油田抽油機(jī)電機(jī)常見(jiàn)故障分析與處理

范寶江

【摘 要】油田抽油機(jī)電機(jī)在油田應(yīng)用廣泛，但通過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)發(fā)生各種故障，及時(shí)判斷故障原因，進(jìn)行相應(yīng)處理，是防止故障擴(kuò)大，保證設(shè)備正常運(yùn)行的一項(xiàng)重要工作。

【關(guān)鍵詞】電機(jī)；軸承；定子；轉(zhuǎn)子；保險(xiǎn)管

一、通電后電機(jī)不轉(zhuǎn)，然后保險(xiǎn)絲燒斷

分析故障原因：1.缺一相電源，或定子線圈一相反接；2.定子繞組相間短路；3.定子繞組接地； 4.保險(xiǎn)絲截面過(guò)小。

故障排除：1.檢查斷路器是否有一相未復(fù)位，電源回路有一相斷線；消除反接故障；2.查出短路點(diǎn)，并修復(fù)；3.消除接地； 4.更換熔絲。

二、通電后電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

分析故障原因：1.定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；2.繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部反接；3.電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接錯(cuò)電阻大；4.電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡住；5.電源電壓過(guò)低；6.小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬；7.軸承卡住。

故障排除：1.查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；2.檢查繞組極性，判斷繞組末端是否正確；3.緊固松動(dòng)的接線螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；4.減載或查出并消除機(jī)械故障；5.檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大，予以糾正；6.重新裝配使之靈活，更換合格油脂；7.修復(fù)軸承。

三、電機(jī)起動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

分析故障原因：1.電源電壓過(guò)低；2.三角形接法誤接為星形；3.籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷裂；4.定轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接或接反；5.修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多；6.電機(jī)過(guò)載。

故障排除：1.測(cè)量電源電壓，設(shè)法改善；2.糾正接發(fā)；3.檢查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；4.查出誤接處，予以改正；5.恢復(fù)正確匝數(shù)；6.減載。

四、電機(jī)空載，過(guò)負(fù)載時(shí)，電流表指針不穩(wěn)，擺動(dòng)

分析故障原因：1.籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開(kāi)焊或斷條；2.繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相短路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。

故障排除：1.查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；2.檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。

五、電機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大

分析故障原因：1.修復(fù)時(shí)，定子繞組匝數(shù)減少過(guò)多；2.電源電壓過(guò)高；3.Y接電動(dòng)機(jī)誤接為△；4.電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對(duì)齊，有效長(zhǎng)度減短；5.氣隙過(guò)大或不均勻；6.大修拆除舊繞組時(shí)，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。

故障排除：1.重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；2.設(shè)法恢復(fù)額定電壓；3.改接為Y；4.重新裝配；5.更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；6.檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。

六、電機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響

分析故障原因：轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；2.軸承磨損或油內(nèi)有沙粒等異物；3.定轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)；4.軸承缺油；5.風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩；6.定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；7.電源電壓過(guò)高或不平衡；8.定子繞組錯(cuò)接或短路。

故障排除：1.修剪絕緣，削低槽楔；2.更換軸承或清洗軸承；3.檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；4.加油；5.清理風(fēng)道，重新按裝置；6.消除擦痕，必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；7.檢查并調(diào)整電源電壓；8.消除定子繞組故障。

七、運(yùn)行中電機(jī)振動(dòng)較大

分析故障原因：1.由于磨損軸承間隙過(guò)大；2.氣隙不均勻；3.轉(zhuǎn)子不平衡；4.轉(zhuǎn)軸彎曲；5.鐵芯變形或松動(dòng)；6.聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；7.風(fēng)扇不平衡；8.機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；9.電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)；10.籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊斷路；加定子繞組故障。

故障排除：1.檢修軸承，必要時(shí)更換；2.調(diào)整氣隙，使之均勻；3.校正轉(zhuǎn)子平衡；4.校直轉(zhuǎn)軸；5.校正重疊鐵芯；6.重新校正，使之符合規(guī)定；7.檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；8.進(jìn)行加固；9.緊固地腳螺絲；10.修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組，修復(fù)定子繞組。

八、軸承過(guò)熱

分析故障原因：1.油脂過(guò)多或過(guò)少；2.油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；3.軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過(guò)松或過(guò)緊）；4.軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；5.電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；6.電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正或皮帶過(guò)緊；7.軸承間隙過(guò)大或過(guò)小；8.電動(dòng)機(jī)軸彎曲。

故障排除：1.按規(guī)定加潤(rùn)滑脂；2.更換清潔的潤(rùn)滑脂；3.過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過(guò)緊應(yīng)車、磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；4.修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；5.重新裝配；6.重新校正，調(diào)整皮帶張力；7.更換新軸承；8.校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

九、電機(jī)過(guò)熱甚至冒煙

分析故障原因：1.電源電壓過(guò)高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；2.電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱；3.修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；4.定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；5.電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng)；6.籠型轉(zhuǎn)子斷條；7.電動(dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行；8.重繞后定子繞組浸漆不充分；9.環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；10.電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤）。

故障排除：1.降低電源電源，若是電機(jī)Y、△接法錯(cuò)誤引起，則應(yīng)改正接法；2.提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；3.檢修鐵芯，排除故障；4.消除擦點(diǎn)（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）；5.減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng)；6.檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；7.恢復(fù)三相運(yùn)行；8.采用二次浸漆及真空浸漆工藝；9.清洗電動(dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；10.檢查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時(shí)更換；檢修定子繞組，消除故障。

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