北京日報社印刷廠清潔生產工作經驗

北京日報社印刷廠于2012年7月開始進行清潔生產審核，審核過程包括7個階段、35個步驟。本輪清潔生產審核后，公司增加產值2352萬元，2013年總產值預計達到10200萬元；節(jié)約用水4000立方米，年用水量降低到53600立方米；節(jié)約用電25.5萬千瓦時，年用電量從499.2萬千瓦時降低到473.7萬千瓦時。

審核準備階段

首先組建清潔生產審核機構，成員包括具備生產、工藝、管理以及新技術知識和經驗的人員，熟悉相關法規(guī)及污染防治方面原則和技術的人員，以及掌握企業(yè)歷年信息數(shù)據的財務人員。其次制定清潔生產審核工作計劃，明確了7個階段、35個步驟的時間進度、負責人和主要工作內容，保證了清潔生產審核活動的周密性和嚴謹性。最后開展宣傳動員、培訓工作。

預審核階段

通過對生產工藝進行分析，明確了主要生產活動和產污、排污環(huán)節(jié)；通過對主要設施設備分析并現(xiàn)場對本企業(yè)設備進行核對，確定沒有使用工信部《高耗能設備淘汰目錄》（第一批）中淘汰類設備，以及國家發(fā)改委《產業(yè)結構調整目錄》（2011年本）中相關限制和淘汰設備。

具體包括：分析原輔材料消耗情況；分析單位產品原料消耗情況；分析資源能源消耗情況；分析產污和排污現(xiàn)狀；分析企業(yè)清潔生產水平；確定印刷工序等審核重點，以制版、印刷、包裝為備選審核重點，采用權重計分排序方法進行分析；設置清潔生產目標。

審核階段

1. 印刷工序介紹

印刷生產線功能描述：印刷生產線共6條，均為德國進口設備，自動化水平高，其中油墨采用四色電腦配色系統(tǒng)，直接產出報紙成品。

2. 審核重點物料平衡分析

2012年8月3～5日審核小組成員在生產部人員的配合下，開展了實測工作，達到物料平衡。物料流失和污染物產生原因分析如下：卷紙卷入過程中速度高，為防止斷紙，每卷會剩余部分筒芯；設備開機后預熱試運轉會產生部分廢報紙；紙張高速運轉以及報紙裁切過程中會產生紙屑飄散在空氣中。

針對上述原因，可以從以下幾個方面減少物料損失和廢物產生：提高自動化水平，電腦控制剩余筒芯尺寸；制定設備維護保養(yǎng)管理制度并嚴格執(zhí)行，降低設備故障，減少設備試運轉頻率；制定工藝參數(shù)，嚴格控制卷紙濕度以及車間溫度和濕度；采購油墨要求提供檢測報告，保證油墨符合HJ/T370-2007標準要求；提高技術水平，加強工作責任心，降低廢報率。

3. 水平衡分析

2012年8月中旬，清潔生產小組對公司各場所用水情況進行了實測，確定企業(yè)主要用水為員工及其他人員洗浴，每日消耗84.7噸，由于沒有設置三級水表，武警和其他人員洗浴沒有去除；其次為夏季綠化灌溉，每日消耗60噸，綠化過程中，水的輸出主要為植物吸收和蒸發(fā)及土地滲入，公司可以考慮收集夏天雨水，用于綠化活動。

4. 用電分析

由于生產用電耗電量占到總用電量的80%，在生產用電控制方面采取措施效果會更加明顯，而空調用電量占到生產用電量的74%，可以考慮采用變頻技術對空壓機進行改造，節(jié)能效果會更加突出；同時在照明方面采用LED燈具，也會產生節(jié)能效果。

方案的產生和篩選階段

通過學習和貫徹清潔生產思想，發(fā)動和調動公司廣大員工積極參與，并且充分調動外部專家為公司的清潔生產方案獻計獻策，本次審核共收到員工合理化建議36項，同時結合外部專家提出的建議共計45項；經過初步篩選后，得到26項清潔生產方案，其中，無/低費方案23項，中/高費方案3項。

方案的確定

1. 天然氣鍋爐改造

公司原有5臺燃煤鍋爐，其中兩臺四噸蒸汽鍋爐用于員工洗浴，3臺熱水鍋爐用于冬季取暖，煙塵排放沒有達到北京市地方標準要求。本方案計劃購置9臺天然氣鍋爐，可以保證煙塵排放達標。

本方案計劃采購A.O史密斯GB-2500平衡式燃氣鍋爐，使用天然氣作為燃料，從而有效消減一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氫化合物和氮氧化合物等污染物排放。

設備每臺投入40萬元，9臺共計360萬元，每年節(jié)省金額177.2萬元，投資償還期為2.13年，NPV（凈現(xiàn)值）=375.00萬元>0，IRR（內部報酬率）=40.88%。

2. 增加高斯M-800商業(yè)輪轉印刷機

購置一臺高斯M-800商業(yè)輪轉印刷機，配有單紙路4個單元及PCC-2TM折頁機，年產達到6.72億對開生產能力，解決生產任務不飽滿問題，有效降低萬元產值能耗水耗的指標。

本項目所引進的設備具有較高的節(jié)能性能，經技改后的生產線能達到年消耗電能149.95萬千瓦時，折合標準煤184.29噸，與國內產能相同的同類產品相比，節(jié)能達到20%以上，具有較高的優(yōu)勢。此外，在污染方面，由于較以前生產工藝明顯改進，因此不會對環(huán)境造成污染。

本項目總投資費用為4 0 0 0萬元，經過預測新增效益705萬元/年，投資償還期為5.86年，NPV=196.99萬元>0，IRR=11.13% 。

3. 增加3套CTP制版系統(tǒng)

早期工藝，在生產過程中需要用到顯影液，會產生一定的危險廢棄物；現(xiàn)在采用CTP制版系統(tǒng)后，將會取消顯影液的使用，杜絕廢顯影液的排放，同時可以提高工作效率。

方案的實施

1. 截至2012年12月，共實施清潔生產無/低費方案17項，總投資357萬元，每年節(jié)約用水4000噸，節(jié)約用電25.5萬千瓦時，合計實現(xiàn)經濟效益57.8萬元。

2. 本次審核共實施3項清潔生產方案，投入4825萬元，使用天然氣取代了燃煤的消耗，減少了煙塵以及氮氧化物排放，消除了二氧化硫的排放。已實施清潔生產中/高費方案產生經濟效益882.2萬元。

3.清潔生產胡實施消除了二氧化硫及危險廢棄物的排放，鍋爐煙塵排放達到北京市地方標準DB11/139-2007，在萬元產值水耗和產品單耗方面均降低15%以上，取得了較好的環(huán)境效益，完成了清潔生產目標要求。

持續(xù)清潔生產

1. 建立和完善清潔生產組織機構，明確清潔生產工作由設備科負責。

2. 建立和完善清潔生產管理制度，建立清潔生產激勵機制，財務部門對清潔生產的投資和效益單獨建立賬目。

3. 制定清潔生產計劃。由于資金預算和審批以及季節(jié)原因，尚有四個無/低費方案沒有實施，計劃2014年上半年實施。

報業(yè)印刷清潔生產審核經驗

1. 利用數(shù)據分析方式，進行對標，發(fā)現(xiàn)差距，產生方案。

2. 利用實測方式，獲取準確數(shù)據，發(fā)現(xiàn)差距，產生方案。

3. 利用合理化建議，發(fā)動廣大員工積極性，產生方案。

4. 重點關注：油墨、潤版液等有機溶劑與VOCS排放相關的物料控制及消耗情況。

5. 重點關注：集中供墨、直接制版、潤版液及洗車水回用、空調系統(tǒng)等報業(yè)印刷的重點解決方案。

6. 借助行業(yè)協(xié)會力量，借鑒同行業(yè)相關新技術及經驗。

7. 借助專業(yè)咨詢機構力量，有效深入開展清潔生產審核。

（根據北京日報報業(yè)集團印務中心副主任賈福東在北京印刷協(xié)會八屆二次理事長辦公會上的發(fā)言整理）