聚焦現(xiàn)場——八鋼冷軋降成本的啟示

李桂庭

（寶鋼集團(tuán)八鋼公司機(jī)關(guān)）

低成本、低價(jià)格是市場競爭的殺手锏。降成本是企業(yè)在應(yīng)對市場挑戰(zhàn)時(shí)，最緊迫工作，也是企業(yè)管理的永恒主題。2013年全國鋼鐵市場形勢變得更加嚴(yán)峻。為了應(yīng)對挑戰(zhàn)，八鋼軋鋼廠冷軋分廠（簡稱冷軋廠）再一次加大了降成本的力度。通過努力，2013年冷軋商品卷成本打破1000元大關(guān)，下降到了946元/噸，但是產(chǎn)品賣出去仍然賠錢。2014年全國鋼材市場繼續(xù)下行，八鋼公司加大了降本增效的力度，將長期虧損的冷軋產(chǎn)品做試點(diǎn)，限期完成降本目標(biāo)。面對巨大的壓力，冷軋廠在公司的全力支持下，各協(xié)同單位積極配合，冷軋廠職工群策群力，用了不到100天就把成本從2013年的946元/噸降到了640元/t，下降幅度高達(dá)306元/t.勝利實(shí)現(xiàn)了“把成本降低到700元/t以下”的目標(biāo)。冷軋廠在沒有大的技改投入的情況下，降成本工作取到了令人矚目的成績。

1 八鋼冷軋簡介

八鋼冷軋廠于2003年9月2日破土興建，2004年6月19日彩涂卷板生產(chǎn)線試車成功，2004年11月冷軋項(xiàng)目熱負(fù)荷試車成功，標(biāo)志著八鋼板帶工程全線貫通投產(chǎn)。冷軋廠的建成投產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了八鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從單一的棒材向板材進(jìn)軍，也結(jié)束了西北地區(qū)無彩色鋼卷的歷史。

2013年冷軋廠有職工746人（包括協(xié)作單位）。8個(gè)生產(chǎn)機(jī)組，分別是連續(xù)酸洗機(jī)、五機(jī)架冷連軋機(jī)、罩式退火爐、平整機(jī)、橫切機(jī)、重卷機(jī)、鍍鋅機(jī)和彩涂機(jī)組。主要生產(chǎn)冷軋卷板、鍍鋅卷板、彩涂卷板和酸洗卷板等，產(chǎn)能50萬t/年。冷軋廠的現(xiàn)代化彩鋼廠房，1011m長的參觀走廊，地面是清一水的翠綠油漆，一塵不染、光可鑒人。廠房里整齊地?cái)[放著剛剛生產(chǎn)出來的一卷卷或銀色、或海藍(lán)、或鮮紅、或橘黃的鍍鋅彩涂板卷。八鋼廠史館里，陳列著西北地區(qū)第一卷彩色鋼卷。所有這些，展示著冷軋廠創(chuàng)造的輝煌。

冷軋廠正式投產(chǎn)后，雖然在降成本時(shí)費(fèi)了九牛二虎之力，2013年冷軋成本降至946元/t，這是個(gè)不小的進(jìn)步。但是市場不認(rèn)同，冷軋綜合工序制造成本（下稱成本）降低的速度追趕不上市場降價(jià)的速度，冷軋廠還是虧損。

2 八鋼冷軋廠降成本的做法

2014年年初，冷軋廠在嚴(yán)峻的形勢下，全面推行降本增效。

2.1 對標(biāo)挖潛找差距 層層分解降本指標(biāo)

河南新鄭華馳鋼鐵（下稱華馳）位于河南新鄭市，是一家股份制民營企業(yè)。主要產(chǎn)品為冷軋商品鋼卷和冷硬鋼卷兩大部分。裝備、產(chǎn)品、產(chǎn)量等與冷軋廠相近，二者非常具有可比性。華馳設(shè)備沒有八鋼冷軋廠的好，員工大多數(shù)是周邊招來的農(nóng)民工，產(chǎn)品成本僅有416元/t（華馳折舊費(fèi)是零，2013.5月數(shù)據(jù)），八鋼冷軋廠成本是954元/t（折舊費(fèi)139.60元/t，2013.5月數(shù)據(jù)），二者相差538元/t。也就是說八鋼冷軋廠比華馳高出了一倍還多。雖然沒按同口徑比，但是市場競爭是只承認(rèn)結(jié)果。

為了進(jìn)一步調(diào)查清楚成本構(gòu)成問題，八鋼冷軋廠管理和技術(shù)人員前往華馳實(shí)地考察，并特意索要了16個(gè)月的成本報(bào)表。冷軋廠對華馳的生產(chǎn)管理方式及成本進(jìn)行了仔細(xì)的分析研究，又將總成本分解成16項(xiàng)具體的成本指標(biāo)：這16項(xiàng)指標(biāo)分別是：金屬消耗、折舊、包裝外協(xié)費(fèi)、工資、維修性物料新品、電、軋輥、煤氣、磨輥加工費(fèi)、檢修運(yùn)行部結(jié)轉(zhuǎn)、氫氣、常規(guī)檢修外部協(xié)力、軋制油、維修性物料舊費(fèi)用品、蒸汽、平整液等。通過逐一對比，發(fā)現(xiàn)了不足，并且從中找出了冷軋廠與華馳的八大成本差距。這八大成本差距見表1所示。

表1 八鋼冷軋和華馳成本對比(2013年5月)

找到了解決問題的突破口，冷軋廠鎖定目標(biāo)，將這八大成本差距確定為第一步主攻方向。

物料消耗費(fèi)用＝消耗數(shù)量×單位價(jià)格。冷軋廠又將冷軋廠與華馳的各種物料的單位價(jià)格逐項(xiàng)進(jìn)行了認(rèn)真的比對，發(fā)現(xiàn)二者在物料單位價(jià)格上存在較大差距，也存在著降成本的空間。

廠里制定降成本指標(biāo)被分解落實(shí)到了四大作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)又將降成本指標(biāo)落實(shí)到了班組，班組又將降成本指標(biāo)落實(shí)到了每個(gè)人，全廠上下形成了千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo)的全員降成本格局。

為了讓每位職工更加明白從何處著手降成本，冷軋廠每個(gè)班組都把成本指標(biāo)制作成“成本在我手中”損失提示牌。比如在冷連軋機(jī)對面的墻上顯著位置就掛著一塊這樣的提示牌：斷帶事故每發(fā)生一次44000元；軋制油一桶4376元；每多下一個(gè)小卷900元；蒸汽每多開一小時(shí)263元；打包卡每個(gè)0.5元；打包帶1米2元，鍍鋅機(jī)組“成本在我手中”損失提示牌內(nèi)容更詳細(xì)：原料每多切1米15元；鍍鋅板每多切1米18元；鋅錠每公斤15元；脫脂劑一袋240元、鈍化劑一桶471元；斷帶每發(fā)生一次40000元、停爐空燒一小時(shí)煤氣918元、氫氣250元、氮?dú)?66元、蒸汽280元、電耗550元。

冷軋廠每個(gè)作業(yè)區(qū)都在做“成本天天讀”。將成本和獎(jiǎng)金分配數(shù)額掛鉤。具體方法是每天6點(diǎn)下班時(shí)，各個(gè)作業(yè)區(qū)作業(yè)長、支部書記主持召開各自作業(yè)區(qū)的成本分析會(huì)，確認(rèn)并計(jì)算出當(dāng)日每個(gè)班組、每位職工的降成本指標(biāo)和與之掛鉤的獎(jiǎng)金分配數(shù)額，在獎(jiǎng)金公示欄里進(jìn)行公示。每個(gè)冷軋廠職工都想方設(shè)法完成自己的指標(biāo)。

2.2 調(diào)動(dòng)職工的積極性激發(fā)職工的創(chuàng)造力

“人民群眾中蘊(yùn)藏著無限的智慧和力量”。如果辦法得當(dāng)，這種力量一旦被引爆，必將迸發(fā)出排山倒海的能量。在決戰(zhàn)100天時(shí)，冷軋廠職工自發(fā)開展了“我為降成本獻(xiàn)一計(jì)”、“降成本金點(diǎn)子”活動(dòng)，涌現(xiàn)出了一大批降成本典型。

事例1.隨著冷軋廠大量減員，員工的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度陡然增加。冷軋廠場地有7個(gè)原料中間庫，現(xiàn)在接管了5個(gè)。例如酸洗作業(yè)區(qū)職工既要完成原有的工作量，又要兼管中間庫鋼卷入庫、建立信息卡、上卷、出庫等工作。中間庫的員工工作量比以前增加了許多。為節(jié)省時(shí)間，使各工序有序銜接，職工們在庫房接庫時(shí)就考慮鋼卷擺放，出庫時(shí)鋼卷怎么擺放，做到既不耽誤時(shí)間，又使工序之間連接順暢。

事例2.減少切頭，提高成材率，對降低成本至關(guān)重要。為此各個(gè)機(jī)組協(xié)調(diào)配合，發(fā)明了“一頭走遍所有軋機(jī)”軋制法。以往在軋制過程中，一卷鋼卷在通過每座軋機(jī)時(shí)，都要切頭切尾，平時(shí)對切頭切尾不太在乎，一刀切掉幾米的情況也有?，F(xiàn)在為了提高成材率，一是減少剪切次數(shù)，二是保留一定的富余量，能少切就盡量少切。酸軋作業(yè)區(qū)就創(chuàng)下了切頭最短僅有3厘米的記錄。在最后一道精整工序時(shí)，再嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，把不合格的頭尾全部切掉，這樣全廠的整體成材率得到大幅度提高。

事例3.以往鋼卷打包帶解下來就后當(dāng)廢鋼扔掉了，現(xiàn)在每個(gè)班組都把打包帶收集起來重復(fù)利用，為了更節(jié)省，還發(fā)明并自制了打包卡子，這項(xiàng)小發(fā)明突破了原來的思維定式，以往鋼卷至少要捆一圈，至少要用5m多長的打包帶，而現(xiàn)在制作兩個(gè)打包卡子最多用0.3m打包帶。冷軋廠原來每年打包帶費(fèi)用是150萬元，現(xiàn)在降到了50萬元。

事例4.降低包裝費(fèi)是這次降成本的重頭戲。冷軋廠會(huì)同制造管理部一道改進(jìn)了冷軋包裝方法。以往使用的是PE包裝材料，這種包裝材料每噸4500元。以前鍍鋅、彩涂出口不合格的部分都當(dāng)作輕薄料交廢鋼了，一噸1000元?，F(xiàn)在職工用拉刀裁成包裝用板，這樣每替代一噸包裝材料就可以節(jié)約3500元。冷軋廠每月可以替代80噸，降低成本280萬元。冷軋廠的職工還發(fā)現(xiàn)了過度包裝問題，以往每卷產(chǎn)品都是里三層外三層。比如銷往烏魯木齊的鋼卷客戶就抱怨說，這樣過度包裝讓我們多掏了不少費(fèi)用，拆包的時(shí)候也費(fèi)勁?，F(xiàn)在冷軋廠采取的做法是根據(jù)不同銷售地點(diǎn)和客戶要求采取了不同的包裝方式，既降低了成本，也受到用戶的贊許。

事例5.精整機(jī)組以往配一箱平整液400s，通過改進(jìn)操作辦法試著從400s一步步地往下降：350s、300s、280s、250s、200s、150s，現(xiàn)在降到了100s多一點(diǎn)，仍然可以滿足質(zhì)量要求。平整液費(fèi)由原來的8.53元/t降到了4.52元/t。

原來是汽車倒運(yùn)，現(xiàn)在維修人員把多年不用的過跨平板車修理好后，用過跨平板車替代汽車倒運(yùn)?，F(xiàn)場還有許多這樣的“金點(diǎn)子”，簡單實(shí)用，這些“金點(diǎn)子”的匯集促成了冷軋廠生產(chǎn)成本的大幅下降。

2.3 各級(jí)管理人員身先士卒

干部干部，先干一步。冷軋廠的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在降成本過程中兢兢業(yè)業(yè)，身先士卒，確定降成本的突破口，研究降成本的具體措施，為全廠職工指明前進(jìn)的方向。他們成天泡在車間里，幫助作業(yè)區(qū)、班組、員工一起發(fā)現(xiàn)問題，想辦法解決實(shí)際難題。

冷軋廠的領(lǐng)導(dǎo)們有一個(gè)默契，下廠時(shí)一定要戴勞保手套，遇到活要幫助員工一起干。領(lǐng)導(dǎo)這么干讓職工心服口服。廠里還有個(gè)不成文的規(guī)定，廠領(lǐng)導(dǎo)每周必須至少有12個(gè)小時(shí)呆在現(xiàn)場，把管理送到現(xiàn)場，和職工打成一片，和職工一道想辦法，共同干。市場嚴(yán)酷無情，但是要讓職工感到溫暖，

3 離不開公司層面的“協(xié)同”助力

冷軋廠降成本不是一個(gè)廠在戰(zhàn)斗，而是集中各方面的力量協(xié)同作戰(zhàn)，公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常前往冷軋廠，指導(dǎo)、幫助、協(xié)調(diào)降成本工作。

由于冷軋廠生產(chǎn)管理模式是作業(yè)區(qū)協(xié)作模式，所以降成本工作牽涉到方方面面的單位。為此，八鋼公司成立了“冷軋廠2014年高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)”。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員由主要部室負(fù)責(zé)人，以及與冷軋廠生產(chǎn)組織關(guān)聯(lián)的各單位負(fù)責(zé)人組成。

在冷軋廠降成本的過程中，八鋼各單位積極為冷軋廠讓路，伸出援手，優(yōu)化吸收了從冷軋廠減下來的人員。設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)原有169人，減少59人；檢修中心軋鋼部行車工原有96人，減少16人；檢修中心行車部/生產(chǎn)原有202人，減少20人；軋鋼廠其他分廠/物流原有80人，減少20人；物流運(yùn)輸公司/包裝原有78人，減少36人；質(zhì)檢原有43人，減少11人……。合計(jì)總?cè)藬?shù)從原來的746人減少到了572人，減少174人，降低成本35.63元/t。

4 降成本的效果

一分耕耘一分收獲。冷軋廠降成本工作取到了歷史性突破。

2014年1～4月，冷軋廠綜合成材率分別達(dá)到了91.85%、92.93%、93.56%和93.57%。酸洗機(jī)組最高班產(chǎn)達(dá)到838噸，最高日產(chǎn)達(dá)到2138t。總成本構(gòu)成中的16個(gè)分指標(biāo)有12個(gè)創(chuàng)出了歷史新高。

4月份，用了不到100天的時(shí)間就把成本從2013年的946元/t降到到了640元/t，勝利實(shí)現(xiàn)了“把成本降低到700元/t以下”的奮斗目標(biāo)。下降幅度高達(dá)306元/t，與華馳的差距縮小到了174.08（224元/t，如果考慮那139.60元/t折舊費(fèi)，二者就只差34.48（84.40）元/t。

更為可喜的是，通過100天的工作，大大鍛煉了隊(duì)伍、提振了信心，降成本的方向更明了、能力更強(qiáng)了、辦法更多了。現(xiàn)在成本降下來了，冷軋廠就可以大膽地接單了。以前虧損嚴(yán)重有訂單也不敢接，致使生產(chǎn)不飽滿，噸材加工費(fèi)自然就高，陷入了惡性循環(huán)?，F(xiàn)在不同了，產(chǎn)量上來以后，噸材加工費(fèi)自然還會(huì)降下來一塊，就步入了良性循環(huán)。下一步目標(biāo)是把成本降低到550元/t以下，全力趕超華馳。

5 幾點(diǎn)啟示

從冷軋廠降低工序制造成本的具體做法得到了幾點(diǎn)啟示:

（1）市場經(jīng)濟(jì)條件下，無論是國企、私企、外企還是混合所有制企業(yè)，都是具有平等的市場地位的主體，遵循的都是一個(gè)市場游戲規(guī)則。市場經(jīng)濟(jì)條件下，國有鋼鐵企業(yè)和其它企業(yè)一樣，都要靠實(shí)力說話、靠產(chǎn)品和服務(wù)爭取客戶、靠低成本低價(jià)格贏得利潤空間，從而占據(jù)競爭的有利地位。低成本低價(jià)格是市場競爭的殺手锏。降成本將是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的永恒主題。促使企業(yè)通過管理創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級(jí)提高競爭力。

（2）對標(biāo)挖潛降成本是個(gè)好辦法，且有規(guī)律可循，冷軋廠的對標(biāo)找差，細(xì)分指標(biāo)、層層分解落實(shí)，成本人人肩上有指標(biāo)的做法值得推廣。

（3）干部干部，先干一步這句話仍然具有現(xiàn)實(shí)意義。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)率先垂范，以身作則很重要。企業(yè)管理者不能光靠行政命令，不但自己實(shí)干，而且要帶領(lǐng)、教會(huì)員工跟自己一起干。

（4）人民群眾中間蘊(yùn)藏著無窮的能量和智慧，人是最寶貴的資源。要繼續(xù)發(fā)揚(yáng)全心全意依靠工人階級(jí)辦企業(yè)的好的做法和優(yōu)良傳統(tǒng)，凝聚、激發(fā)、保護(hù)職工的積極性和創(chuàng)造性。既要重視精神激勵(lì)，也要注意物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，多用正激勵(lì)。

（5）目前八鋼公司管理模式采取的作業(yè)區(qū)協(xié)作模式，這種模式對“協(xié)同”要求頗高，否則就會(huì)影響到效率的發(fā)揮。冷軋廠這次能在這么短的時(shí)間里把成本大幅度降下來，取得如此驕人成績，自身努力自不待言。同時(shí)八鋼公司層面的“協(xié)同”助力發(fā)揮了很大作用。

冷軋廠這次降成本是形勢所迫，不是主動(dòng)行為。能否尋找到一種管理模式，釋放出新的生產(chǎn)力，讓企業(yè)做到先聲奪人、未雨綢繆，主動(dòng)降成本，這也是個(gè)值得思考的問題，也亟待企業(yè)通過管理變革加以解決。