關(guān)于電廠鍋爐汽溫及調(diào)整問題分析

李超 胡波

摘 要：目前由于社會發(fā)展過程中對電能的需求量不斷增加，保證電廠安全穩(wěn)定的運(yùn)行具有極其重要的意義。鍋爐作為電廠最主要的生產(chǎn)設(shè)備之一，其安全穩(wěn)定的運(yùn)行直接關(guān)系到電廠的正常生產(chǎn)，文章對影響蒸汽汽濕的主要因素進(jìn)行了分析，并進(jìn)一步對運(yùn)行中調(diào)整汽溫的措施進(jìn)行了具體的闡述。

關(guān)鍵詞：汽溫；主要因素；影響；調(diào)整

當(dāng)鍋爐處于運(yùn)行狀態(tài)下，汽溫的異常變化會為機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性帶來嚴(yán)重的影響，引起鍋爐及汽輪機(jī)停運(yùn)及故障的發(fā)生。當(dāng)前大多數(shù)電廠的鍋爐的過熱汽溫和再熱溫都處于540℃～550℃范圍內(nèi)，而當(dāng)運(yùn)行時汽溫偏離這個額定值時，則會對鍋爐及汽輪機(jī)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性帶來較嚴(yán)重的影響。當(dāng)鍋爐汽溫過高時，則會引起汽溫經(jīng)過的一些設(shè)備的部分金屬強(qiáng)度降低，不僅會對設(shè)備的使用壽命帶來較大的影響，同時也會造成設(shè)備的損壞。特別是當(dāng)金屬管壁長期處于高溫狀態(tài)下時，其極易發(fā)生爆管事故，從而嚴(yán)重威脅設(shè)備運(yùn)行的安全性。而當(dāng)汽濕過低時，極易導(dǎo)致汽輪機(jī)葉片的損壞，而且也會增加其轉(zhuǎn)子所受的軸向推力，增加汽輪機(jī)的汽耗，降低其熱循環(huán)效率，影響機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。這就需要對鍋爐運(yùn)行過程中的汽溫的穩(wěn)定性采取合理的措施進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其在各種因素作用下都能保證汽溫處于額定值范圍內(nèi)，保證機(jī)組運(yùn)行的安全性。

1 影響蒸汽汽溫的主要因素

1.1 主蒸汽壓力的變化

主蒸汽壓力對于過熱汽溫的影響是通過工質(zhì)焓升分配和蒸汽比熱容的變化實(shí)現(xiàn)的，過熱蒸汽的比熱容受壓力影響較大，低壓下額定汽溫與飽和溫度的差值增大，過熱汽總焓升就會減小。當(dāng)汽壓降低時，飽和蒸汽焓值增加，汽化潛熱增加，過熱汽焓會減小，在燃燒量不變時，汽化潛熱的增加使水冷壁產(chǎn)汽量（過熱器流量）減少，相同傳熱量下的工質(zhì)焓升增加，汽溫升高；同理，汽壓升高時，汽溫就會降低。

1.2 給水溫度的影響

當(dāng)鍋爐出力不變的情況下，這時如果給水溫度降低時，則需要增加燃料的使用量，在燃料增加的情況下，爐內(nèi)總輻射熱和爐膛出口煙溫差則會增加，這樣就會導(dǎo)致過熱器出口的汽溫升高。同時出口汽溫也會在過熱器煙氣量及傳熱溫差增加的情況下而提高，從而導(dǎo)致過熱汽溫發(fā)生大幅度的升高，這種升高相對于鍋爐單純負(fù)荷的增加，而給水溫度不變所帶來的影響要大得多。而對于相反的開發(fā)部下，給水溫度升高而鍋爐出力不變的情況下，汽溫則會降低。據(jù)一項(xiàng)數(shù)據(jù)分析表明，給水溫度每降低3℃，過熱汽溫就升高約1℃。

1.3 爐膛火焰中心位置的影響

1.3.1 煤質(zhì)

煤質(zhì)中的很多因素都會給燃燒過程中的火焰帶來較大的影響，如水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量和煤粉細(xì)度等。當(dāng)前煤質(zhì)較為復(fù)雜，而對于較差的煤質(zhì)，其在燃燒過程中著火點(diǎn)較低，燒盡的過程需要較長時間，這樣就會導(dǎo)致最高火焰溫度位置上移，為了增加其發(fā)熱量，則需要增加燃料量，這樣就會導(dǎo)致煙氣量的增加，使火焰中心得以抬高，同時還要進(jìn)行頻繁的對流換熱。因此對于較差的煤質(zhì)在燃燒過程中是導(dǎo)致過熱汽溫升高的原因，所以在電廠鍋爐運(yùn)行過程中，盡量保證煤質(zhì)的穩(wěn)定性，從而減少煤質(zhì)原因所帶來的過熱汽溫過高的影響。

1.3.2 燃燒器運(yùn)行方式

對于多層燃燒器和擺動式燃燒器其投退和分配方式都會使火焰中心的位置有較大的影響，因此對于多揮燃燒器可以將其上部的二次風(fēng)量減少，而將下部的二次風(fēng)量增大，從而使火焰中心上移，而對于擺動式燃燒器，則需要對燃燒器的擺角進(jìn)行調(diào)整即可以改變火焰中心的位置。

1.3.3 爐底漏風(fēng)

當(dāng)爐底的水封受到破壞時會導(dǎo)致爐底漏風(fēng)的情況發(fā)生，一旦爐底出現(xiàn)漏風(fēng)，則會導(dǎo)致燃燒時間較長，火焰中心位置提高，當(dāng)發(fā)生這種情況時，過熱汽溫則會很明顯的表現(xiàn)出來。

1.4 制粉系統(tǒng)投退的影響

對于直吹式制粉系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生一臺磨煤機(jī)投停時，則會使?fàn)t內(nèi)的燃料量及燃燒工況發(fā)生較大的變化，使出口煙溫及煙氣量發(fā)生大的變化，引起過熱汽溫的波動。

1.5 熱面沾污程度的影響

導(dǎo)致過熱汽溫發(fā)生的變化的的因素還有可能是爐膛水冷壁和過熱器的沾污所導(dǎo)致。因?yàn)樵谒浔诮Y(jié)焦的情況下，會減少爐內(nèi)的輻射熱量和水冷壁的蒸發(fā)量，這樣則會導(dǎo)致出口溫度及過熱汽溫的升高。而當(dāng)過熱器存在積灰的情況時，導(dǎo)致過熱器的熱阻增大，使其對流傳熱量及過熱汽溫降低，而排煙溫度則會增加。

1.6 加減負(fù)荷速率的影響

當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變動時，汽溫也會發(fā)生一定的波動。因此在負(fù)荷變動過快或是過慢時，都會導(dǎo)致汽溫隨之發(fā)生較大的變化。而在這種情況下時，汽輪機(jī)跟隨情況下和鍋爐跟隨情況下的所產(chǎn)生的變化情況還是不同的，因?yàn)樵谄啓C(jī)跟隨的文萊上時，當(dāng)燃料量和空氣量發(fā)生大量增加時，過熱器會大量的吸收熱量，由于吸熱量的增加，而蒸汽流量和壓力變化還無法與吸熱量的增加保持一致，在這種情況下，汽溫則會超過額定值出現(xiàn)升高的情況。而在鍋爐跟隨方式下，負(fù)荷的持續(xù)降低則會導(dǎo)致汽溫升高。

2 運(yùn)行中調(diào)整汽溫的措施

2.1 合理的磨組合方式

在低負(fù)荷180MW，采用ABC磨組合和BCD磨組合運(yùn)行方式情況下。

2.2 提高屏過后溫度

因?yàn)闋t膛水平煙道從前到后布置為屏式過熱器、屏式再熱器、末級再熱器、末級過熱器。煙氣首先流過屏式過熱器，然后流過屏式再熱器、末級再熱器。因此，提高了屏式過熱器蒸汽溫度，其換熱量減少，在負(fù)荷一定的情況下，煙氣量則一定，屏式再熱器、末級再熱器的吸熱量會增加，再熱汽溫必將上升。但受爐膛管壁允許溫度的限制，必須注意防止管壁超溫。

2.3 增大送風(fēng)量

改變過量空氣系數(shù)，注意供氧量不要太高，一般160MW負(fù)荷供氧量在7%左右，注意防止送風(fēng)機(jī)喘振。

2.4 合理的配風(fēng)方式

盡量采用正寶塔配風(fēng)，注意爐膛出口兩側(cè)煙溫偏差。

3 結(jié)束語

在電廠鍋爐運(yùn)行過程中，導(dǎo)致汽溫發(fā)生變化的影響因素較多，給調(diào)節(jié)工作帶來了較大的難度，這就需要具體工作人員需要在工作中要具有認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，同時還要具有高度的責(zé)任心和較高的專業(yè)技能，做到勤觀察、勤分析，加強(qiáng)對汽溫的監(jiān)視，從而根據(jù)具體運(yùn)行情況做好及時的、正確的調(diào)整，從而保證電廠運(yùn)行的安全。

參考文獻(xiàn)

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