老舊輪轉(zhuǎn)機(jī) 煥發(fā)新活力

詹毅

南方一家報(bào)社印務(wù)中心的一臺桑拿D380塔式機(jī)是由我公司銷售和維護(hù)的，在使用了約10年后，出現(xiàn)了套印不準(zhǔn)、跑位等問題，在更換了一些零部件后，問題仍然存在。2013年9月初，我到這家印務(wù)中心，在向印廠的操作人員了解相關(guān)情況并試機(jī)后，發(fā)現(xiàn)機(jī)器有以下4個(gè)問題：①水墨控制不好；②套印不準(zhǔn)；③套印沿滾筒周向跑位；④重影。這也是印刷中最容易出現(xiàn)的幾個(gè)問題，特別是舊機(jī)器，由于使用時(shí)間太長，機(jī)器各個(gè)活動部件都有或多或少的磨損，不可能更換一些零件就能解決所有問題。針對這些問題，我們做了很多工作，最終使這臺老設(shè)備煥發(fā)了新的活力。

水墨控制問題破解

水墨控制上的問題主要表現(xiàn)在，印刷機(jī)在低速時(shí)水量太大，易斷紙，在高速時(shí)，水量又不夠，易臟版，并且在不同的速度下，墨色變化比較大，造成了不少浪費(fèi)。這款D380是桑拿比較早期的機(jī)型，使用的是水絨布的連續(xù)式潤濕方式，墨量控制也還是采用機(jī)械式手動調(diào)節(jié)。為了避免在剛開機(jī)時(shí)水大斷紙，以前印刷的時(shí)候都是把水斗輥關(guān)掉，提速后再讓水斗輥轉(zhuǎn)動。在墨色調(diào)節(jié)方面，正常情況下，我們會在2萬份/小時(shí)左右的速度下，先行套準(zhǔn)，同時(shí)調(diào)節(jié)墨色，但這臺印刷機(jī)在從2萬份/小時(shí)提速到38000份/小時(shí)的正常生產(chǎn)速度時(shí)，墨色變淺很多，導(dǎo)致在提速后又要重新調(diào)節(jié)墨色。

針對這些情況，我們首先檢查并調(diào)整好水墨輥的壓力，而后進(jìn)行水墨曲線的修改。在不同的速度下抽樣，檢查水墨情況。比如低速時(shí)水太大容易斷紙，則在該速度對應(yīng)的水曲線的位置減小數(shù)值，通過機(jī)器控制程序降低水斗輥的轉(zhuǎn)速，從而減少潤版液的用量，反之則增加。在修改完水曲線的數(shù)值后保存。保存好的水曲線，如果直接上傳到折頁機(jī)的控制系統(tǒng)，則意味著這是一條公共曲線，可以讓處于同一工作模式下的所有印刷單元使用這條公共曲線。如果某一水斗輥使用公共曲線，在不同速度下，水量變化大，則可以用相同的方法修改或建立一條新的曲線，并直接上傳到印刷單元，這條曲線就只用于相應(yīng)的單一水斗輥的速度控制。油墨曲線的修改和使用方法同水曲線完全一樣。水墨曲線修改后再開機(jī)時(shí)，水墨就能基本上跟隨印刷機(jī)速度的變化而自動調(diào)整，不會出現(xiàn)變化太大的問題。當(dāng)然，有時(shí)也需要根據(jù)實(shí)際的印刷效果，多做幾次調(diào)節(jié)，使水墨平衡達(dá)到更好。

應(yīng)對套印不準(zhǔn)

在正常印刷過程中，連續(xù)抽樣數(shù)十份，可以發(fā)現(xiàn)每隔10多份就有2～3份黑色規(guī)線沿周向跑位約0.2～0.3mm。高速開機(jī)時(shí)，用手觸摸第四單元黑色單元操作側(cè)的橡皮滾筒的外殼，會感覺到明顯的跳動。拆開后發(fā)現(xiàn)兩個(gè)橡皮滾筒的錐形軸承的外環(huán)和內(nèi)環(huán)均有不規(guī)則磨損，接觸滾軸的那一側(cè)，部分位置出現(xiàn)明顯被滾軸壓出的凹痕，嚴(yán)重的位置凹痕接近0.1mm寬。這樣在橡皮滾筒高速轉(zhuǎn)動的過程中，滾軸轉(zhuǎn)過這些凹痕位置時(shí)，必然會有跳動。

于是，我們更換了這兩個(gè)滾筒的錐形軸承，更換完成后，要對其進(jìn)行調(diào)節(jié)，因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，橡皮滾筒的轉(zhuǎn)動只帶動軸承中間的滾軸轉(zhuǎn)動，外環(huán)是不動的，不然很容易磨損。而這個(gè)錐形軸承被固定在偏心套上，用于對橡皮滾筒的離合壓。在放松的情況下，錐形軸承受滾筒的重力作用轉(zhuǎn)動到偏心套的最低位。在把這個(gè)錐形軸承固定在滾筒的偏心套上之后，需要在機(jī)器墻板和軸承外環(huán)間加一個(gè)鋁質(zhì)墊片來頂住軸承，使其在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不被滾筒帶動，避免磨損，但又不能讓這個(gè)力過大，以免卡住軸承阻礙橡皮滾筒合壓。所以這個(gè)鋁質(zhì)墊片應(yīng)被設(shè)計(jì)成多層的薄鋁片，每層為0.06mm。在安裝時(shí)，我們只需要根據(jù)實(shí)際需要，撕掉合適層數(shù)的薄鋁片以調(diào)整機(jī)器墻板外殼對軸承的壓力即可。在換完已有磨損的軸承后，再開機(jī)時(shí)，就發(fā)現(xiàn)這種套印不準(zhǔn)的情況已經(jīng)消失了。

套印沿滾筒周向跑位的對策

針對在變速及接紙前后，套印沿周向跑位較多的情況，我們通過觀察發(fā)現(xiàn)其根本原因是在紙帶張力上，由于這臺機(jī)器沒有配備二次張力系統(tǒng)，紙帶的張力主要靠紙架的剎車盤來控制。

開機(jī)檢查時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)有一個(gè)紙架的剎車盤出現(xiàn)故障，每次使用時(shí)，紙卷都會松動，特別是使用大紙卷時(shí)，紙卷一旦松動就會停不住，而且有幾個(gè)紙芯也存在漏氣的情況。在處理好這些問題后，我們又檢查了紙架的電磁閥，適當(dāng)調(diào)高了機(jī)器在低速時(shí)的氣壓，以解決機(jī)器在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，張力不夠引起套印跑位的問題。最后，我們還檢查了折頁機(jī)導(dǎo)紙輥，查看拉紙輪的壓力和折頁機(jī)RTF輥的速度，使紙帶從松卷到被切成每一份小報(bào)之前的全過程，整條紙帶都有持續(xù)穩(wěn)定的張力。張力穩(wěn)定了，跑位的問題就不會發(fā)生。

重影問題排除

輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的重影問題比較普遍，大部分問題都是由印版滾筒齒輪磨損、齒輪之間嚙合不好引起印版滾筒在轉(zhuǎn)動過程中輕微跳動，進(jìn)而導(dǎo)致油墨在從印版到橡皮布的轉(zhuǎn)印過程中，圖文不能保持在同一位置完全重疊，最后表現(xiàn)為重影的。由這種問題引起的重影往往表現(xiàn)為沿滾筒軸向的一條圖文出現(xiàn)重影，位置大致固定，每隔數(shù)份或十?dāng)?shù)份報(bào)紙就會出現(xiàn)幾份重影嚴(yán)重的印品。

我們也遇到過剛使用了一兩年的機(jī)器就出現(xiàn)類似重影問題的情況。齒輪在潤滑良好的情況下，是不可能那么快就出現(xiàn)磨損的，仔細(xì)拆開印版滾筒，檢查電機(jī)就會發(fā)現(xiàn)是主電機(jī)連接滾筒之間的塑膠花鍵磨損，更換掉花鍵后，重影故障就會消失。在機(jī)器的重影故障確實(shí)是由齒輪磨損引起，但問題還不是很嚴(yán)重的情況下，考慮到更換齒輪成本較高，可以采用更換較軟的橡皮布的方法，也能使重影現(xiàn)象大為緩解。

如果更換不同品牌或類型的橡皮布，最好是整塔的橡皮布一起換，而不是黑色有重影就只換黑色印刷單元的橡皮布，特別是對于沒有二次張力系統(tǒng)的機(jī)器更是這樣。我們就多次遇到在更換一部分橡皮布之后，紙帶繃不緊、紙張跑偏的情況，嚴(yán)重時(shí)可以明顯地看到，在相鄰的兩個(gè)印刷單元之間紙帶處于松弛甚至飄蕩的狀態(tài)。

對于一些張力控制不好的舊機(jī)器，即使在整塔使用同種橡皮布的情況下，也需要采取使用不同厚度的襯紙的方法，通過改變橡皮滾筒的線速度來使紙帶繃緊。因?yàn)闄C(jī)器在同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有滾筒的轉(zhuǎn)速是一致的，即角速度一致，在滾筒直徑（包括襯墊和橡皮布的厚度）一致的情況下，橡皮滾筒的線速度也是一致的，通常紙帶也能保持張力平穩(wěn)，但在紙帶張力控制不好的情況下，我們就可以用最容易做到的改變橡皮襯墊厚度的辦法來改變橡皮滾筒的線速度，讓處于后面印刷單元的紙走得更快，以繃緊紙帶。比如紙帶在第三四單元之間松馳，我們就可以在前面三個(gè)單元都使用0.25mm的襯墊，而在第四單元使用0.30mm的襯墊，這樣就增加了第四單元橡皮滾筒的直徑，線速度隨之增加，從而拉緊紙帶。

在多紙路印刷中，很多張紙同時(shí)在折頁機(jī)的RTF輥上，最里面的一張總是容易跑偏，紙帶繃不緊，而越往外面，紙帶繃得越緊，也是同樣的道理：最外面的一張紙線速度較快。雖然只是很小的差別，但足以影響紙帶的張力。所以即便是在有二次張力系統(tǒng)的印刷機(jī)上，多紙路印刷時(shí)，我們都會在設(shè)定紙帶張力值時(shí)，由內(nèi)到外逐漸減小，使整個(gè)紙帶的張力達(dá)到相對平衡的狀態(tài)。endprint