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      不可分離結(jié)構(gòu)的損耗因子測(cè)量研究

      2014-02-24 03:27:06巨樂王敏慶顧金桃
      噪聲與振動(dòng)控制 2014年2期
      關(guān)鍵詞:子結(jié)構(gòu)穩(wěn)態(tài)損耗

      巨樂,王敏慶,顧金桃

      (西北工業(yè)大學(xué)動(dòng)力與能源學(xué)院,西安 710072)

      統(tǒng)計(jì)能量分析(Statistical Energy Analysis,簡(jiǎn)稱SEA)作為一種簡(jiǎn)潔、有效、在中高頻段具有較高精度的振動(dòng)和聲分析方法,被廣泛應(yīng)用于預(yù)測(cè)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的振動(dòng)和噪聲傳遞[1―3]。統(tǒng)計(jì)能量分析法運(yùn)用功率流平衡方程,模型相對(duì)簡(jiǎn)單,對(duì)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)要求不嚴(yán),適用于產(chǎn)品詳細(xì)結(jié)構(gòu)尚未確定的設(shè)計(jì)初期,與其他方法相比具有比較突出的優(yōu)點(diǎn),計(jì)算結(jié)果能夠滿足工程要求,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)方法難以準(zhǔn)確處理中高頻段結(jié)構(gòu)波動(dòng)的不足。近年來,該方法已逐漸應(yīng)用于宇航領(lǐng)域,如導(dǎo)彈、衛(wèi)星結(jié)構(gòu)的分析,取得了比較好的效果。

      損耗因子作為統(tǒng)計(jì)能量分析的必要輸入?yún)?shù),直接影響環(huán)境預(yù)示的精度。損耗因子是指振動(dòng)結(jié)構(gòu)每周期時(shí)間內(nèi)損耗能量與存儲(chǔ)能量之比,分為內(nèi)損耗因子和耦合損耗因子[4]。內(nèi)損耗因子由子結(jié)構(gòu)內(nèi)部本身損耗能量的程度決定。耦合損耗因子由相連子結(jié)構(gòu)間的耦合程度決定,表示子結(jié)構(gòu)間的功率流傳輸特性。

      通常采用實(shí)驗(yàn)方法獲取子結(jié)構(gòu)間的耦合損耗因子,需經(jīng)過以下幾個(gè)步驟[5]:

      1)將整個(gè)結(jié)構(gòu)劃分為多個(gè)子結(jié)構(gòu);

      2)建立各個(gè)子結(jié)構(gòu)間功率流傳遞關(guān)系;

      3)通過實(shí)驗(yàn)獲得各個(gè)獨(dú)立子結(jié)構(gòu)的內(nèi)損耗因子;

      4)穩(wěn)態(tài)實(shí)驗(yàn)測(cè)量單獨(dú)激勵(lì)各子結(jié)構(gòu)時(shí),子結(jié)構(gòu)間的能量比;

      5)利用能量平衡方程、各子結(jié)構(gòu)的內(nèi)損耗因子以及子結(jié)構(gòu)間的能量比,計(jì)算子結(jié)構(gòu)間的耦合損耗因子。

      獲得子結(jié)構(gòu)內(nèi)損耗因子的方法多。近年來,Tian Ran Lin[6]等學(xué)者研究了通過測(cè)量粘彈性材料的復(fù)頻率響應(yīng)函數(shù),而后通過最小二乘曲線擬合來獲得其剛度和損耗因子的方法,該理論僅能在低頻段內(nèi)測(cè)得所需結(jié)果。Micha Rak[7]等學(xué)者研究了測(cè)量振動(dòng)梁的復(fù)波數(shù)來計(jì)算阻尼材料的楊氏模量以及結(jié)構(gòu)的損耗因子,該方法可以在較寬的頻帶內(nèi)測(cè)得材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)參數(shù)。目前,國內(nèi)獲得結(jié)構(gòu)內(nèi)損耗因子的方法是模態(tài)圓法、自由衰減法、相位法、彎曲共振法等。其中自由衰減法因?yàn)闇y(cè)試頻段寬,測(cè)試精度高,易于操作等優(yōu)點(diǎn)[7],在內(nèi)損耗因子測(cè)試過程中得到普遍應(yīng)用,但其要求對(duì)每個(gè)子結(jié)構(gòu)單獨(dú)測(cè)試。對(duì)于航空航天器、船舶結(jié)構(gòu)、建筑結(jié)構(gòu)等大型結(jié)構(gòu),子結(jié)構(gòu)之間通常采用鉚、焊、栓的連接方式,分離子結(jié)構(gòu)將顯得比較困難。因此各個(gè)子結(jié)構(gòu)內(nèi)損耗因子也不易獲取,在實(shí)際工程應(yīng)用中受到限制。

      利用SEA能量平衡方程,在弱耦合條件下,證明內(nèi)損耗因子和總損耗因子近似相等。在不分離結(jié)構(gòu)的前提下,各子結(jié)構(gòu)的內(nèi)損耗因子用總損耗因子近似。利用各子結(jié)構(gòu)近似的內(nèi)損耗因子和能量比,根據(jù)功率流平衡方程計(jì)算得到結(jié)構(gòu)間耦合損耗因子。

      1 理論分析

      1.1 耦合損耗因子

      耦合損耗因子ηij是兩個(gè)子結(jié)構(gòu)間振動(dòng)能量耦合作用大小的一種度量。一個(gè)結(jié)構(gòu)整體受到外界激勵(lì)時(shí),能量通過耦合聯(lián)接由直接受激子系統(tǒng)流向間接受激子系統(tǒng)。在穩(wěn)態(tài)條件下,設(shè)只對(duì)子結(jié)構(gòu)K激勵(lì),可以獲得能量平衡方程[5],

      其中ηk是子結(jié)構(gòu)k的內(nèi)損耗因子;ηij是子結(jié)構(gòu)i到子結(jié)構(gòu)j的耦合損耗因子;N為子結(jié)構(gòu)數(shù)目。

      方程(2)為(N-1)個(gè)方程組成的方程組。如果外力依次輸入到N個(gè)子結(jié)構(gòu),由方程(2)可以獲得N×(N-1)個(gè)方程組,可以將N×(N-1)個(gè)方程組寫成矩陣形式。

      如果子結(jié)構(gòu)數(shù)目較多,則矩陣的形式很復(fù)雜。以子結(jié)構(gòu)數(shù)N=2為例,矩陣形式為

      其中,Ei,j表示當(dāng)子系統(tǒng)j被激勵(lì)時(shí),儲(chǔ)存在子系統(tǒng)i種的振動(dòng)能量。

      1.2 不可分離結(jié)構(gòu)的內(nèi)損耗因子

      當(dāng)不可分離結(jié)構(gòu)受到穩(wěn)態(tài)激勵(lì)作穩(wěn)態(tài)振動(dòng)時(shí),統(tǒng)計(jì)能量分析(SEA)模型中子結(jié)構(gòu)i的功率流平衡方程為

      式中Pi,in是輸入到子結(jié)構(gòu)i的輸入功率;ω=2πf是圓頻率;Ei是儲(chǔ)存在子結(jié)構(gòu)i中的振動(dòng)能量;ηi是子結(jié)構(gòu)i的內(nèi)損耗因子;ηij是子結(jié)構(gòu)i到子結(jié)構(gòu)j的耦合損耗因子。

      根據(jù)互易原理公式

      式中ni、nj分別為子結(jié)構(gòu)i、j的模態(tài)密度。

      可將式(5)簡(jiǎn)化為

      如僅子結(jié)構(gòu)i是唯一直接受激的子結(jié)構(gòu),且其它間接受激的子結(jié)構(gòu)j的阻尼足夠大,此時(shí)子結(jié)構(gòu)能量比Ej/Ei→0,那式(5)就簡(jiǎn)化為

      當(dāng)只有兩個(gè)子結(jié)構(gòu)且只有第一個(gè)子結(jié)構(gòu)受到激勵(lì)時(shí),有如下功率流平衡方程式

      將上式帶入(9)式中的第一個(gè)式子可得

      如耦合損耗因子η12、η21遠(yuǎn)小于內(nèi)損耗因子η1、η2,則式(11)可簡(jiǎn)化為

      即內(nèi)損耗因子近似等于總損耗因子。

      因此,用自由衰減法,通過分析振動(dòng)衰減的規(guī)律獲得損耗因子,其常用的公式為

      上式中f為分析頻帶中心頻率,而T60為振動(dòng)能量衰減60 dB所經(jīng)歷的時(shí)間,它與能量下降曲線的斜率有關(guān)。

      2 仿真及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

      2.1 仿真計(jì)算

      圖1 仿真對(duì)比圖

      由圖可見:當(dāng)耦合損耗因子遠(yuǎn)小于內(nèi)損耗因子時(shí),總損耗因子和內(nèi)損耗因子近似相等。并且當(dāng)耦合損耗因子越小,總損耗因子和內(nèi)損耗因子也越接近。當(dāng)η12/η1<0.1時(shí),總損耗因子與內(nèi)損耗因子相對(duì)差值 (ηT1-η1)/η1<8% 。

      根據(jù)先導(dǎo)式溢流閥的工作原理,利用AMEsim中的HCD(hydraulic component design,液壓元件設(shè)計(jì))庫建立高頻交變壓力下先導(dǎo)式溢流閥仿真模型,如圖3所示。根據(jù)某廠家的DB型先導(dǎo)式溢流閥的物理試驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)置先導(dǎo)式溢流閥的仿真參數(shù),如表1所示。

      2.2 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

      為驗(yàn)證所提方法的正確性,對(duì)兩圓柱殼耦合結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試,分析頻帶為400 Hz~10 kHz(小于400 Hz時(shí),結(jié)構(gòu)模態(tài)密度過小,實(shí)驗(yàn)誤差較大)。測(cè)試中,圓柱殼耦合結(jié)構(gòu)自由吊掛。

      實(shí)驗(yàn)分為以下四個(gè)步驟:

      1)首先各個(gè)子結(jié)構(gòu)分離,用自由衰減法獲取各個(gè)結(jié)構(gòu)的內(nèi)損耗因子;

      2)隨后子結(jié)構(gòu)耦合連接,用自由衰減法獲取各個(gè)子結(jié)構(gòu)的總損耗因子;

      3)用輸入功率法依次激勵(lì)各個(gè)子結(jié)構(gòu),獲得各子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)態(tài)振動(dòng)能量;

      4)最后據(jù)能量平衡方程,計(jì)算出結(jié)構(gòu)間的耦合損耗因子。

      圖2為自由衰減法測(cè)試系統(tǒng)圖,即瞬態(tài)測(cè)試。

      圖2 瞬態(tài)測(cè)試系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

      圖3為輸入功率法測(cè)試系統(tǒng)圖,即穩(wěn)態(tài)測(cè)試。

      圖3 穩(wěn)態(tài)測(cè)試系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

      圖4所示為實(shí)驗(yàn)所獲得的子結(jié)構(gòu)1的內(nèi)損耗因子和總損耗因子以及子結(jié)構(gòu)1、2之間的耦合損耗因子。

      由圖可見:結(jié)構(gòu)間的耦合損耗因子在所測(cè)頻率范圍內(nèi)(除630 Hz以外)均遠(yuǎn)小于結(jié)構(gòu)內(nèi)損耗因子,因此,所測(cè)得子結(jié)構(gòu)1的內(nèi)損耗因子和總損耗因子一致性好。分析630 Hz處,η21與η1量級(jí)接近,而η12遠(yuǎn)小于η1,子結(jié)構(gòu)1的內(nèi)損耗因子和總損耗因子一致性的原因,從式(12)不難看出,上述條件下,式(13)依然成立。

      實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明了所提出的近似方法的正確性,同時(shí)用測(cè)得的內(nèi)損耗因子及振動(dòng)能量比,計(jì)算得到結(jié)構(gòu)間的耦合損耗因子。

      圖4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果圖

      3 結(jié)語

      基于統(tǒng)計(jì)能量分析方法,對(duì)于弱耦合不可分離的結(jié)構(gòu),提出了損耗因子測(cè)量方法,主要結(jié)論如下:

      (1)可用結(jié)構(gòu)總損耗因子近似內(nèi)損耗因子的方法測(cè)量不可分離結(jié)構(gòu)的內(nèi)損耗因子;

      (2)利用測(cè)得的內(nèi)損耗因子結(jié)合穩(wěn)態(tài)振動(dòng)能量比數(shù)據(jù),可計(jì)算結(jié)構(gòu)間耦合損耗因子;

      (3)對(duì)雙圓柱殼進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果驗(yàn)證了所提方法的正確性,可供工程實(shí)際運(yùn)用參考。

      [1]Lyon R H.Machinery noise and diagnostics[M].Boston:Butterworths,1987.

      [2]陳廣利,朱石堅(jiān).統(tǒng)計(jì)能量分析法及其損耗因子確定方法綜述[J].船舶工程,2004,26(4):10-15.

      [3]李峰,徐芹亮,等.統(tǒng)計(jì)能量法在船舶噪聲與振動(dòng)控制中的應(yīng)用[J].噪聲與振動(dòng)控制,2011,31(6):152-155.

      [4]姚德元,王其政.統(tǒng)計(jì)能量分析原理及其應(yīng)用[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,1995.

      [5]孫進(jìn)才.復(fù)雜結(jié)構(gòu)的損耗因子和耦合損耗因子的測(cè)量方法[J].聲學(xué)學(xué)報(bào),1995,20(2):127-134.

      [6]Tian Ran Lin,Nabil H.Farag,Jie Pan.Evaluation of frequency depent rubber mount stiffness and damping by impact test[J].AppliedAcoustics,2005,66(7):829-844.

      [7]Micha Rak,Mohamed Ichchou,Jan Holnicki-Szulc.Identifi cation of structural loss factor from spatially distributed measurements on beams with viscoelastic layer[J].Journal of Sound and Vibration,2008,310:801-811.

      [8]盛美萍,王敏慶.衰減法測(cè)定穩(wěn)態(tài)振動(dòng)系統(tǒng)損耗因子的實(shí)驗(yàn)分析技術(shù)[J].西北工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),2001,19(1):130-135.

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