淺談赤泥分離、洗滌系統(tǒng)提產(chǎn)途徑

周海娟　楊志州

摘要：赤泥的分離、洗滌工序是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的一個重要工序，該工序是處理液量、泥量最大的工序，其生產(chǎn)能力的高低是制約氧化鋁生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著氧化鋁產(chǎn)量的不斷提高，鋁土礦品位的不斷下降，如何提高赤泥分離、洗滌能力及效果，是關(guān)系到氧化鋁產(chǎn)量及堿耗高低的重要環(huán)節(jié)。

關(guān)鍵詞：拜耳法；赤泥；分離；沉降槽；改進措施

1、前言

在氧化鋁生產(chǎn)過程中，礦石經(jīng)過溶出后，需要及時將鋁酸鈉溶液與赤泥進行分離，并對赤泥進行洗滌，以回收赤泥附液中的氧化鋁和氧化鈉，這一過程一般被稱之為赤泥分離洗滌，沉降槽分離洗滌的最大優(yōu)勢體現(xiàn)為單位產(chǎn)能高、溢流所含浮游物低、洗滌效率高、附液損失少等方面。[1]

2、義翔鋁業(yè)沉降工序概述

三門峽義翔鋁業(yè)有限公司40萬噸拜耳法生產(chǎn)線于2010年4月份投產(chǎn)，沉降系統(tǒng)采用深錐高效沉降槽（分離槽1臺，洗滌槽4臺，公備槽1臺），其作用是完成溶出后稀釋漿液的液固分離、赤泥洗滌。分離槽產(chǎn)生的溢流液（俗稱粗液） 送往控制過濾工序的立式葉濾機進一步精濾，過濾后的溢流（精液）送往分解工序， 產(chǎn)生的底流送往洗滌沉降槽， 通過4 次反向洗滌， 進一步回收底流中的Na2O和Al2O3。末次洗滌后的赤泥通過隔膜泵直接外排。

3、生產(chǎn)過程中沉降工序存在的問題

自投產(chǎn)以來，隨著氧化鋁產(chǎn)量的不斷提高，鋁土礦品位的不斷下降，

赤泥分離、洗滌能力不足這一現(xiàn)象非常突出，如何對現(xiàn)有的設(shè)備進行改造，對現(xiàn)有的流程進行優(yōu)化，提高赤泥分離、洗滌能力及效果，是關(guān)系到氧化鋁產(chǎn)量能否完成及堿耗高低的重要環(huán)節(jié)。

赤泥分離、洗滌系統(tǒng)存在的問題如下：①鋁土礦鋁硅比不斷下降，稀釋礦漿固含增大，赤泥量增加，沉降槽過泥困難；②稀釋礦漿濃度提高，導致稀釋礦漿黏度增加，不利于赤泥的沉降；③分離槽底流L/ S大，洗滌槽負擔重，洗滌效率低，指標難以控制。

4、采取的措施和建議

針對上述生產(chǎn)問題，義翔鋁業(yè)公司40萬噸生產(chǎn)線在原有的基礎(chǔ)上進行了以下改進措施，使沉降分離系統(tǒng)的處理能力得到了大幅度提高。

4.1分離沉降槽內(nèi)循環(huán)自稀釋改造

4.2應(yīng)用了自動檢測技術(shù)

原沉降槽在控制和調(diào)整泥漿界面的相對位置、控制溢流浮游物含量和底流液固比方面無檢測工具，只憑借操作人員的經(jīng)驗來控制，一旦發(fā)生物料性質(zhì)變化，無法及時獲知沉降槽的泥漿界面發(fā)生變化的信息，將給沉降槽的穩(wěn)定運行帶來困難。因此，在沉降槽上應(yīng)用了自動檢測技術(shù)（泥層分析儀），通過在線檢測沉降槽的清液層、沉降層和濃縮層各界面層高度，以利于操作人員及時掌握沉降槽的運行狀況，使其能在沉降槽出現(xiàn)波動時及時進行調(diào)整。

4.3沉降槽底流管改造

隨著氧化鋁產(chǎn)量的不斷提高，鋁土礦品位的不斷下降，產(chǎn)赤泥量增加，沉降槽原設(shè)計兩臺底流泵共用一根DN150底流管，已無法滿足現(xiàn)有沉降槽的過泥量，成為沉降系統(tǒng)正常生產(chǎn)的瓶頸。針對這一現(xiàn)象，義翔鋁業(yè)公司對一至四洗沉降槽底流管道進行了改造，在原有基礎(chǔ)上再增加一根DN150底流管，兩臺底流泵對應(yīng)兩根底流管道，當沉降槽積泥的時候，同時開啟兩臺底流泵，使底流過泥量增加了一倍，使洗滌沉降槽清液層高度明顯提高，保證了沉降槽連續(xù)平穩(wěn)運行。

4.4改變絮凝劑的加入點

5、結(jié)語

參考文獻

[1] 楊重愚.氧化鋁生產(chǎn)工藝學.北京：冶金工業(yè)出版社，1993

[2] 沉降車間生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)原始記錄表endprint

摘要：赤泥的分離、洗滌工序是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的一個重要工序，該工序是處理液量、泥量最大的工序，其生產(chǎn)能力的高低是制約氧化鋁生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著氧化鋁產(chǎn)量的不斷提高，鋁土礦品位的不斷下降，如何提高赤泥分離、洗滌能力及效果，是關(guān)系到氧化鋁產(chǎn)量及堿耗高低的重要環(huán)節(jié)。

關(guān)鍵詞：拜耳法；赤泥；分離；沉降槽；改進措施

1、前言

在氧化鋁生產(chǎn)過程中，礦石經(jīng)過溶出后，需要及時將鋁酸鈉溶液與赤泥進行分離，并對赤泥進行洗滌，以回收赤泥附液中的氧化鋁和氧化鈉，這一過程一般被稱之為赤泥分離洗滌，沉降槽分離洗滌的最大優(yōu)勢體現(xiàn)為單位產(chǎn)能高、溢流所含浮游物低、洗滌效率高、附液損失少等方面。[1]

2、義翔鋁業(yè)沉降工序概述

三門峽義翔鋁業(yè)有限公司40萬噸拜耳法生產(chǎn)線于2010年4月份投產(chǎn)，沉降系統(tǒng)采用深錐高效沉降槽（分離槽1臺，洗滌槽4臺，公備槽1臺），其作用是完成溶出后稀釋漿液的液固分離、赤泥洗滌。分離槽產(chǎn)生的溢流液（俗稱粗液） 送往控制過濾工序的立式葉濾機進一步精濾，過濾后的溢流（精液）送往分解工序， 產(chǎn)生的底流送往洗滌沉降槽， 通過4 次反向洗滌， 進一步回收底流中的Na2O和Al2O3。末次洗滌后的赤泥通過隔膜泵直接外排。

3、生產(chǎn)過程中沉降工序存在的問題

自投產(chǎn)以來，隨著氧化鋁產(chǎn)量的不斷提高，鋁土礦品位的不斷下降，

赤泥分離、洗滌能力不足這一現(xiàn)象非常突出，如何對現(xiàn)有的設(shè)備進行改造，對現(xiàn)有的流程進行優(yōu)化，提高赤泥分離、洗滌能力及效果，是關(guān)系到氧化鋁產(chǎn)量能否完成及堿耗高低的重要環(huán)節(jié)。

赤泥分離、洗滌系統(tǒng)存在的問題如下：①鋁土礦鋁硅比不斷下降，稀釋礦漿固含增大，赤泥量增加，沉降槽過泥困難；②稀釋礦漿濃度提高，導致稀釋礦漿黏度增加，不利于赤泥的沉降；③分離槽底流L/ S大，洗滌槽負擔重，洗滌效率低，指標難以控制。

4、采取的措施和建議

針對上述生產(chǎn)問題，義翔鋁業(yè)公司40萬噸生產(chǎn)線在原有的基礎(chǔ)上進行了以下改進措施，使沉降分離系統(tǒng)的處理能力得到了大幅度提高。

4.1分離沉降槽內(nèi)循環(huán)自稀釋改造

4.2應(yīng)用了自動檢測技術(shù)

原沉降槽在控制和調(diào)整泥漿界面的相對位置、控制溢流浮游物含量和底流液固比方面無檢測工具，只憑借操作人員的經(jīng)驗來控制，一旦發(fā)生物料性質(zhì)變化，無法及時獲知沉降槽的泥漿界面發(fā)生變化的信息，將給沉降槽的穩(wěn)定運行帶來困難。因此，在沉降槽上應(yīng)用了自動檢測技術(shù)（泥層分析儀），通過在線檢測沉降槽的清液層、沉降層和濃縮層各界面層高度，以利于操作人員及時掌握沉降槽的運行狀況，使其能在沉降槽出現(xiàn)波動時及時進行調(diào)整。

4.3沉降槽底流管改造

隨著氧化鋁產(chǎn)量的不斷提高，鋁土礦品位的不斷下降，產(chǎn)赤泥量增加，沉降槽原設(shè)計兩臺底流泵共用一根DN150底流管，已無法滿足現(xiàn)有沉降槽的過泥量，成為沉降系統(tǒng)正常生產(chǎn)的瓶頸。針對這一現(xiàn)象，義翔鋁業(yè)公司對一至四洗沉降槽底流管道進行了改造，在原有基礎(chǔ)上再增加一根DN150底流管，兩臺底流泵對應(yīng)兩根底流管道，當沉降槽積泥的時候，同時開啟兩臺底流泵，使底流過泥量增加了一倍，使洗滌沉降槽清液層高度明顯提高，保證了沉降槽連續(xù)平穩(wěn)運行。

4.4改變絮凝劑的加入點

5、結(jié)語

參考文獻

[1] 楊重愚.氧化鋁生產(chǎn)工藝學.北京：冶金工業(yè)出版社，1993

[2] 沉降車間生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)原始記錄表endprint

摘要：赤泥的分離、洗滌工序是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的一個重要工序，該工序是處理液量、泥量最大的工序，其生產(chǎn)能力的高低是制約氧化鋁生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著氧化鋁產(chǎn)量的不斷提高，鋁土礦品位的不斷下降，如何提高赤泥分離、洗滌能力及效果，是關(guān)系到氧化鋁產(chǎn)量及堿耗高低的重要環(huán)節(jié)。

關(guān)鍵詞：拜耳法；赤泥；分離；沉降槽；改進措施

1、前言

在氧化鋁生產(chǎn)過程中，礦石經(jīng)過溶出后，需要及時將鋁酸鈉溶液與赤泥進行分離，并對赤泥進行洗滌，以回收赤泥附液中的氧化鋁和氧化鈉，這一過程一般被稱之為赤泥分離洗滌，沉降槽分離洗滌的最大優(yōu)勢體現(xiàn)為單位產(chǎn)能高、溢流所含浮游物低、洗滌效率高、附液損失少等方面。[1]

2、義翔鋁業(yè)沉降工序概述

三門峽義翔鋁業(yè)有限公司40萬噸拜耳法生產(chǎn)線于2010年4月份投產(chǎn)，沉降系統(tǒng)采用深錐高效沉降槽（分離槽1臺，洗滌槽4臺，公備槽1臺），其作用是完成溶出后稀釋漿液的液固分離、赤泥洗滌。分離槽產(chǎn)生的溢流液（俗稱粗液） 送往控制過濾工序的立式葉濾機進一步精濾，過濾后的溢流（精液）送往分解工序， 產(chǎn)生的底流送往洗滌沉降槽， 通過4 次反向洗滌， 進一步回收底流中的Na2O和Al2O3。末次洗滌后的赤泥通過隔膜泵直接外排。

3、生產(chǎn)過程中沉降工序存在的問題

自投產(chǎn)以來，隨著氧化鋁產(chǎn)量的不斷提高，鋁土礦品位的不斷下降，

赤泥分離、洗滌能力不足這一現(xiàn)象非常突出，如何對現(xiàn)有的設(shè)備進行改造，對現(xiàn)有的流程進行優(yōu)化，提高赤泥分離、洗滌能力及效果，是關(guān)系到氧化鋁產(chǎn)量能否完成及堿耗高低的重要環(huán)節(jié)。

赤泥分離、洗滌系統(tǒng)存在的問題如下：①鋁土礦鋁硅比不斷下降，稀釋礦漿固含增大，赤泥量增加，沉降槽過泥困難；②稀釋礦漿濃度提高，導致稀釋礦漿黏度增加，不利于赤泥的沉降；③分離槽底流L/ S大，洗滌槽負擔重，洗滌效率低，指標難以控制。

4、采取的措施和建議

針對上述生產(chǎn)問題，義翔鋁業(yè)公司40萬噸生產(chǎn)線在原有的基礎(chǔ)上進行了以下改進措施，使沉降分離系統(tǒng)的處理能力得到了大幅度提高。

4.1分離沉降槽內(nèi)循環(huán)自稀釋改造

4.2應(yīng)用了自動檢測技術(shù)

原沉降槽在控制和調(diào)整泥漿界面的相對位置、控制溢流浮游物含量和底流液固比方面無檢測工具，只憑借操作人員的經(jīng)驗來控制，一旦發(fā)生物料性質(zhì)變化，無法及時獲知沉降槽的泥漿界面發(fā)生變化的信息，將給沉降槽的穩(wěn)定運行帶來困難。因此，在沉降槽上應(yīng)用了自動檢測技術(shù)（泥層分析儀），通過在線檢測沉降槽的清液層、沉降層和濃縮層各界面層高度，以利于操作人員及時掌握沉降槽的運行狀況，使其能在沉降槽出現(xiàn)波動時及時進行調(diào)整。

4.3沉降槽底流管改造

隨著氧化鋁產(chǎn)量的不斷提高，鋁土礦品位的不斷下降，產(chǎn)赤泥量增加，沉降槽原設(shè)計兩臺底流泵共用一根DN150底流管，已無法滿足現(xiàn)有沉降槽的過泥量，成為沉降系統(tǒng)正常生產(chǎn)的瓶頸。針對這一現(xiàn)象，義翔鋁業(yè)公司對一至四洗沉降槽底流管道進行了改造，在原有基礎(chǔ)上再增加一根DN150底流管，兩臺底流泵對應(yīng)兩根底流管道，當沉降槽積泥的時候，同時開啟兩臺底流泵，使底流過泥量增加了一倍，使洗滌沉降槽清液層高度明顯提高，保證了沉降槽連續(xù)平穩(wěn)運行。

4.4改變絮凝劑的加入點

5、結(jié)語

參考文獻

[1] 楊重愚.氧化鋁生產(chǎn)工藝學.北京：冶金工業(yè)出版社，1993

[2] 沉降車間生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)原始記錄表endprint