聚合物注入井加深洗井技術(shù)

張麗瑩 大慶油田采油三廠

隨著注聚時(shí)間的延長(zhǎng)，薩北開(kāi)發(fā)區(qū)聚合物注入井經(jīng)常出現(xiàn)注入壓力上升，注入量下降，完不成配注的情況，影響區(qū)塊的開(kāi)發(fā)效果。因此進(jìn)行了聚合物注入井加深洗井試驗(yàn)，探索井筒解堵可行性辦法，從而提高聚合物注入質(zhì)量和聚驅(qū)開(kāi)發(fā)效果。

1 確定井筒堵塞程度

以“注入壓力高、注入困難”為選井原則，對(duì)所選井用測(cè)試鋼絲進(jìn)行堵塞物深度測(cè)試，確定堵塞程度。通過(guò)對(duì)31口注入壓力高的井進(jìn)行井筒堵塞物深度探察，發(fā)現(xiàn)11口井已有不同程度的堵塞，其中有5口井堵塞程度比較嚴(yán)重，有3口井堵塞物深度達(dá)94m以上，將射孔井段全部堵塞。

為了掌握堵塞物成分，確定形成堵塞物的原因，研制加工了堵塞物取樣器。對(duì)4口籠統(tǒng)注入井進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)堵塞物主要為壓裂砂子、結(jié)垢和原油，有少量聚合物膠結(jié)物。分層注入井同樣受到井底出砂的影響，如北2—5—P66井筒配水器結(jié)垢、淤積、堵塞現(xiàn)象非常明顯，已經(jīng)堵塞大部分注入通道，必然造成注入壓力高、注不進(jìn)去的問(wèn)題。

2 洗井技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

（1）實(shí)施常規(guī)洗井。對(duì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的10口籠統(tǒng)注入井進(jìn)行常規(guī)洗井。洗井后發(fā)現(xiàn)常規(guī)洗井能夠洗通，并且洗出水水質(zhì)合格，但效果不好。分析原因主要是籠統(tǒng)注入井均下入喇叭口管柱，喇叭口深度距離油層頂界以上15m，洗井水在油層頂部即進(jìn)行了循環(huán)，所以效果不好。

（2）作業(yè)下加深管柱洗井。針對(duì)常規(guī)洗井效果不好的注入井，采取作業(yè)下加深管柱洗井，泵壓為6.0MPa，熱水溫度90℃，洗井排量逐漸上升至25m3/h，洗至水質(zhì)合格。洗井洗出大量含原油、砂子及海綿狀聚合物的膠結(jié)物，清洗物中富含硫酸鹽還原菌、腐生菌和鐵細(xì)菌，其中含菌量最多的樣品含硫酸鹽還原菌2.0×104個(gè)/毫升、腐生菌2.0×104個(gè)/毫升、鐵細(xì)菌4.5×103個(gè)/毫升，由于樣品是洗井液的樣品，所以井筒內(nèi)的細(xì)菌含量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這些數(shù)值。

3 實(shí)施效果分析

加深洗井后注入壓力下降，有20口井在洗井前頂破裂壓力不吸水，洗井后平均單井油壓下降1.5 MPa，達(dá)到了正常注入。如北2—J6—P68井，洗井前壓力一直高，只能注清水，加深洗井后注入壓力下降且能完成配注。再次探測(cè)堵塞物深度至人工井底，發(fā)現(xiàn)無(wú)堵塞物，實(shí)施熱力解堵有效期達(dá)到131天，提高了措施效果；北3—6—P62井，于2012年3月實(shí)施化學(xué)解堵，4月實(shí)施熱力解堵均無(wú)效果，分析原因是由于井筒堵塞，解堵藥劑未進(jìn)入地層，因此造成解堵無(wú)效。加深管柱洗井后，油壓由14.4MPa下降到13.1MPa，目前穩(wěn)定在13.5MPa，能完成配注，注入狀況得到改善。

4 結(jié)語(yǔ)

（1）為進(jìn)一步實(shí)施井筒內(nèi)解堵措施，改善注入狀況，保證注入效果，對(duì)井筒發(fā)生堵塞的注入井進(jìn)行加深管柱洗井是有必要的。

（2）聚合物注入井在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)每半年對(duì)注入壓力高的井進(jìn)行一次探測(cè)砂面工作；對(duì)于注入壓力突然上升的井要及時(shí)探測(cè)砂面。

（3）注聚井在措施之前，有必要實(shí)施探測(cè)堵塞物深度工作，對(duì)于堵塞嚴(yán)重的井，必須實(shí)施加深洗井。