)行原因

1.2.1 滾筒、托輥粘料

現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行中滾筒、托輥粘料引起的皮帶跑偏現(xiàn)象較為常見。給煤機(jī)皮帶運(yùn)行一段時(shí)間后，由于原煤中含有水分，煤泥會(huì)黏附在皮帶工作面上，而給煤機(jī)中安裝的內(nèi)、外清掃器很難將其徹底清掃干凈。部分煤泥粘在滾筒、托輥上，使?jié)L筒、托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均，造成皮帶跑偏。這種情況往往需要在給煤機(jī)停運(yùn)時(shí)進(jìn)行人工清除。

1.2.2 皮帶松弛

由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。要避免發(fā)生這種情況，需對(duì)皮帶定期進(jìn)行張緊調(diào)整。

1.2.3 原煤倉(cāng)下料不均勻

如果原煤倉(cāng)下料斗處發(fā)生堵塞，原煤下料不均，會(huì)造成下料的方向和位置不正確，從而引起皮帶跑偏。如果下料偏至左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。此時(shí)，需及時(shí)疏通下煤斗，使落料點(diǎn)處于皮帶中心，避免原煤下料不均，從而解決皮帶跑偏問題。

1.2.4 設(shè)備機(jī)械振動(dòng)

在運(yùn)行過程中，給煤機(jī)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的。皮帶運(yùn)行速度越快，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。其中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶影響最大?？赏ㄟ^提高托輥質(zhì)量，調(diào)整電機(jī)與減速機(jī)的配合，來改善皮帶跑偏問題。

1.2.5 滾筒、托輥嚴(yán)重磨損

部分滾筒、托輥嚴(yán)重磨損會(huì)使筒徑變小，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均，造成皮帶跑偏。利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的滾筒、托輥，可有效防止皮帶跑偏問題。

1.2.6 頻繁使用空氣炮

給煤機(jī)的原煤斗發(fā)生堵煤時(shí)，運(yùn)行人員會(huì)頻繁使用空氣炮進(jìn)行疏通作業(yè)，部分煤渣會(huì)被氣壓打到皮帶與滾筒、托輥之間，運(yùn)行一段時(shí)間后，造成皮帶跑偏。因此，頻繁使用空氣炮后，需在2 h 內(nèi)加強(qiáng)對(duì)皮帶的巡檢工作，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處理。

2 常見調(diào)整方法

(1)調(diào)整皮帶托輥組。當(dāng)皮帶中部跑偏時(shí)，可調(diào)整皮帶托輥組的位置，具體方法是：皮帶偏向左側(cè)時(shí)，將托輥組左側(cè)朝皮帶運(yùn)行方向前移; 反方向亦然。即，可將托輥?zhàn)笥覂蓚?cè)在托輥架上前后調(diào)整。這種方法可消除因機(jī)架、托輥架歪斜不大、振動(dòng)較小等原因引起的皮帶跑偏。

(2)調(diào)整自動(dòng)防偏托輥組。一般給煤機(jī)都會(huì)安裝1 組自動(dòng)防偏托輥，其工作原理是：采用阻擋或產(chǎn)生橫向推力的方法，使皮帶自動(dòng)向心運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到防止皮帶跑偏的目的。運(yùn)行時(shí)，保持適宜的自動(dòng)防偏間隙尤為重要，防偏托輥間隙以10～15 mm 為宜。

(3)調(diào)整主動(dòng)滾筒與被動(dòng)滾筒的位置。給煤機(jī)在運(yùn)行時(shí)，調(diào)整主動(dòng)滾筒與被動(dòng)滾筒的位置較為困難。安裝時(shí)，主動(dòng)滾筒與被動(dòng)滾筒的中心線必須垂直于給煤機(jī)徑向方向的中心線。若偏斜過大必然發(fā)生皮帶跑偏。若滾筒發(fā)生偏斜，在檢修時(shí)間較短時(shí)，應(yīng)將主動(dòng)滾筒中心線調(diào)整與給煤機(jī)徑向方向垂直，使用被動(dòng)滾筒拉緊裝置調(diào)整尾部被動(dòng)滾筒軸承座的位置，反復(fù)調(diào)整，直至皮帶調(diào)至較理想的位置。此方法可以有效消除皮帶松弛、機(jī)架歪斜引起的皮帶跑偏。

(4)調(diào)整皮帶張緊裝置。調(diào)整皮帶張緊裝置是調(diào)整給煤機(jī)皮帶跑偏的主要手段。張緊裝置處被動(dòng)滾筒的中心線，除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向外，還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其中心線水平，同時(shí)必須保證皮帶張緊裝置沒有卡阻現(xiàn)象。因此，要求提高檢修工藝，避免皮帶張緊裝置張緊力不夠引起皮帶跑偏或打滑。此方法可有效減少皮帶松弛、機(jī)架歪斜、滾筒或托輥粘泥引起的多種皮帶跑偏。

3 結(jié)束語

在生產(chǎn)實(shí)際中，引起給煤機(jī)皮帶跑偏的原因很復(fù)雜，往往需要采用多個(gè)調(diào)整方法才能解決皮帶跑偏的問題。為此，必需對(duì)給煤機(jī)皮帶跑偏的影響因素、發(fā)生的原因進(jìn)行全面分析，找到切實(shí)可行的調(diào)整方法。這樣才能有效改善皮帶跑偏的現(xiàn)象，保證給煤機(jī)長(zhǎng)周期的安全運(yùn)行，提高機(jī)組運(yùn)行的可靠性。