聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)常見故障及其排除方法

牟文河

摘 要：聯(lián)合收割機(jī)是一種集切割、脫粒、分離、清選為一體的農(nóng)業(yè)機(jī)械，與其它作業(yè)機(jī)具相比具有工序少、省工省力等特點(diǎn)，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

關(guān)鍵詞：聯(lián)合收割機(jī)；故障；排除

聯(lián)合收割機(jī)的類型不同，其割臺(tái)故障略有差異，但常見故障大同小異，現(xiàn)將聯(lián)合收割機(jī)收割臺(tái)的常見故障總結(jié)如下。

1 割臺(tái)前部堆積谷物

1.1割臺(tái)推運(yùn)器與其底面的間隙太大 推運(yùn)器葉片抓不住谷物，不能及時(shí)推進(jìn)造成谷物堆積。排除方法是將推運(yùn)器向下調(diào)整減小間隙。

1.2撥禾輪轉(zhuǎn)速太低 向推運(yùn)器推送入物的能力過(guò)低，谷物不能及時(shí)被推運(yùn)器推送抓取。排除方法是適當(dāng)提高撥禾輪轉(zhuǎn)速。

1.3撥禾輪位置太高、太偏前 谷物被割后，過(guò)早脫離了撥禾輪的推送作用，倒在割臺(tái)前方，不能及時(shí)被推運(yùn)器抓到而形成堆積。排除方法是將撥禾輪下降并向后移。

1.4割下的谷物短而稀少 谷物層薄，推運(yùn)器無(wú)法抓到。排除方法是提高機(jī)器的前進(jìn)速度或降低割茬高度。

2 撥禾輪打落籽粒較多（損失較大）

2.1撥禾輪轉(zhuǎn)速太高 對(duì)禾稈的沖擊力太大，造成落粒。排除方法是降低轉(zhuǎn)速。

2.2撥禾輪的位置太高 打擊穗頭造成落粒。排除方法是降低撥禾輪的高度。

2.3撥禾輪的位置太靠前 谷物在被切割前受到撥板或彈齒的重復(fù)打擊而造成落粒。排除方法是將撥禾輪后移

3 撥禾輪挑帶禾稈

3.1撥禾輪位置太低 使撥板和彈齒打在谷物的重心之下，造成挑帶禾稈。排除方法是升高撥禾輪。

3.2撥禾輪的位置太偏后 使彈齒與割臺(tái)推運(yùn)器葉片的距離過(guò)小而引起挑帶禾稈。排除方法是將撥禾輪適當(dāng)前移。

3.3撥禾輪彈齒后傾角度太大造成回帶 排除方法是調(diào)整彈齒角度，減小身后傾斜的角度。撥禾輪彈齒角度的調(diào)整，應(yīng)視被收割作物的具體情況而有所不同。收獲直立作物時(shí)，彈齒要與地面垂直，以減少?gòu)楜X對(duì)作物的打擊作用；收獲倒伏作物時(shí)，可將彈齒調(diào)成向后傾斜15 °～30 °，以加強(qiáng)彈齒對(duì)作物摟取能力；收獲高大、稠密的作物時(shí)，可以將彈齒調(diào)成前傾，以加大彈齒與推動(dòng)器葉片之間的距離，便于割臺(tái)推運(yùn)器輸送作物。

4 谷物向前傾倒

4.1機(jī)器前進(jìn)速度太高 使撥禾輪前推谷物。排除方法是降低機(jī)器的速度。

4.2撥禾輪的轉(zhuǎn)速太低 使谷物向前沖倒。排除方法是提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速。

4.3切割器壅土或間隙太大 谷物不能被順利切割而向前推倒。排除方法是停車清理切割器，調(diào)整切割間隙。

4.4割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障 使割裂刀停止運(yùn)轉(zhuǎn)。排除方法是立卻停車檢修。

5 割臺(tái)推運(yùn)器堵塞

5.1推運(yùn)器與割臺(tái)底面的間隙太小 擠壓谷物以致堵塞。排除方法是將間隙調(diào)大。

5.2谷物層厚密、喂入過(guò)多而造成堵塞 排除方法是降低機(jī)器前進(jìn)速度或適當(dāng)提高割茬高度、減小割幅。

6 漏割

6.1切割器技術(shù)狀態(tài)不良 如刀片刃口鈍、有缺口，護(hù)刃器損壞等和裝配調(diào)整不當(dāng)都會(huì)造成漏割。排除方法是作業(yè)前應(yīng)按技術(shù)要求認(rèn)真檢修、調(diào)整。

6.2谷物倒伏 撥禾輪調(diào)整不當(dāng)或機(jī)器運(yùn)行方向不對(duì)而造成漏割。排除方法是收割倒伏谷物時(shí)，應(yīng)根據(jù)谷物倒伏的程度和方向調(diào)整撥禾輪的前后、高低位置和彈齒的傾角，根據(jù)倒伏方向合理選擇機(jī)器運(yùn)行方向。實(shí)踐證明，當(dāng)谷物向機(jī)器前進(jìn)方向的右側(cè)倒伏，且倒伏方向與前進(jìn)方向呈45度時(shí)；或機(jī)器前進(jìn)方向與谷物倒伏方向相反（即逆割）時(shí)，漏割損失相對(duì)較小。

6.3作業(yè)中因停車而重新起步時(shí)切割速度低，推倒谷物，出現(xiàn)漏割。排除方法是先倒車，使切割器運(yùn)出禾叢，待切割器速度穩(wěn)定后再前進(jìn)吃刀。

6.4撥禾輪的速度和機(jī)器前進(jìn)速度的比值太低 不僅不起攔禾作用，反而向前推禾，禾稈被切割器推倒而造成漏割。排除方法是提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速或適當(dāng)降低機(jī)器的前進(jìn)速度。

7 割刀阻塞

7.1遇到石頭、木棍、鋼絲等障礙物立即停車并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，清除障礙物。

7.2割刀間隙過(guò)大、塞草 排除方法：正確調(diào)整動(dòng)刀片與定刀片之間的間隙，防止塞草。裝配好的切割器，動(dòng)刀片中心線與護(hù)刃器中心線重合時(shí)，動(dòng)刀片前端應(yīng)與定刀片接觸，后端應(yīng)有0.3～1 mm的間隙。動(dòng)刀片與定刀片前端的最大間隙不得超過(guò)0.5 mm，后端最大間隙不得超過(guò)1.5 mm，并且達(dá)到這種間隙的切割器刀片數(shù)量不能超過(guò)全部切割器刀片數(shù)量的1/3，否則必須通過(guò)增減墊片的方法校正所有切割器刀片。如果動(dòng)刀片與定刀片間的前后間隙都大時(shí)，可以檢查壓刃器，并用小錘打擊其前部；前后間隙都小時(shí)，用小錘打擊壓刃器的后部。

7.3刀片或護(hù)刃器損壞應(yīng)及時(shí)更換。

7.4動(dòng)刀片與定刀片配合位置不“對(duì)中” 這時(shí)應(yīng)調(diào)整割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的連桿長(zhǎng)度或刀桿長(zhǎng)度，使割刀運(yùn)動(dòng)到左右極限位置時(shí)，動(dòng)刀片中心線與定刀片中心線重合，偏差不應(yīng)大于5 mm。若個(gè)別超差，可以用鋼管套在護(hù)刃器上，用橫向撬動(dòng)護(hù)刃器的方法進(jìn)行調(diào)整。

7.5雜草過(guò)多 谷物潮濕，割茬過(guò)低也會(huì)造成割刀堵塞排除方法是適當(dāng)提高割茬高度。

8 谷物被架在割臺(tái)推運(yùn)器上喂入不暢

8.1機(jī)器前進(jìn)速度太快 作物多，來(lái)不及喂入。排除方法是適當(dāng)降低機(jī)器前進(jìn)速度。

8.2偏心伸縮扒指伸出的最長(zhǎng)位置偏低 排除方法是將扒指伸出的最長(zhǎng)位置調(diào)整到推運(yùn)器的前上方。

8.3撥禾輪離割臺(tái)推運(yùn)器太遠(yuǎn)，位置偏前，排除方法是向后調(diào)整撥禾輪。endprint