智能集中潤滑系統(tǒng)在熱風爐中的應用

張永生

（山鋼集團萊蕪分公司生產(chǎn)處，山東 萊蕪 271104）

智能集中潤滑系統(tǒng)在熱風爐中的應用

張永生

（山鋼集團萊蕪分公司生產(chǎn)處，山東 萊蕪 271104）

針對熱風爐閥門內(nèi)部壓力高于加油槍壓力，加入的潤滑脂往往被吹出，失去潤滑作用，增加成本的問題，在熱風爐上采用智能集中潤滑系統(tǒng)。集中潤滑系統(tǒng)將電腦技術(shù)與可編程控制相結(jié)合，使設(shè)備潤滑進入新的智能化領(lǐng)域。降低了成本，保證了生產(chǎn)順利進行。

智能；集中潤滑；熱風爐

熱風爐系統(tǒng)是保證高爐所需風溫的重要環(huán)節(jié)，送風溫度水平、人員操作水平直接影響到高爐穩(wěn)定順行。因此，熱風爐系統(tǒng)穩(wěn)定運行是高爐生產(chǎn)重心之一，這就把維護好熱風爐設(shè)備，使之達到安全、高效、長壽擺在工作首位，而保證設(shè)備潤滑良好是關(guān)鍵。

1 潤滑現(xiàn)狀

在以往的潤滑工作中，操作人員用手動加油槍對閥桿進行潤滑，通過閥門給油點向內(nèi)加油，但由于閥門內(nèi)部壓力高于加油槍壓力，加入的潤滑脂往往被吹出，失去潤滑作用，增加成本。后來安裝電動加油泵后，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)在線無間斷潤滑，但這種潤滑方式不易判斷給油點是否給油、給油量是否適量，增加潤滑脂消耗量，有時會造成設(shè)備因缺油而損壞，閥桿滑道缺油，造成滑道間隙過大，加之閥桿長期受高溫、煤氣侵蝕，閥桿表面的鍍鉻層脫落，造成閥桿漏風，增加了維修工作量與成本，漏風嚴重時，高爐無計劃休風，從而造成高爐生產(chǎn)被動。2007年年底，經(jīng)廠、各科室協(xié)調(diào)，熱風爐智能集中潤滑系統(tǒng)安裝并投入使用，取代了傳統(tǒng)的潤滑方式，有效的對閥桿進行全密封潤滑，使熱風爐系統(tǒng)設(shè)備安全、有效運行。

2 系統(tǒng)簡介

萊鋼高爐原來采用雙線式集中潤滑系統(tǒng)。雙線式集中潤滑系統(tǒng)存在如下問題：

（1）潤滑泵送來的潤滑脂，直接送入各分配器向潤滑點供油。但離泵近、背壓低、阻力小的潤滑點首先得到供油，如其中有一處或幾處受堵塞，只能通過觀察分配器上運動指示是否動作來判斷。由于分配器安裝的位置不宜觀察，則很難發(fā)現(xiàn)。另外高爐生產(chǎn)中處于煤氣區(qū)域，設(shè)備的點檢很不方便，點檢人員很難做到在供油時去檢查分配器運動指示桿。

（2）潤滑點給脂量的多少，受管道遠近、背壓高低、阻力大小等因素影響，給脂量和預定量不相一致，容易發(fā)生過多或過少甚至中斷的情況。

（3）雙線潤滑系統(tǒng)把出油總管壓力作為控制條件，調(diào)節(jié)起來異常困難，各個潤滑點背壓不同，總管壓力很難調(diào)到一個合適的值，潤滑泵經(jīng)常會受虛假信號的影響而停止工作。這些潤滑問題，在生產(chǎn)中嚴重影響高爐的順產(chǎn)，已不能滿足現(xiàn)行設(shè)備對潤滑的要求。而且隨著煉鐵產(chǎn)能的急劇增加，設(shè)備的利用率越來越高，對潤滑系統(tǒng)的可靠性提出了更高的要求。由此我們引入了智能多點集中潤滑系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)雙線潤滑方式。潤滑系統(tǒng)將電腦技術(shù)與可編程控制同現(xiàn)場電磁給油器、流量傳感器相結(jié)合，使設(shè)備潤滑進入到智能化的新領(lǐng)域。

集中潤滑系統(tǒng)將電腦技術(shù)與可編程控制相結(jié)合，使設(shè)備潤滑進入新的智能化領(lǐng)域。該系統(tǒng)由一臺供油機、兩臺給油泵、一部PLC柜、12組電磁閥箱、若干直徑為10毫米的無縫鋼管和軟管組成，主控室內(nèi)安裝一部電腦遠程監(jiān)控。無縫鋼管與出油主管經(jīng)電磁閥箱連接，無縫鋼管出口經(jīng)軟管連接到閥門給油點，并緊固。操作時，人員可以在主控室內(nèi)與現(xiàn)場PLC柜進行“人機對話”，發(fā)出指令后，PLC自動默認指令，逐一對各閥桿給油點進行給油。而且操作人員還可以在現(xiàn)場PLC柜機旁手動發(fā)出指令，整套系統(tǒng)在密封條件下有效運行。對給油點進行給油時，啟動給油泵，待系統(tǒng)壓力達到17Mpa時開始工作，潤滑脂經(jīng)過給油泵高壓打入無縫鋼管內(nèi)，經(jīng)電磁閥箱到達閥門給油點，在高壓下順勢進入閥門機械密封環(huán)內(nèi)，由于系統(tǒng)壓力始終高于閥門內(nèi)部壓力，潤滑脂不會回流。

3 系統(tǒng)特點

智能多點集中潤滑系統(tǒng)采用PLC智能控制，通過流量傳感器進行流量信號檢測，通過一根主管路供油，在主管路和潤滑點之間接有電磁給油器和流量傳感器。電磁給油器初始是常閉的，當某個電磁給油器接到指令時打開給油，因此每個潤滑點的供油量都是可以根據(jù)需要控制，且某一點有故障不影響其它點給油。

3.1 采用PLC編程實現(xiàn)遠程控制潤滑點。操作人員不僅可以在室內(nèi)進行遠程潤滑工作，而且也可以機旁手動操作，減輕了勞動量。

3.2 電腦控制，可實現(xiàn)定量、定時、定段供油，并可隨時調(diào)整供油參數(shù)。改變了傳統(tǒng)潤滑手段，確保潤滑工作正常有效。

3.3 先進的流量傳感器，由PC機集中控制，通過室內(nèi)電腦，對現(xiàn)場給油點真實運行狀態(tài)實施監(jiān)控，維護方便。操作人員可通過設(shè)點好的潤滑參數(shù)，逐一對給油點進行給油，一旦出現(xiàn)異常，操作人員能在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)，并解決。

3.4 高壓下密封性好。全部潤滑過程全密封，在壓力高于上限時，潤滑脂通過溢流閥回油箱，確保潤滑脂無浪費。

4 應用效果與評價

操作人員根據(jù)閥門運行臨界狀態(tài)不同，設(shè)定好潤滑參數(shù)，把34個點進行定段、定時供油。把煤氣閥、空氣閥、冷風閥、煙道閥、各均壓閥設(shè)為第一段，設(shè)定供油時間5秒，把熱風閥、倒流休風閥、混風閥設(shè)為第二段，設(shè)定供油時間10秒，每秒供油量為3ml，各閥門供油時間間隔48小時后，按照設(shè)定好的潤滑參數(shù)自動供油，保證設(shè)備潤滑的連續(xù)性，同時對單個給油點還可以手動設(shè)定多頻率供油。在今年的3月份，熱風爐更換一個雙給油點的煤氣閥，在現(xiàn)有潤滑工作的基礎(chǔ)上，又實現(xiàn)一點帶兩點的潤滑方式，保證了煤氣閥軸封潤滑良好。該系統(tǒng)投入初期，部分給油點出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，操作人員及時聯(lián)系廠家處理，通過學習，逐步掌握判斷異?，F(xiàn)象的能力，為熱風爐設(shè)備安全、高效運行提供了良好的幫助。此外，各電磁閥箱還設(shè)有備用點，一旦出現(xiàn)問題，可以隨即倒換到另一點供油。

結(jié)語

該系統(tǒng)投入至今，每個給油點都得到充分良好的潤滑，保證供油的周期和連續(xù)性，確保潤滑效果，設(shè)備磨損率、潤滑脂消耗率都大幅降低，節(jié)約了生產(chǎn)成本、減小了操作人員的勞動量，提高了設(shè)備維護工作效率。

[1]趙宗超.智能潤滑系統(tǒng)在燒結(jié)機上的應用[J]，電工技術(shù)，2007（07）：32-34.

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10.13612/j.cnki.cntp.2014.04.110