紅日阿康將環(huán)保放企業(yè)發(fā)展首位

□ 金茲伯格·馬克

紅日阿康將環(huán)保放企業(yè)發(fā)展首位

□ 金茲伯格·馬克

日前，高溫吸收塔在紅日阿康40萬噸/年硫磺制酸裝置低溫位熱能回收項目的施工完成了安裝，工藝管線預(yù)制完成50%以上工作量，這標(biāo)志著投入2600萬元進(jìn)行的項目將按照計劃，在10月份公司年度大修時完成工藝管道的接口及試車工作，并在大修結(jié)束時具備投入運行條件。

這是紅日阿康公司在2014年實施節(jié)能改造的項目之一。企業(yè)在今年開展的除塵等尾氣處理環(huán)保技改項目有5項，投資總額達(dá)到900多萬元。截至目前，各項目已完成主體設(shè)備的招標(biāo)訂貨工作，將借助10月份生產(chǎn)線停車大修的時間安裝，以求最快地發(fā)揮環(huán)保效益。

高效的技改源于聚合智慧

從2013年9月份開始，紅日阿康就擬定了“水、汽、塵”等方面34個技改、研發(fā)項目，為保障公司大修和技改、研發(fā)項目的順利開展，對項目實行集中審批，并成立了相關(guān)的委員會，明確要求在規(guī)定時間內(nèi)完成常規(guī)材料和設(shè)備的采購。

投資134萬元的“冷卻機(jī)除塵改造項目”，是筆者根據(jù)在俄羅斯的工作經(jīng)驗與技術(shù)、生產(chǎn)線人員聯(lián)合研究探討的。新上的袋式除塵器可有效地降低復(fù)合肥成品溫度，提升產(chǎn)品的外在質(zhì)量，減少環(huán)境污染。

“鹽酸尾氣處理項目”投資最少，僅有36萬元。是將目前的風(fēng)機(jī)出口管線改到新增加的吸收器進(jìn)口，新增加的吸收器出口管線配置目前的吸收器進(jìn)口，將洗滌泵出口新配一條管線到新增加的吸收器，洗滌液在新增加的洗滌器重繼續(xù)洗滌，從而實現(xiàn)二級洗滌，增加洗滌效果。

在技改的實施和規(guī)劃中，紅日阿康堅持以市場為導(dǎo)向，不斷加大科技投入。10年來，紅日阿康采用國外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)計理念，成功完成了壓縮機(jī)空冷器改造、型煤節(jié)能、20萬噸復(fù)混肥等多個重大項目的建設(shè)，推出了“東方紅”、“伏爾加”、“福德來”等多個新產(chǎn)品系列，豐富了企業(yè)的復(fù)合肥產(chǎn)品線，拓寬了企業(yè)盈利空間，讓企業(yè)的市場競爭力和品牌知名度得到有力提升。

環(huán)保先行，踐行社會責(zé)任

隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和中國對化肥產(chǎn)業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的提高，努力實現(xiàn)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置三廢的達(dá)標(biāo)排放成為紅日阿康公司目前和今后生產(chǎn)經(jīng)營中的重點工作。

按照新的《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，企業(yè)是執(zhí)行ρ（SO2）≤400mg/m3的排放限值。紅日阿康綜合比較各種方法的投資、運行費用、裝置的占地、副產(chǎn)物的處理方式后，決意投入500多萬元，采用更換部分高效催化劑及從裝置內(nèi)部進(jìn)行改造的方法，來降低系統(tǒng)阻力，提高硫酸轉(zhuǎn)化率，減排硫酸尾氣中的二氧化硫。根據(jù)測算，該項目實施后，能將硫酸尾氣中的二氧化硫排放量，逐步降到ρ（SO2）300mg/m3以下。

紅日阿康計劃在今后一年內(nèi)的投入要達(dá)到2000-3000萬元，繼續(xù)加大對水、渣、塵、氣、余熱等處理力度。對合成氨煤氣化工藝的改進(jìn)、流化床尾氣的除塵、熔硫乏汽回收等都列入了工作計劃中。

俄羅斯阿康公司總部和俄方技術(shù)專家，都非常重視公司的環(huán)保技術(shù)改造工作，將從資金和技術(shù)方面全力支持山東紅日阿康公司，確保復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的各項環(huán)保指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

讓環(huán)保先行的投入是最有價值的投入。企業(yè)不僅是一個創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值的利益主體，也是保護(hù)環(huán)境服務(wù)社會的責(zé)任主體，紅日阿康公司就要做有責(zé)任、敢擔(dān)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)。