屈可朋,沈 飛,肖 瑋,蘇健軍
(西安近代化學(xué)研究所,陜西西安710065)
炸藥在不同應(yīng)力狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)力學(xué)響應(yīng)和損傷發(fā)展直接影響其起爆性能和爆轟性能,進(jìn)而影響武器裝備的安全性和可靠性[1]。因此,炸藥材料動(dòng)態(tài)力學(xué)響應(yīng)的研究越來(lái)越受到重視。
目前,國(guó)內(nèi)外主要采用一維應(yīng)力下的SHPB 實(shí)驗(yàn)技術(shù)研究炸藥的動(dòng)態(tài)力學(xué)響應(yīng)[2-4]。然而,在實(shí)際應(yīng)用中,炸藥往往處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),如作為戰(zhàn)斗部裝藥,其發(fā)射及擊中目標(biāo)的過(guò)程就是一個(gè)圍壓下的動(dòng)載過(guò)程。不同的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)材料力學(xué)性能具有重要的影響,傳統(tǒng)一維應(yīng)力實(shí)驗(yàn)的結(jié)果并不能真實(shí)反映炸藥在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的響應(yīng)機(jī)制。一些學(xué)者針對(duì)炸藥在高應(yīng)變率復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)響應(yīng)開(kāi)展了研究。J.Pinto[5]等研究了TNT 和B炸藥在三軸壓縮下的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)力學(xué)性能,討論了不同加載條件下材料的失效判據(jù);陳榮[6]、藍(lán)林鋼[7]等采用被動(dòng)圍壓SHPB 加載技術(shù)研究了含能材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能,并對(duì)軸壓-圍壓間的關(guān)系進(jìn)行了分析。然而,關(guān)于被動(dòng)圍壓下材料力學(xué)性能參數(shù)研究較少。
本研究以RDX 基PBX炸藥為對(duì)象,研究了其在被動(dòng)圍壓下的沖擊響應(yīng),探討了軸壓-圍壓之間的關(guān)系,結(jié)合理論分析獲取了材料在不同應(yīng)變率下的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能參量,以期為其可靠應(yīng)用提供參考。
RDX基PBX炸藥由西安近代化學(xué)研究所提供,配方(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:65%RDX、30%鋁粉和5%黏結(jié)劑,試樣采用模具壓制成型,密度約為1.80g/cm3。
被動(dòng)圍壓實(shí)驗(yàn)采用西安近代化學(xué)研究所研制的分離式霍普金森壓桿(SHPB);應(yīng)變測(cè)試采用北戴河實(shí)用電子技術(shù)研究所SDY2107A 型超動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀;瞬態(tài)波形存儲(chǔ)采用Tektronix公司DPO4104型示波器。
被動(dòng)圍壓動(dòng)態(tài)沖擊實(shí)驗(yàn)在分離式霍普金森壓桿上進(jìn)行,實(shí)驗(yàn)裝置如圖1所示。將試樣裝入套筒內(nèi),樣品外徑、套筒內(nèi)徑和導(dǎo)桿直徑均相等。利用應(yīng)變片記錄壓桿上的入射、反射和透射波形及套筒外壁環(huán)向應(yīng)變波形。
圖1 被動(dòng)圍壓SHPB實(shí)驗(yàn)裝置示意圖Fig.1 Schematic diagram of SHPB under passive confined pressure
根據(jù)一維應(yīng)力波理論和均勻性假設(shè),可得到試樣的軸向應(yīng)力—應(yīng)變曲線,由套筒外壁環(huán)向應(yīng)變片記錄的脈沖波形,結(jié)合厚壁圓筒彈性理論[8],可算出圓筒內(nèi)壁處的壓力p,即試樣所受?chē)鷫海?/p>
式中:a、b分別為厚壁圓筒的內(nèi)、外半徑;E1為厚壁圓筒材料的楊氏模量;εθ為套筒外壁環(huán)向應(yīng)變。
實(shí)驗(yàn)桿均為直徑16mm 的LY12鋁桿,子彈長(zhǎng)400mm,輸入桿和輸出桿長(zhǎng)均為1 200mm。被動(dòng)圍壓套筒采用LY12 硬鋁,其內(nèi)、外徑分別為16mm和36mm,高度為20mm。試樣為Ф16mm×6mm的圓柱狀,并保持端面平整,用應(yīng)變儀及示波器記錄實(shí)驗(yàn)波形。
試樣裝配時(shí),在試樣外圓表面涂覆潤(rùn)滑油油膜,可避免套筒內(nèi)圓和試樣外圓的粗糙度和不圓度對(duì)徑向圍壓的影響,同時(shí)能夠減小試樣與套筒內(nèi)壁間的摩擦力。
在入射桿子彈碰撞端用真空脂粘貼Ф10mm×2mm 的銅質(zhì)波形整形器,以實(shí)現(xiàn)試樣的常應(yīng)變率加載[9]。通過(guò)改變子彈的撞擊速度,以獲得不同的應(yīng)變率,每個(gè)應(yīng)變率進(jìn)行3次重復(fù)實(shí)驗(yàn),取重復(fù)率較好的曲線作為最終實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
實(shí)驗(yàn)采集的典型原始波形如圖2所示。由圖2可知,套筒外壁環(huán)向應(yīng)變的脈沖波形起跳點(diǎn)比軸向應(yīng)力波形起跳點(diǎn)(以入射波起跳點(diǎn)到反射波起跳點(diǎn)間隔時(shí)間的二分之一計(jì)算)遲12~13μs,此時(shí)間與應(yīng)力波在RDX 基PBX炸藥中傳播的平衡時(shí)間相當(dāng)(徑向應(yīng)力波在套筒徑向傳播的時(shí)間與此相比可忽略不計(jì)),這說(shuō)明油膜能夠有效傳遞徑向應(yīng)力。
圖2 被動(dòng)圍壓SHPB實(shí)驗(yàn)典型原始波形Fig.2 Typical original wave-forms of the SHPB test under passive confined pressure
用SHPB測(cè)試被動(dòng)圍壓下RDX 基PBX炸藥在不同應(yīng)變率下的軸向應(yīng)力-應(yīng)變曲線,結(jié)果見(jiàn)圖3(a)。由圖3(a)可見(jiàn),隨著應(yīng)變率的增加,動(dòng)態(tài)彈性模量變化較小,而曲線峰值點(diǎn)處的應(yīng)力和應(yīng)變均明顯增大(應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的峰值點(diǎn)并不代表試樣的破壞,而是由于加載結(jié)束造成的)。為進(jìn)行對(duì)比,給出了文獻(xiàn)[10]中無(wú)圍壓狀態(tài)下的應(yīng)力—應(yīng)變曲線,見(jiàn)圖3(b)。由圖3(b)可知,圍壓狀態(tài)下承受的壓力遠(yuǎn)高于無(wú)圍壓狀態(tài)。
為獲取被動(dòng)圍壓下RDX 基PBX炸藥的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能參量,對(duì)圍壓—軸壓以及圍壓與套筒材料之間的關(guān)系進(jìn)行理論分析。
當(dāng)試樣與套筒之間的摩擦力可忽略不計(jì)時(shí),由厚壁圓筒彈性理論[8],對(duì)僅受內(nèi)壓p1的厚壁圓筒,其在半徑a處的徑向位移u 為:
圖3 RDX 基PBX炸藥應(yīng)力-應(yīng)變曲線Fig.3 Stress-strain curves of RDX-based PBX explosive
式中:a、b為厚壁圓筒內(nèi)、外半徑;E1、υ1為厚壁圓筒材料的楊氏模量和泊松比。對(duì)于僅受外壓p2的圓柱體試樣,其在外徑a處的徑向位移u*為:
式中:a為試樣半徑;E2、υ2為試樣材料的楊氏模量和泊松比;σx為試樣受到的軸向應(yīng)力。
而試樣外徑處與套筒內(nèi)徑處應(yīng)滿足牛頓第三定律(p1=p2=p)和徑向位移連續(xù)性條件(u=u*),則有:
式中:A=(b2+a2)/(b2-a2)+υ1。
由廣義胡克定律可知:
將式(5)代入式(4),則有:
根據(jù)實(shí)測(cè)的圍壓—軸壓曲線以及應(yīng)力—應(yīng)變曲線,便可得到M 值和N 值,再由式(5)和(6)便可求得試樣材料的泊松比υ2和彈性模量E2。
由于RDX 基PBX炸藥屈服后為黏塑性,隨著軸向應(yīng)力的增加,試樣從彈性狀態(tài)向黏塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)化,如用隨應(yīng)變率移動(dòng)的屈服面來(lái)表征,在給定應(yīng)變率條件下,采用Von-Mises屈服準(zhǔn)則[11]:
可知,在試樣外徑處有:
式(8)表明,與試樣從彈性狀態(tài)向黏塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)化相對(duì)應(yīng),試樣外徑處的徑向應(yīng)力與軸向應(yīng)力曲線σr|r=a-σx將有一轉(zhuǎn)折,動(dòng)態(tài)屈服強(qiáng)度Y 即為該轉(zhuǎn)折處軸向應(yīng)力與徑向應(yīng)力的差值。
圖4為被動(dòng)圍壓下RDX 基PBX炸藥典型的軸向應(yīng)力及圍壓應(yīng)力歷史曲線。由圖4可見(jiàn),試樣所受的軸向應(yīng)力及圍壓應(yīng)力呈現(xiàn)出相似的變化規(guī)律。圖5為典型的圍壓—軸壓數(shù)據(jù)及其擬合結(jié)果,可以看出,該曲線存在明顯的轉(zhuǎn)折點(diǎn),依據(jù)式(8)可得到RDX 基PBX炸藥在應(yīng)變率為830、1 200、1 850s-1時(shí)的動(dòng)態(tài)屈服強(qiáng)度分別為110、133、160MPa。
圖4 軸向應(yīng)力及圍壓應(yīng)力的歷史曲線Fig.4 History curves of axis stress and confined pressure stress under passive confined pressure state
圖5 RDX 基PBX炸藥典型圍壓-軸壓平面數(shù)據(jù)及擬合直線Fig.5 Typical data and fitted straight line of confined pressure-axis pressure RDX-based PBX explosive
根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),首先由軸向應(yīng)力—應(yīng)變曲線初始段模量σx/εx求得N 值,再由實(shí)驗(yàn)所測(cè)軸壓-圍壓曲線的彈性段斜率求得M 值,并將套筒材料參數(shù)a=16mm,b=36mm,E1=71GPa,υ1=0.33 代入式(5)和(6),便可求解出該RDX 基PBX炸藥的動(dòng)態(tài)泊松比υ2和動(dòng)態(tài)楊氏模量E2。計(jì)算結(jié)果如表1所示。
表1 RDX 基PBX炸藥的動(dòng)態(tài)力學(xué)參量計(jì)算結(jié)果Table 1 Calculated results of dynamic mechanical parameters for RDX-based PBX explosive
由表1可知,被動(dòng)圍壓下RDX 基PBX炸藥的動(dòng)態(tài)屈服強(qiáng)度隨應(yīng)變率(ε·)的增加而增加,動(dòng)態(tài)泊松比和動(dòng)態(tài)楊氏模量則基本保持不變。
RDX 基PBX炸藥在單軸沖擊壓縮時(shí),呈現(xiàn)脆性斷裂,主要表現(xiàn)為界面脫粘和晶粒破碎[11]。對(duì)于圍壓狀態(tài),由于側(cè)向圍壓約束抑制了材料損傷演化所致的脆斷,使得材料表現(xiàn)出了一定的塑性變形特征,回收試樣仍具有一定的殘余強(qiáng)度。對(duì)于圍壓條件下試樣外周的摩擦力效應(yīng)及其對(duì)材料動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響,有待進(jìn)一步研究。
(1)在被動(dòng)圍壓下,RDX 基PBX炸藥應(yīng)力—應(yīng)變曲線峰值點(diǎn)處的應(yīng)力和應(yīng)變均隨應(yīng)變率的增加而增加,圍壓狀態(tài)下承受的壓力遠(yuǎn)高于無(wú)圍壓狀態(tài)。
(2)通過(guò)對(duì)軸壓-圍壓關(guān)系的理論分析,獲得了該RDX 基PBX炸藥在被動(dòng)圍壓下的動(dòng)態(tài)泊松比、動(dòng)態(tài)楊氏模量和動(dòng)態(tài)屈服強(qiáng)度。結(jié)果表明,RDX 基PBX炸藥的動(dòng)態(tài)屈服強(qiáng)度隨應(yīng)變率增加而增加,動(dòng)態(tài)泊松比和動(dòng)態(tài)楊氏模量則基本保持不變。
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