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      一起噴燃器改造導(dǎo)致鍋爐泄漏事件分析

      2014-03-22 13:08:44吳聯(lián)國(guó)
      電力安全技術(shù) 2014年2期
      關(guān)鍵詞:護(hù)板風(fēng)門(mén)水冷壁

      吳聯(lián)國(guó)

      (華電國(guó)際電力股份有限公司萊城發(fā)電廠,山東 萊蕪 271100)

      近年來(lái),國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求越來(lái)越高,特別是對(duì)燃煤火電廠的排放要求越來(lái)越嚴(yán)格。為了降低氮氧化合物的排放,許多電廠進(jìn)行了鍋爐低氮燃燒改造,因此,如何在改造后既達(dá)到環(huán)保排放要求又不降低鍋爐的可靠性就顯得尤為重要。

      1 事件經(jīng)過(guò)

      某電廠共有4 臺(tái)300 MW 燃煤發(fā)電機(jī)組,鍋爐為上海鍋爐廠制造的SG-1025-17.44-M844 型亞臨界、中間一次再熱、正壓直吹四角切圓、固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、控制循環(huán)汽包型燃煤鍋爐。制粉系統(tǒng)配置3 臺(tái)BBD4060 雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)系統(tǒng),每臺(tái)磨煤機(jī)帶2 層一次風(fēng)噴嘴,每一端帶四角1 層一次風(fēng)噴嘴,共帶6 層一次風(fēng)噴嘴,正常工況下3 臺(tái)磨煤機(jī)帶MCR 工況。

      以A 磨煤機(jī)為例,風(fēng)噴嘴分為A1-1、A1-2、A1-3、A1-4,A2-1、A2-2、A2-3、A2-4。其中,3 號(hào)機(jī)組鍋爐于2012年12月份進(jìn)行了低氮燃燒改造,主要對(duì)燃燒器(包括相連的煤粉管道)、油槍、水冷壁、二次風(fēng)道、二次風(fēng)門(mén)和風(fēng)箱等主設(shè)備及其附件進(jìn)行了改造,特別是將鍋爐燃燒器改造為穩(wěn)燃功能燃燒器+濃淡燃燒器+偏置周界風(fēng)+SOFA燃燒器。對(duì)原有燃燒器一、二次風(fēng)噴嘴進(jìn)行改進(jìn),A2 層為微油點(diǎn)火燃燒器,A1、B1、B2、C1、C2層一次風(fēng)燃燒器均為濃淡燃燒器,用以減少氮氧化合物排放。

      2013-03-09 T08:30,3 號(hào)機(jī)組負(fù)荷236 MW,機(jī)組總煤量為127 t/h。運(yùn)行人員檢查發(fā)現(xiàn),3 號(hào)爐3 號(hào)角B1 層燃燒器區(qū)域有異音,DCS 指示兩側(cè)煙溫偏差、蒸汽流量與給水流量均正常。

      09:00,經(jīng)確認(rèn),水冷壁管子泄漏,匯報(bào)值長(zhǎng),經(jīng)請(qǐng)示,中調(diào)同意停機(jī)處理。

      2013-03-10 T01:15,解列發(fā)電機(jī)。

      2 檢查處理過(guò)程

      2013-03-11,搭設(shè)3 號(hào)爐膛升降平臺(tái)進(jìn)入3號(hào)爐膛內(nèi)仔細(xì)查看,在高、低位SOFA 區(qū)域水冷壁未發(fā)現(xiàn)吹損點(diǎn);檢查主燃燒器,發(fā)現(xiàn)存在噴燃器四周水冷壁管吹損現(xiàn)象,被吹損管的位置均在兩層噴燃器之間的未加防磨護(hù)板處,其中3 號(hào)角B1 層煤粉噴嘴與B 層油槍之間爐右側(cè)第2 根水冷壁管被吹損泄漏,泄漏點(diǎn)大小約2 mm×2.5 mm,左側(cè)第1 根水冷壁管被嚴(yán)重吹損、減薄,3 號(hào)角B1、B2 層煤粉燃燒器的噴嘴均出現(xiàn)裂紋,所有二次風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)正常。

      根據(jù)專(zhuān)家意見(jiàn),對(duì)泄漏部位焊補(bǔ)后增加防磨護(hù)板,對(duì)所有存在磨損的噴燃器四周水冷壁部位均安裝防磨護(hù)板。3月16日,拆除3 號(hào)角B1 層燃燒器外護(hù)板和B1-3 噴燃器彎頭,檢查一次風(fēng)室的磨損情況,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)煤粉泄漏現(xiàn)象。3月17日,調(diào)整校對(duì)所有的二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度和噴燃器擺角。3月18日09:40,3 號(hào)爐上水,達(dá)到備用條件。

      3 原因分析

      針對(duì)3 號(hào)爐水冷壁管子泄漏的問(wèn)題,電廠、某電科院金屬和鍋爐專(zhuān)業(yè)小組、設(shè)備廠家都進(jìn)行了多角度的分析,并對(duì)燃燒器改造圖紙進(jìn)行了研究,但均未發(fā)現(xiàn)明顯的設(shè)計(jì)缺陷。拆除3 號(hào)角B1 層燃燒器外護(hù)板和B1-3 噴燃器彎頭,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)室煤粉泄漏的現(xiàn)象,排除煤粉泄漏磨損的原因。根據(jù)泄漏處管壁磨損和泄漏點(diǎn)的形狀,對(duì)此次泄漏的原因分析如下。

      (1)二次風(fēng)攜帶灰顆粒,運(yùn)行過(guò)程中磨損迎風(fēng)面的水冷壁管子,是造成泄漏的直接原因。

      (2)二次風(fēng)風(fēng)向改變:對(duì)3 號(hào)爐低氮燃燒器進(jìn)行改造,沒(méi)有改動(dòng)主燃燒器殼體和隔板,只是更換了煤粉燃燒器和二次風(fēng)噴嘴,減少了二次風(fēng)噴嘴的通風(fēng)面積,因此,新的燃燒器與殼體、隔板的間隙的匹配性發(fā)生變化,使含灰顆粒的二次風(fēng)通過(guò)這些通道時(shí)流場(chǎng)發(fā)生改變,導(dǎo)致二次風(fēng)的路徑發(fā)生變化沖向水冷壁管,灰顆粒磨損水冷壁管。此外,在此次檢查中發(fā)現(xiàn),為防止B1 層煤粉燃燒器擺動(dòng)卡澀,安裝過(guò)程中將B1 層煤粉燃燒器和B 層油槍之間的隔板端部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割,也造成二次風(fēng)向的變化。此次處理中恢復(fù)該隔板,調(diào)整所有的二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度和噴燃器擺角。

      (3)二次風(fēng)風(fēng)速增大:在運(yùn)行氧量一定的情況下,如果SOFA 風(fēng)擋板開(kāi)度較小或不開(kāi),二次風(fēng)速也會(huì)較大幅度提高,而含灰顆粒的二次風(fēng)對(duì)管子的吹損與風(fēng)速的3 次方成正比,即使風(fēng)速稍提高,也會(huì)使管子的吹損強(qiáng)度增加很多。由于3 號(hào)機(jī)組改造后,燃燒器調(diào)整試驗(yàn)沒(méi)有提供正式報(bào)告,因此投運(yùn)以來(lái),燃燒器一直未投入自動(dòng)控制;二次風(fēng)調(diào)整慢,為保證燃燒穩(wěn)定,SOFA 風(fēng)一直開(kāi)度較小或不開(kāi)。通過(guò)PI 系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn),風(fēng)箱壓差較改造前降低幅度小,而噴燃器四周增加了6 mm 的防磨護(hù)板,減少了二次風(fēng)通過(guò)水冷壁與噴燃器之間的流通面積,使風(fēng)速提高,加速磨損,從而造成泄漏。

      4 防范措施

      (1)搭設(shè)爐內(nèi)升降平臺(tái),檢查3 號(hào)爐所有噴燃器四周水冷壁管的吹損情況,特別是此次泄漏點(diǎn)類(lèi)似部位。如發(fā)現(xiàn)多處類(lèi)似位置的水冷壁管吹損嚴(yán)重,則在焊補(bǔ)后采取防磨噴涂處理措施;如被吹損的水冷壁管子數(shù)量少,或吹損面積較小,則在焊補(bǔ)后采取堆焊處理措施。

      (2)進(jìn)行噴燃器擺動(dòng)和二次風(fēng)門(mén)開(kāi)、關(guān)試驗(yàn),對(duì)存在卡澀的噴燃器和開(kāi)關(guān)不正常的風(fēng)門(mén)及時(shí)進(jìn)行處理。

      (3)開(kāi)機(jī)后,及時(shí)聯(lián)系設(shè)備廠家對(duì)燃燒器進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn),提供正式試驗(yàn)報(bào)告,出具合適的二次風(fēng)箱壓差和風(fēng)門(mén)特性,投入燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)。通過(guò)對(duì)SOFA 風(fēng)擋板開(kāi)度、送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓和二次風(fēng)、周界風(fēng)的擋板開(kāi)度的調(diào)整,控制二次風(fēng)風(fēng)箱與爐膛的壓差,合理降低二次風(fēng)的風(fēng)速。

      (4)利用機(jī)組大修機(jī)會(huì),調(diào)整燃燒器與殼體、隔板的間隙均勻,消除二次風(fēng)流向改變因素,對(duì)噴燃器區(qū)域水冷壁管進(jìn)行防磨噴涂處理。

      (5)聯(lián)系3 號(hào)爐噴燃器改造廠家對(duì)噴燃器結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究分析,進(jìn)一步優(yōu)化,探討避免水冷壁管吹損的防范措施。

      (6)利用低氮燃燒器改造機(jī)會(huì),對(duì)其他機(jī)組噴燃器區(qū)域水冷壁布置進(jìn)行改造,消除水冷壁管被吹損的隱患。

      5 結(jié)束語(yǔ)

      該電廠采取以上防范措施后,3 號(hào)機(jī)組鍋爐未再發(fā)生噴燃器周?chē)浔诠艽祿p泄漏事件。

      在燃煤鍋爐噴燃器改造過(guò)程中,超前預(yù)想改造對(duì)爐膛內(nèi)風(fēng)場(chǎng)的影響,提高了安裝質(zhì)量,保證了鍋爐運(yùn)行的可靠性。通過(guò)此次事件的分析,可以對(duì)類(lèi)似鍋爐的噴燃器改造提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

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