煙包生產(chǎn)中模切散紙現(xiàn)象分析

覃輝

我們知道，煙包、酒包、藥包、化妝品包裝等各類包裝盒在生產(chǎn)加工中都必須要經(jīng)過模切工序。在模切工序中，散紙現(xiàn)象（模切后大張印品整張或局部散亂）是一種常見的生產(chǎn)異常情況，尤其在高標(biāo)準(zhǔn)、高要求、高效率的大批量煙包生產(chǎn)過程中，因模切散紙現(xiàn)象所造成的不良影響尤為突出。對此，筆者就煙包生產(chǎn)中的模切散紙現(xiàn)象進(jìn)行深入分析和探討，供業(yè)內(nèi)人士參考。

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1.對模切生產(chǎn)效率的影響

煙包生產(chǎn)中一旦發(fā)生模切散紙現(xiàn)象，必須要停機(jī)進(jìn)行處理，如果該現(xiàn)象頻繁發(fā)生，就必定會(huì)使模切生產(chǎn)效率下降。在煙包生產(chǎn)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，正常情況下一臺(tái)全自動(dòng)平壓平模切機(jī)平均每分鐘至少可以生產(chǎn)出1500～1800枚煙包，若按每次從停機(jī)處理結(jié)束并恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)耗時(shí)3分鐘計(jì)算，停機(jī)一次就意味著要損失4500張以上的煙包生產(chǎn)效率。

2.對模切質(zhì)量的影響

如果未及時(shí)發(fā)現(xiàn)散紙現(xiàn)象或散落在模切底板上的紙片、紙屑未清理干凈，將會(huì)造成模切后的煙包表面存在壓印、壓痕線爆裂、糊口處的點(diǎn)刀線（便于糊盒）過穿（一般情況下，對點(diǎn)刀線要求是半穿）等質(zhì)量問題，由此容易導(dǎo)致批量性廢品的出現(xiàn)。如果在推進(jìn)模切底板時(shí)將散落的紙片夾在模切底板的側(cè)面，還會(huì)因滿版壓痕錯(cuò)位而產(chǎn)生廢品。

3.對模切版的影響

當(dāng)模切部同一位置存在散紙疊壓的紙片或紙屑過厚時(shí)，就很可能壓壞模切底模。

4.對后加工工序的影響

目前，國內(nèi)大部分印刷企業(yè)在模切工序完成后仍然采用的是手工清廢方式，這樣的話，一旦在模切收紙部出現(xiàn)散紙現(xiàn)象，將會(huì)導(dǎo)致收紙雜亂，即使不影響模切工序本身的產(chǎn)品質(zhì)量，也會(huì)對清廢效率及質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

模切散紙產(chǎn)生原因分析

按照全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的結(jié)構(gòu)，下面分別從輸紙部、模切部、清廢部、收紙部四個(gè)方面分析模切散紙的產(chǎn)生原因。

1.輸紙部

（1）出現(xiàn)雙張

當(dāng)模切機(jī)在輸紙過程中出現(xiàn)雙張時(shí)，如果雙張檢測開關(guān)未及時(shí)檢測到，模切部就會(huì)出現(xiàn)壓雙張故障，此時(shí)壓在下方的紙張就會(huì)受到嚴(yán)重地粘連，而上方的紙張則會(huì)由于壓力過大而發(fā)生嚴(yán)重的散紙現(xiàn)象。要處理因雙張導(dǎo)致的模切散紙現(xiàn)象應(yīng)從源頭開始，一方面調(diào)節(jié)飛達(dá)，另一方面調(diào)試雙張檢測開關(guān)，避免雙張進(jìn)入模切部。

（2）前規(guī)、側(cè)規(guī)拉紙不到位

煙包模切生產(chǎn)中，如果前規(guī)、側(cè)規(guī)拉紙不到位，且電眼檢測裝置未檢測到，則紙張的一些邊角就會(huì)因?yàn)楸煌耆虚_而散落在模切底板上或由于靜電等原因吸附在模切刀版上。要處理該類原因?qū)е碌哪Ｇ猩⒓埇F(xiàn)象，必須第一時(shí)間先把模切刀版及模切底板上的紙屑徹底清理干凈，然后才能進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)，以免出現(xiàn)批量性的質(zhì)量問題。同時(shí)，對前規(guī)及側(cè)規(guī)檢測電眼進(jìn)行調(diào)試，盡量避免規(guī)矩不到位的紙張進(jìn)入模切部。

2.模切部

（1）模切機(jī)動(dòng)平臺(tái)與牙排的動(dòng)作時(shí)間不協(xié)調(diào)

正常情況下，經(jīng)過模切合壓動(dòng)作后，動(dòng)平臺(tái)就會(huì)立即下降，此時(shí)模切刀版上的海綿膠條將紙張向下彈壓，促使紙張與模切刀版完全分離，然后牙排再將紙張從模切部拉出。如果動(dòng)平臺(tái)與牙排的動(dòng)作時(shí)間不協(xié)調(diào)，如紙張?jiān)谖磁c模切刀版完全分離或模切刀版上的海綿膠條還壓著紙張時(shí)，牙排就已開始向外拉紙，這樣就必然會(huì)導(dǎo)致散紙現(xiàn)象。要處理該類原因?qū)е碌纳⒓埇F(xiàn)象需要調(diào)整設(shè)備時(shí)間，以使模切動(dòng)平臺(tái)與牙排的動(dòng)作準(zhǔn)確、有序。

（2）海綿膠條高度過高或粘貼不規(guī)范

紙張經(jīng)模切合壓后，會(huì)有一個(gè)從靜止到高速的瞬間加速過程，從咬口到拖梢產(chǎn)生逐漸遞增的向上甩動(dòng)。如果海綿膠條高度過高或高低不平，甩動(dòng)的紙尾極有可能會(huì)掛在海綿膠條的凸起部位，導(dǎo)致嚴(yán)重的散紙現(xiàn)象。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)拉出模切上版框仔細(xì)檢查海綿膠條，如果海綿膠條存在局部過高問題，則造成散紙的海綿上會(huì)有明顯的色墨粉塵印跡，甚至表層沿走紙方向存在割裂現(xiàn)象。

要處理該類原因?qū)е碌哪Ｇ猩⒓埇F(xiàn)象，一般將海綿膠條高出部分切掉或重新更換海綿膠條即可。此外，生產(chǎn)之前最好對在模切刀版上粘貼的海綿膠條進(jìn)行規(guī)范的導(dǎo)紙?zhí)幚?。如在模切刀版空白面積較大的區(qū)域加貼海綿膠條，對沿走紙方向粘貼的海綿膠條進(jìn)行必要的切斜角處理等，這樣可以在一定程度上降低散紙模切現(xiàn)象發(fā)生的幾率。

（3）模切底模碰觸紙張

目前，國內(nèi)使用較廣的模切底模材料有三種：鋼底模、樹脂底模和速裝壓痕線。其中，鋼底模屬于壓痕線槽與鋼底板一體的整體式底模，一般與鋼刀版配套使用，但由于其成本偏高，目前普及率不高；單元式樹脂底模及拼裝型速裝壓痕線都屬于凸出型底模，即粘貼固定在鋼底板表面，高出鋼底板0.5mm左右。在生產(chǎn)過程中，紙張不可避免地會(huì)碰到模切底模邊緣。雖然底模及速裝壓痕線邊緣均為斜角設(shè)計(jì)，但裝好版后最好再對這些斜角進(jìn)行打磨或修整處理，在不造成其他影響的前提下，也可在壓痕線槽靠近進(jìn)紙方向的邊緣貼上一層薄的透明膠，以確保走紙更順滑，避免模切散紙現(xiàn)象發(fā)生。

（4）油墨不干

模切合壓時(shí)，模切刀版上的海綿膠條會(huì)直接壓在紙張印刷面，如果印刷面的油墨沒有干透，就會(huì)使得紙張與海綿膠條粘在一起，短時(shí)間內(nèi)無法有效脫離，造成嚴(yán)重的模切散紙現(xiàn)象。同樣的道理，如果模切刀版的海綿膠條上有未干透的膠黏物質(zhì)，也會(huì)發(fā)生局部模切散紙現(xiàn)象。要處理該類原因?qū)е碌哪Ｇ猩⒓埇F(xiàn)象，需要定期清洗海綿膠條表面粘附的油墨，或在模切刀版表面均勻地灑上少量滑石粉，這樣可在一定程度上減少模切散紙現(xiàn)象的發(fā)生幾率，但如果油墨不干現(xiàn)象較為嚴(yán)重，則只能等待油墨干透后再進(jìn)行模切生產(chǎn)。

（5）模切壓力過大

模切生產(chǎn)過程中，如果壓力過大，也會(huì)出現(xiàn)模切散紙現(xiàn)象。從“趕效率、趕生產(chǎn)”的角度出發(fā)，通常采用的處理辦法是在一些關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上增加連接點(diǎn)，或?qū)⒃械倪B接點(diǎn)適當(dāng)加深、加粗。但是一味地加深、加粗連接點(diǎn)只是權(quán)宜之計(jì)，加之煙包等高品質(zhì)印刷品往往對連接點(diǎn)的位置及大小要求非常嚴(yán)格，因此，在抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)整體壓力過大引起的散紙現(xiàn)象，應(yīng)減小模切壓力，然后局部重新墊版。

3.清廢部

清廢部引起模切散紙現(xiàn)象最常見的原因有以下兩個(gè)方面：一是紙張經(jīng)模切并由牙排拉出來之后，清廢下版表面不夠光滑，造成因掛紙導(dǎo)致的散紙現(xiàn)象，處理該現(xiàn)象，需要找出對應(yīng)的掛紙點(diǎn)并進(jìn)行處理；二是進(jìn)行清廢的印品部分模切粘連，廢紙邊未及時(shí)清除，而是仍然粘附在印品上，拉紙時(shí)廢紙邊掛到清廢版的對應(yīng)開口處，處理該現(xiàn)象，直接將墊版墊穿即可。

4.收紙部

（1）牙排叼牙放紙不同步

牙排上的叼牙張開高度不夠或同一牙排上的叼牙開合時(shí)間不一致等原因都會(huì)導(dǎo)致牙排叼紙不放，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致收紙部散紙現(xiàn)象，輕微時(shí)也會(huì)造成牙排叼紙邊，如果散紙檢測電眼未檢測到，牙排極有可能將紙邊經(jīng)過一個(gè)循環(huán)后帶入設(shè)備的模切部，造成模切部散紙現(xiàn)象、產(chǎn)品表面存在壓印或壓痕線爆裂。因此在生產(chǎn)過程中，一定要注意觀察收紙部牙排各叼牙放紙是否平衡同步，如不同步應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備或做出相應(yīng)處理。

（2）牙排打紙

目前，國內(nèi)印刷企業(yè)擁有的全自動(dòng)模切機(jī)收紙部大多具備壓紙毛刷，可在紙張高速向前運(yùn)動(dòng)時(shí)起到壓紙尾和放紙時(shí)平衡紙張的作用。不過，一些設(shè)備并不具備這種裝置，因此速度過快時(shí)就可能出現(xiàn)紙尾向上翻卷，被第二條牙排打散的情況。遇到這種情況時(shí)，可以在收紙部手工加一些紙帶壓紙，以減少紙尾翻卷導(dǎo)致的散紙現(xiàn)象。但是需要注意的是，所加的紙帶不能太尖、太重，以免產(chǎn)品表面被擦花。endprint