柔印預(yù)印迎來發(fā)展新前景

段婷婷+馬蘭

2013年10月26日，一個陽光明媚的日子，昆山富花印藝有限公司的會議室里熱鬧非凡，一場針對瓦楞紙箱預(yù)印的柔印技術(shù)研討會正在這里舉行。100多位代表共聚一堂，激情闡述、熱烈討論，并不時發(fā)出陣陣會心的笑聲和熱烈的掌聲。

其實，這并不是個例。如今，瓦楞紙箱印刷領(lǐng)域?qū)θ嵊☆A(yù)印技術(shù)的關(guān)注度日益強(qiáng)烈，這一幕只是佐證之一。

近年來，柔印預(yù)印在瓦楞紙箱印刷領(lǐng)域的發(fā)展勢頭相當(dāng)迅猛。特別是在剛剛過去的2013年，伴隨著柔印技術(shù)在各大展會上的精彩亮相，以及全國各地多場柔印技術(shù)研討會的舉辦，國內(nèi)瓦楞紙箱印刷領(lǐng)域更是掀起了一股柔印技術(shù)的熱潮。

市場關(guān)注度正在升溫

柔印預(yù)印并不是一項新技術(shù)，早在10多年前其就已引入我國瓦楞紙箱印刷領(lǐng)域，四川當(dāng)今彩印有限公司、武漢華恒彩色高檔包裝有限公司等幾家公司率先引進(jìn)了進(jìn)口柔印機(jī)，當(dāng)時在業(yè)內(nèi)也曾引起不小的轟動。但是，隨后柔印預(yù)印在國內(nèi)的推廣并不順暢，增長緩滯，所占市場份額一直很小。然而，近兩年沉寂多年的柔印預(yù)印市場卻頻頻發(fā)力，再次成為瓦楞紙箱印刷領(lǐng)域的熱議話題。

《印刷技術(shù)》雜志所做的“2013柔性版印刷在中國”裝機(jī)量調(diào)查報告顯示，2012年7月1日～2013年6月30日，在中國內(nèi)地新增的152臺機(jī)組式柔性版印刷機(jī)中，窄幅機(jī)為41臺，占裝機(jī)增量的27.0%；中幅機(jī)為60臺，占裝機(jī)增量的39.5%；寬幅機(jī)為51臺，占裝機(jī)增量的33.6%。與2012年的數(shù)據(jù)相比，中幅機(jī)、寬幅機(jī)的占比分別上升了3%、3.5%，而窄幅機(jī)卻下降了6.3%。從這組數(shù)據(jù)可以看出，國內(nèi)瓦楞紙箱印刷企業(yè)對柔印預(yù)印技術(shù)的關(guān)注度和投資熱情日益高漲，考察和采用柔印預(yù)印技術(shù)的瓦楞紙箱印刷企業(yè)已不在少數(shù)。而且，據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，未來兩三年國內(nèi)瓦楞紙箱印刷領(lǐng)域還將迎來一個柔印預(yù)印的“小高潮”?？梢哉f，我國瓦楞紙箱柔印預(yù)印市場正迎來難得的黃金發(fā)展期。

過去，柔印預(yù)印在國內(nèi)瓦楞紙箱印刷領(lǐng)域的推廣一直不暢，過高的設(shè)備和配套器材價格是重要原因之一?？上驳氖牵?jīng)過近10年的發(fā)展，這些瓶頸正在逐一突破。陜西北人印刷機(jī)械有限責(zé)任公司、西安航天華陽印刷包裝設(shè)備有限公司、青州意高發(fā)包裝機(jī)械有限公司、濰坊東航印刷科技股份有限公司等國內(nèi)設(shè)備制造商，看到了瓦楞紙箱柔印預(yù)印市場蘊藏的巨大潛力和無限商機(jī)，紛紛進(jìn)軍這一領(lǐng)域，相繼推出了適用于瓦楞紙箱預(yù)印的寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)和中寬幅機(jī)組式柔印機(jī)。與進(jìn)口柔印預(yù)印設(shè)備相比，國產(chǎn)柔印預(yù)印設(shè)備不但在價格上具有十分明顯的優(yōu)勢，性能和技術(shù)水平也在不斷提升。

與此同時，國產(chǎn)柔性版材、水性油墨、網(wǎng)紋輥等配套器材的開發(fā)研制與生產(chǎn)也取得了突破性進(jìn)展，這對于降低柔印成本，加速瓦楞紙箱柔印預(yù)印技術(shù)的推廣起到了強(qiáng)力的助推作用。柔性版材方面，上海印刷技術(shù)研究所率先在國內(nèi)研制成功GS系列柔性版，滿足了廣大瓦楞紙箱印刷企業(yè)的需要。樂凱華光印刷科技有限公司作為國內(nèi)最大的印刷影像材料研發(fā)、生產(chǎn)基地和大型國有企業(yè)，經(jīng)過十幾年潛心研發(fā)，在柔性版配方技術(shù)和裝備技術(shù)上取得了重大突破，已經(jīng)自主研發(fā)出1.14mm到3.94mm各厚度的柔性樹脂版，并實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。柔印水性油墨方面，陜西新世紀(jì)印刷材料有限公司、世合化工（深圳）有限公司等公司開發(fā)的產(chǎn)品在國內(nèi)瓦楞紙箱柔印預(yù)印領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛認(rèn)可。網(wǎng)紋輥方面，上海印刷技術(shù)研究所率先成功建立了金屬網(wǎng)紋輥加工制作中心，產(chǎn)品受到廣大用戶的一致好評；常州市武進(jìn)海力制輥有限公司、運城制版有限公司等公司也瞄準(zhǔn)了網(wǎng)紋輥加工市場，并在瓦楞紙箱柔印預(yù)印領(lǐng)域打開了一片天地。

正是得益于柔印技術(shù)的進(jìn)步，特別是國產(chǎn)柔印設(shè)備和器材取得的斐然成績，為這一技術(shù)在國內(nèi)瓦楞紙箱預(yù)印領(lǐng)域的推廣創(chuàng)造了更為堅實的條件。我們看到，越來越多的瓦楞紙箱印刷企業(yè)開始由被動變主動，積極引進(jìn)柔印預(yù)印技術(shù)。據(jù)悉，在近兩年引進(jìn)柔印預(yù)印技術(shù)的軟包裝企業(yè)中，有相當(dāng)一部分企業(yè)使用的是國產(chǎn)柔印設(shè)備和器材，并嘗到了柔印預(yù)印帶來的“甜頭”。

四川豐泰包裝股份有限公司（以下簡稱“豐泰包裝”）為滿足生產(chǎn)需求，于2012年投產(chǎn)引進(jìn)柔印設(shè)備，不僅提升了產(chǎn)能，而且獲得了更多客戶的青睞；浙江祥恒包裝有限公司為大力發(fā)展瓦楞紙箱業(yè)務(wù)而引進(jìn)了西安航天華陽印刷包裝設(shè)備有限公司的一臺6+1寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)；廈門合興包裝印刷股份有限公司（以下簡稱“合興包裝”）是國內(nèi)領(lǐng)先的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)，其在武漢的全資子公司武漢華藝柔印環(huán)?？萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“武漢華藝”）在實施瓦楞紙箱印刷“膠轉(zhuǎn)柔”的方面取得了良好的進(jìn)展。據(jù)報道，在接下來的幾年時間里，合興包裝為完善集團(tuán)柔印預(yù)印產(chǎn)業(yè)布局，滿足市場產(chǎn)能需求，將在河南、遼寧等地區(qū)投資興建環(huán)保預(yù)印包裝箱項目。

兩大優(yōu)勢漸贏市場

近年來，柔印預(yù)印在瓦楞紙箱印刷領(lǐng)域的勢頭越來越強(qiáng)勁，這完全得益于其在生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率兩方面的突出優(yōu)勢，這也是其與傳統(tǒng)膠印方式相較量的重要砝碼，并因此吸引了越來越多瓦楞紙箱印刷企業(yè)的關(guān)注。

優(yōu)勢一：綜合成本低

一項新技術(shù)或者工藝最能讓人折服的地方便是其帶來的成本優(yōu)勢，柔印預(yù)印的成本優(yōu)勢表現(xiàn)在其可以降低對紙張的要求，由此可以大幅節(jié)省綜合成本。

柔印預(yù)印過程中對瓦楞紙板破壞小，瓦楞紙板的水分控制比較穩(wěn)定，在相同指標(biāo)要求下，經(jīng)過柔印預(yù)印之后的瓦楞紙板平壓強(qiáng)度比采用膠印工藝高20%～50%，邊壓強(qiáng)度比采用膠印工藝高10%～30%，最終成型的瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度比采用膠印工藝的高10%～30%。endprint

因此，在保證印刷效果、瓦楞紙箱強(qiáng)度滿足要求的前提下，采用柔印預(yù)印可以降低紙張的等級和定量。綜合算下來，應(yīng)用柔印預(yù)印可節(jié)約20%的用紙成本，相信這是所有瓦楞紙箱印刷企業(yè)所夢寐以求的。

另外，據(jù)豐泰包裝技術(shù)部經(jīng)理王波介紹：“之前我公司采用的是高寶利必達(dá)162型膠印機(jī)，一條生產(chǎn)線需要配備4個操作人員，而如今引進(jìn)了陜西北人RXJ611600卷筒紙衛(wèi)星式柔印機(jī)，一條生產(chǎn)線只需配備3個或者2個操作人員即可，幫助我公司節(jié)約了用工成本?！?/p>

不過，柔印預(yù)印在綜合成本方面的優(yōu)勢也是相對的，王波指出：“由于柔印設(shè)備和制版費用較高，所以當(dāng)訂單較少時，柔印預(yù)印的綜合成本要高于膠印工藝。但相比PS版來說，柔性版的耐印率較高，所以，當(dāng)生產(chǎn)長單時，應(yīng)用柔印預(yù)印的綜合成本優(yōu)勢會凸顯出來，例如當(dāng)訂單達(dá)到6萬張時，柔印預(yù)印與膠印工藝的綜合成本相當(dāng)，而當(dāng)訂單達(dá)到10萬張以上時，采用柔印預(yù)印的綜合成本就會比膠印工藝的綜合成本低，且訂單量越大，成本節(jié)約指數(shù)就越高?！?/p>

優(yōu)勢二：生產(chǎn)效率高

柔印預(yù)印設(shè)備主要以卷對卷柔印機(jī)為主，最大的優(yōu)勢在于，卷筒面紙經(jīng)過印刷之后可收料成卷，然后直接送至瓦楞紙板生產(chǎn)線上的面紙工位，與瓦楞紙板進(jìn)行一次性復(fù)裱黏合，這樣便可充分發(fā)揮出柔印設(shè)備與瓦楞紙箱印后生產(chǎn)線自動、高效的優(yōu)勢，相比之下，膠印工藝采用的是單張紙印刷設(shè)備，在速度方面無法與卷對卷印刷方式比擬，而且膠印設(shè)備在與瓦楞紙箱印后生產(chǎn)線的連接上相比柔印預(yù)印較為麻煩。

王波以一個30萬張八寶粥包裝箱彩面活件為例，比較了柔印預(yù)印與膠印工藝的實際生產(chǎn)效率?！霸谟∷⑦^程中，以往我公司采用高寶利必達(dá)162型膠印機(jī)，利用離線單機(jī)進(jìn)行上光處理，采用柔印預(yù)印工藝之后，可以采用連線上光一次印刷完成。從上機(jī)印刷到產(chǎn)品完成，膠印工藝需要消耗46個小時，而柔印預(yù)印只需要10.5個小時；在紙張及后工序加工過程中，采用膠印工藝的紙板線裁板需要10個小時，裱貼需要33個小時，而采用柔印預(yù)印時卷筒彩面可直接上機(jī)，省去了裱貼環(huán)節(jié)，相比之下節(jié)約了33個小時，而且還能減少各工序之間的等待時間，縮短了交貨周期?！?/p>

采用柔印工藝，提高了生產(chǎn)效率，質(zhì)量更穩(wěn)定，產(chǎn)能也得到了有效保證，豐泰包裝也由此獲得了娃哈哈、華潤啤酒、青島啤酒、燕京啤酒等客戶的高度信賴和廣泛認(rèn)可。王波稱，“目前我公司柔印預(yù)印產(chǎn)品的產(chǎn)量已經(jīng)超過了膠印工藝。今后，我公司還會繼續(xù)擴(kuò)大柔印預(yù)印技術(shù)的應(yīng)用，通過工藝優(yōu)化及降低原輔材料成本，將中等批量的印刷品逐步轉(zhuǎn)向柔印預(yù)印工藝，讓更多客戶體會到柔印預(yù)印的優(yōu)勢?！?/p>

直面瓶頸尋求發(fā)展

雖說柔印預(yù)印的優(yōu)勢較為誘人，但就目前來講，在我國瓦楞紙箱市場，膠印工藝依然是主流印刷方式，這主要與我國現(xiàn)階段的市場需求，以及技術(shù)水平有關(guān)。因此，柔印預(yù)印若想尋求發(fā)展，必須持續(xù)不斷地提升。

突破點一：制版技術(shù)再提升

雖然啤酒、飲料、食品等行業(yè)的客戶對柔印預(yù)印產(chǎn)品的認(rèn)可度較高，但其產(chǎn)品的設(shè)計方案及提供的印刷色樣均以膠印工藝為主，因此，如何使柔印效果接近膠印效果，是當(dāng)前瓦楞紙箱印刷企業(yè)“膠轉(zhuǎn)柔”過程中面臨的首要問題。

顯然，與膠印工藝相比，印刷質(zhì)量仍然是柔印預(yù)印的短板，一位行業(yè)人士在接受記者采訪時表示：“目前，柔印預(yù)印的加網(wǎng)線數(shù)普遍低于膠印工藝，其加網(wǎng)線數(shù)一般在150線/英寸以下，超過175線/英寸就會增加柔性版制版難度，同時也會降低印版的使用壽命，這是困擾柔印預(yù)印產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題之一。柔印預(yù)印高光小網(wǎng)點易丟失，暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點易并級，在色彩還原色彩和層次再現(xiàn)方面與膠印相比確實還有一定的差距?！?/p>

令人欣喜的是，通過多家制版商的不斷努力，近兩年來制版技術(shù)方面終于有了新的突破，其中最具代表性的就是柯達(dá)Flexcel NX平頂網(wǎng)點制版技術(shù)和艾司科的高清柔印技術(shù)，并且一些比較積極的包裝印刷企業(yè)也在關(guān)注和嘗試這些先進(jìn)的柔性版制版技術(shù)，武漢華藝的柔印研發(fā)總監(jiān)彭新斌說道：“我公司在‘膠轉(zhuǎn)柔過程中，一直關(guān)注最新的柔性版制版技術(shù)，近期還采用了柯達(dá)Flexcel NX平頂網(wǎng)點制版技術(shù)等新技術(shù)，為我公司實現(xiàn)‘膠轉(zhuǎn)柔和提高柔印預(yù)印產(chǎn)品質(zhì)量起到了積極作用。”

不過，彭新斌還表示，要想真正獲得清晰度非常高、質(zhì)量非常好的柔印預(yù)印產(chǎn)品，除了要在柔性版的網(wǎng)點形狀、網(wǎng)點高度，以及印刷清晰度等方面做一些細(xì)致探索和研究外，還需要進(jìn)行合理的測試和運用才行。

突破點二：解決網(wǎng)紋輥線數(shù)提高與載墨量之間的矛盾

網(wǎng)紋輥與印版的匹配是保證印刷程序完美完成的必要條件，目前印刷行業(yè)通用的網(wǎng)紋輥線數(shù)與印版線數(shù)的配比應(yīng)遵循的基本原則為：印版最小網(wǎng)點的直徑≥網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴開口直徑，通常情況下，印版線數(shù)與網(wǎng)紋輥線數(shù)常用配比為1∶4，不過隨著高清柔印技術(shù)的推出，如今二者配比已經(jīng)提高到了1∶5，1∶6，甚至到了1∶7，尤其針對個別精細(xì)印刷品，有時二者的配比會更高，即網(wǎng)紋輥的線數(shù)更高。

事實上，網(wǎng)紋輥的線數(shù)并不是越高越好，提高網(wǎng)紋輥線數(shù)不僅會提高網(wǎng)紋輥的制造成本，還會因為載墨量變小而降低印品的顏色密度。因此，網(wǎng)紋輥線數(shù)的提高與載墨量之間的矛盾就成為柔印預(yù)印發(fā)展中亟待解決的問題。許多網(wǎng)紋輥制造商都比較關(guān)注這個問題，有些網(wǎng)紋輥制造商在技術(shù)上已經(jīng)取得重大突破，例如荷蘭Apex集團(tuán)通過改善網(wǎng)紋輥的加工工藝，研發(fā)出了GTT網(wǎng)紋輥，其最大的貢獻(xiàn)就在于能夠提供標(biāo)準(zhǔn)的供墨載體，從供墨開始逐步減少印刷中的變量。最大的好處在于，在網(wǎng)紋輥線數(shù)較高的情況下，還能保證一定的載墨量，從而保證印品的顏色密度不會下降。

另外，蔡老師還提出一點：“為突破現(xiàn)有的傳統(tǒng)規(guī)則，我們正針對如何從改變?nèi)嵝园姹砻鎻埩韺崿F(xiàn)網(wǎng)紋輥與印版的完美匹配，如果這方面能夠取得有效進(jìn)展的話，未來瓦楞紙箱印刷企業(yè)就可以實現(xiàn)使用制造費用較低的網(wǎng)紋輥來印刷出更加精細(xì)的印刷品?！?/p>

2014伊始，柔印預(yù)印又將站在新的起跑線上，未來將有更多、更精湛的新技術(shù)來支持柔印預(yù)印的發(fā)展，也將有更多的行業(yè)人士加入推廣柔印預(yù)印的隊伍中來，而柔印預(yù)印也將在我國市場迎來新的發(fā)展景象。讓我們共同期待，柔印預(yù)印更加燦爛的明天吧！endprint