毛國華,姜耀升,畢作佳
(陜西華經(jīng)微電子股份有限公司,陜西 西安710065)
本文介紹基于厚膜混合集成電路工藝制成的一種監(jiān)控電路,主要用于掃描系統(tǒng)中,起著交直流轉(zhuǎn)換器和信號發(fā)射、接收的作用。
該產(chǎn)品使用條件為:-40℃≤Tc≤85℃;UCC=220 V±10 V(另有規(guī)定除外)。產(chǎn)品主要的電特性指標(biāo)見表1所示。
表1 主要電特性
外形尺寸見圖1。
圖1 外形尺寸
該產(chǎn)品在設(shè)計過程中與用戶進行了充分的溝通,在全面滿足用戶提出的性能指標(biāo)的前提下,產(chǎn)品優(yōu)良的抗振能力、必要的降額設(shè)計及良好的熱設(shè)計思想貫穿于整個設(shè)計中,集中保證了軍用產(chǎn)品的高可靠性。
該監(jiān)控電路內(nèi)含兩路DC/DC電源、后級可控硅控制電路、隔離雙光耦驅(qū)動電路和兩組簡單數(shù)字電路。DC/DC電源部分,輸入端采用全橋整流的方法提供電壓,主電路采用LT1533組成的推挽式脈寬調(diào)制電路;一路獨立的回路控制完成了穩(wěn)壓功能;另一路沒有反饋回集成電路,而是通過一個三端穩(wěn)壓器完成了穩(wěn)壓功能,保證了輸出精度;其余電路均屬于為后級配套電路及部分外圍。具體線路見圖2。
圖2 電路原理圖
產(chǎn)品采用引線鍍金,玻璃絕緣子隔離,厚度為1.5 mm的可伐鋼材料銑成的平行封焊外殼;內(nèi)部板與外殼采用雙股鍍銀絲線連接,并用灌封料將其剩余空隙填滿,使之與外殼成為一體,外殼使用平行封焊結(jié)構(gòu),并在底部設(shè)有四個安裝固定孔,提高了產(chǎn)品的抗振性能設(shè)計;元器件采取必要的降額設(shè)計并在其進廠后進行嚴格的工藝篩選,表貼元件采用再流焊工藝,焊接內(nèi)部連線時操作工要帶防靜電手腕;由于電源內(nèi)部有一些集中發(fā)熱元件,將這些大功率發(fā)熱元件如振蕩管、整流管、變壓器、電感等貼裝于外殼底面上,利用傳導(dǎo)散熱將熱量散發(fā)出去,使產(chǎn)品正常工作時其內(nèi)部元件有一個合理的熱應(yīng)力環(huán)境,提高產(chǎn)品的可靠性設(shè)計。
根據(jù)可靠性預(yù)計理論計算,該產(chǎn)品平均故障間隔時間為5.86×104h。
3.1.1 電路模式與關(guān)鍵器件的選定
主電路選擇輸入電壓范圍寬(2.7 V~23 V)的LT1533脈寬調(diào)制器,組成了推挽形式核心電路。其內(nèi)部集成有功率管形成的推挽電路,可以直接驅(qū)動變壓器,節(jié)省了空間,易于布線。
(1)電阻:電阻采用厚膜印刷電阻,這樣,即使在相對苛刻的環(huán)境下電阻也能安全可靠地工作,確保不會失效。近年來,在厚膜印刷電阻方面取得了長足的進步,軍用電阻網(wǎng)絡(luò)已在用戶中取得了良好的信譽,其在125℃下,額定功率時工作6 000 h無失效,因此,厚膜電阻的高可靠性是完全可以信賴的。
(2)基片:電路承載基片選用AL2O3陶瓷基片。AL2O3陶瓷基片的熱傳導(dǎo)能力僅次于金屬,由于該電路的自身耗散功率不大,陶瓷基片的材質(zhì)和面積足以將電路自身所產(chǎn)生熱量從容擴散出去,大大減小了由于熱效應(yīng)對產(chǎn)品產(chǎn)生的老化作用,從而延長產(chǎn)品的使用壽命,提高了可靠性。
3.1.2 關(guān)于SCLK和SDA空載波形
在產(chǎn)品測試過程中,發(fā)現(xiàn)SCLK和SDA在空載測試時,波形不是平滑的方波,而是由臺階逐個疊加成的波形。通過詳細的原理分析和試驗檢測確認監(jiān)控電路中環(huán)路系統(tǒng)不穩(wěn)定造成了該現(xiàn)象,給其加一個5 mA左右的假負載,使其構(gòu)成閉環(huán),解決該問題。
3.1.3 關(guān)于輸出電壓波形晃動
在產(chǎn)品測試過程中,發(fā)現(xiàn)輸出電壓波形有時會晃動,分析主要有兩個原因引起,一是補償端電阻電容容量已出現(xiàn)較大的偏差,二是PGND接地電感容量偏大。
3.1.4 關(guān)于粘結(jié)工藝的改進
在半成品篩選過程中,發(fā)現(xiàn)基片裂片的問題,分析是由于PCB板和基片的張力相差過大引起的,所以將二者的粘結(jié)方式由高溫環(huán)氧改為一種合格的粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑具有很好的粘性和彈性,不受溫度變化的影響,經(jīng)多次篩選試驗,證明可以解決基片裂片的問題。
焊接件組裝為關(guān)鍵工藝技術(shù),在產(chǎn)品裝配中,需將基片和PCB板粘結(jié)起來,由于二者之間的膨脹系數(shù)相差太大,在溫度突變時基片容易裂片,所以它們之間的組裝就成為產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝。最初采用常溫環(huán)氧進行粘接,后經(jīng)試驗證明粘結(jié)的強度不夠,如果給產(chǎn)品較大的離心力基片會掉下來;然后,換成了高溫環(huán)氧,這次的粘結(jié)強度雖然可以,但是在溫度突變時基片產(chǎn)生了裂片;后經(jīng)過大量的實驗驗證和理論計算,最終采用一種合格的粘結(jié)劑作為二者的粘結(jié)劑。同時用該粘結(jié)劑時要注意用酒精清洗,因為該粘結(jié)劑遇特定清洗劑粘結(jié)性會變差。
產(chǎn)品批量化生產(chǎn)基本要求:工序最少、調(diào)試最簡、采購方便。
在監(jiān)控電路生產(chǎn)中,由于元器件質(zhì)量及其參數(shù)的離散性,會有部分產(chǎn)品的部分技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)生差異,這就需要進行電路調(diào)試,主要是通過個別元件或電路參數(shù)的微調(diào),校正產(chǎn)品技術(shù)參數(shù),達到設(shè)計要求。電路調(diào)試技術(shù)要求較高,調(diào)試過程復(fù)雜,單個指標(biāo)的調(diào)整,常常會影響到其它指標(biāo)。因此,必須在設(shè)計時做精確計算,盡量避免過程調(diào)試,如果需要驗證,在小批量試流時予以解決。為了減少和簡化電路調(diào)試,生產(chǎn)中要嚴格按工藝操作,避免貼片、焊接各工序的人為錯誤。合理分布檢驗檢測點,消除低級錯誤。
另外,考慮到易于采購,對于設(shè)計過程中元件的選取采用了通用化、可替換代用的做法,不能通用、替換的元件固定生產(chǎn)廠家,保證質(zhì)量,以適應(yīng)大批量生產(chǎn)采購的要求。
(1)兩路DC/DC電源輸出電壓紋波小,具有很寬的電壓輸入范圍,能夠完全滿足后級配套電路要求。
(2)電路內(nèi)還集成了后級可控硅控制電路、隔離雙光耦驅(qū)動電路和兩組簡單數(shù)字電路。
(3)全金屬屏蔽封殼、接插件引出,整機調(diào)試使用方便。
(4)殼體帶有四個M3固定孔,方便產(chǎn)品的外加固。
產(chǎn)品從元器件的選取,電阻漿料的選取,陶瓷基片的制備,生產(chǎn)工藝的優(yōu)化,安裝方法的優(yōu)化,均作了精心的實驗和早期老化篩選,產(chǎn)品要求在軍標(biāo)線生產(chǎn)和組裝,完全符合軍品的生產(chǎn)工藝流程。
為了保證產(chǎn)品的可靠性,具體在產(chǎn)品的抗振性能、防靜電、散熱、冗余設(shè)計等方面做了大量的工作。我們用灌封料將腔體內(nèi)剩余的空隙填滿,使線路板與外殼成為一體,外殼使用平行封焊結(jié)構(gòu),并在底部設(shè)有四個安裝固定孔,提高了產(chǎn)品的抗振性能設(shè)計;元器件采取必要的降額設(shè)計并在其進廠后進行嚴格的工藝篩選,表貼元件采用再流焊工藝,焊接內(nèi)部連線時操作工要帶防靜電手腕;將大功率發(fā)熱元件如振蕩管、整流管、變壓器、電感等貼裝于外殼底面上,利用傳導(dǎo)散熱將熱量散發(fā)出去,使產(chǎn)品正常工作時其內(nèi)部元件有一個合理的熱應(yīng)力環(huán)境等。
該產(chǎn)品輸出電壓紋波小,具有很寬的電壓輸入范圍,能夠完全滿足后級配套電路要求;全金屬屏蔽封殼、接插件引出,整機調(diào)試使用方便,可為用戶節(jié)約大量的調(diào)試時間,提高工作效率。該產(chǎn)品適合批量生產(chǎn),用戶試用情況良好。該產(chǎn)品的研制成功具有良好的經(jīng)濟效益。
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