為有源頭活水來

名列今年上半年煉化企業(yè)盈利榜第4名的大慶煉化，在技術(shù)創(chuàng)新方面亮點(diǎn)紛呈。面對油田化學(xué)品需求不斷增加的實(shí)際，大慶煉化積極采取措施，為大慶油田提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。聚合物研究所所長林羽告訴記者：“我們開展的聚丙烯酰胺裝置研磨油配制與加入系統(tǒng)研究，研磨油單耗由41千克/噸降至18千克/噸，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。”目前，大慶煉化聚丙烯酰胺年設(shè)計能力15萬噸，具備了生產(chǎn)十大類、19個牌號的聚丙烯酰胺產(chǎn)品的能力，適合大慶油田不同油層和不同地質(zhì)結(jié)構(gòu)的使用，較好地滿足了油田多樣化的需要。

大慶煉化在“埋頭”練好裝置生產(chǎn)內(nèi)功的同時，“抬頭”把脈市場，積極開發(fā)生產(chǎn)回報高、前景好的高附加值新產(chǎn)品。大慶煉化生產(chǎn)的PA14D牌號產(chǎn)品，成為中國石油聚丙烯管材料主導(dǎo)市場產(chǎn)品，被授予“2012年度石油工業(yè)用戶滿意產(chǎn)品”稱號，在全國管材料市場銷售份額占到41%以上。高速拉伸BOPP薄膜料XH1356成為國內(nèi)專利產(chǎn)品。RP340N產(chǎn)品的成功問世，填補(bǔ)了國內(nèi)生產(chǎn)空白，大慶煉化成為國內(nèi)唯一能生產(chǎn)這一牌號聚丙烯產(chǎn)品的企業(yè)。

小鶴管技術(shù)攻關(guān)是機(jī)電儀廠機(jī)械二車間的創(chuàng)新項(xiàng)目，目前已基本完成。技術(shù)革新后，僅變形鶴管修復(fù)一項(xiàng)，每年就節(jié)約費(fèi)用近10萬元，且工作效率至少提高了4倍。在大慶煉化，像這樣的發(fā)明越來越多，公司成立以來共申報專利24項(xiàng)，授權(quán)18項(xiàng)，其中發(fā)明專利14項(xiàng)，實(shí)用新型4項(xiàng)，解決了生產(chǎn)難題，消除了生產(chǎn)瓶頸。

大慶煉化鼓勵員工發(fā)明創(chuàng)造，為員工發(fā)明創(chuàng)造提供更廣闊的平臺，將技術(shù)創(chuàng)新范圍擴(kuò)大為科研開發(fā)、發(fā)明創(chuàng)造、高新技術(shù)應(yīng)用和生產(chǎn)過程改進(jìn)四大類，讓更多的員工在全面建設(shè)有質(zhì)量、有效益、可持續(xù)的煉化企業(yè)中實(shí)現(xiàn)自身更大的價值。

與大慶煉化一樣，技術(shù)創(chuàng)新成為蘭州石化的一大亮點(diǎn)。今年1月至7月首次開發(fā)聚丙烯H8020等新產(chǎn)品16個，31個新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了12個新產(chǎn)品增產(chǎn)等目標(biāo)，增效5000余萬元。在煉化行業(yè)不景氣的形勢下，公司與科研、銷售企業(yè)加大合作力度，建立了產(chǎn)銷研用一體化新產(chǎn)品開發(fā)平臺，緊盯市場需求，積極開發(fā)適銷對路的高效厚利產(chǎn)品。

為實(shí)現(xiàn)企業(yè)和用戶的共贏，該公司本著“技術(shù)先進(jìn)、市場可銷、生產(chǎn)可行、效益可觀、質(zhì)量可靠、環(huán)保可控”的思路，在小品種、精細(xì)化、高效益方面做文章，走高端化、系列化、品牌化、定制化之路。

蘭州石化乙烯廠開發(fā)的R P342N、R P340R、R PE28I等透明聚丙烯新產(chǎn)品已形成系列，可用于家居、食品容器、醫(yī)用器材領(lǐng)域，與通用料相比，具有熔融指數(shù)覆蓋范圍大、高透明、高流動、剛韌平衡性能優(yōu)良等特色，牌號優(yōu)勢漸顯，市場前景廣闊。

“一廠一劑”“量身定做”是煉油催化裂化催化劑新產(chǎn)品開發(fā)的新思路。該公司根據(jù)不同煉化企業(yè)的不同需求，今年開發(fā)了5種催化裂化催化劑和2種助劑，具有提高轉(zhuǎn)化率和增加目標(biāo)產(chǎn)品收率等優(yōu)勢。

該公司注重在提升新產(chǎn)品的科技含量、綜合效益上下功夫，通過采取新工藝開發(fā)的環(huán)保型丁腈橡膠新產(chǎn)品N BR3305E、N BR2907E成本低、環(huán)保性能優(yōu)良，全面提升丁腈橡膠產(chǎn)品檔次，滿足了橡膠制品出口歐盟的需要。