制造冷板塊的新方法將降低海軍造船成本

海軍電子組件邊冷卻的熱管理性能獨特，可制造性為系統設計帶來了困難。由于具有相當高的熱阻抗和流體阻力，以及普遍的低制造收益率，當前的制造方法很有限。這些困難在有源電子掃描陣列雷達的應用中體現的尤為明顯。

海軍金屬加工中心(NMC)正在開發(fā)攪拌摩擦焊(FSW)工藝在基于雷神綜合防御系統公司設計開發(fā)的系統基礎上加上模塊化換熱器，制造出一個更大的冷板組件。FSW 的使用將降低失真，提高焊接強度及質量，提高整個系統的承受能力。

這個項目開發(fā)出的硬件預計將分別于2018 財年及2019 財年應用于DDG1002 驅逐艦及“肯尼迪”號航母的AN/SPY－3型X 波段雷達組件上。該技術還將于2016 財年應用于DDG51 Flight Ⅲ級驅逐艦上的S 波段防空反導雷達(AMDR－S)上。一旦示范成功，該項目開發(fā)的冷板技術將在雷達供應商的工廠中合并入雷達系統制造工藝中。

使用這個擴展模塊將降低40%的冷板采購成本。將為DDG1002 驅逐艦、“肯尼迪”號航母以及五艘DDG51 Flight Ⅲ級驅逐艦總計節(jié)省270 萬美元成本。