存折印后加工設(shè)備的創(chuàng)新改進

多年來，我公司的存折印后加工一直是以單機和手工加工相配合來進行的。我公司有3臺平壓式磁條燙印機和1臺存折折頁機。其中，采用平壓式磁條燙印機時工人要不停地把一本本存折放到燙頭下面的平臺上，氣缸推動燙頭上下動作來完成燙磁條工作。這種生產(chǎn)方式噪聲大，工人的勞動強度較高，而且1個人只能操作1臺機器，燙印速度只有20多雙聯(lián)本/分鐘，兩本之間的間隔也較大，浪費了磁條。而存折折頁機也已使用多年，經(jīng)常出現(xiàn)故障。

為了適應存折生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展的需要，最近我公司先后各購買了1臺國產(chǎn)全自動存折磁條燙印機和存折折頁機，以淘汰過去使用的平壓式磁條燙印機和存折折頁機。然而我們在使用這兩臺國產(chǎn)設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)存在一些問題，影響設(shè)備的正常使用，對此，筆者對這兩臺設(shè)備分別進行了創(chuàng)新改造。

國產(chǎn)全自動存折磁條燙印機的創(chuàng)新改進

1.問題

我公司花了10多萬元購買了深圳凱基達科技發(fā)展有限公司的全自動存折磁條燙印機，這臺設(shè)備采用滾燙圓壓平的方式將磁條燙印到存折上。我公司的存折生產(chǎn)采用雙聯(lián)本生產(chǎn)，根據(jù)我們的產(chǎn)品工藝，該設(shè)備實際生產(chǎn)速度是30多雙聯(lián)本/分鐘，我公司要求必須燙印平整，質(zhì)量完好。

但是問題在于如果存折折頁后，壓平機壓得不太平整使存折有一點翹角，或者存折放久了導致紙張不平，就會致使存折通不過分本機構(gòu)而被卡住，推書板推不出存折而停機，而且該設(shè)備料斗內(nèi)一次也不能放太多的存折，這樣就影響了產(chǎn)量。

此外，推書板是用氣缸驅(qū)動的，在用氣的過程中，空壓機產(chǎn)生氣源的氣壓在0.5～0.7MPa之間會產(chǎn)生波動，氣缸的伸縮速度也相應變化，導致存折推出速度也時快時慢，存折間的間隔會產(chǎn)生變化，間隔太小兩本存折會有重疊，操作工只好把間隔調(diào)得大一些，這樣又造成磁條不必要的浪費。

2.思考

該存折磁條燙印機的問題主要出在存折分本輸送機構(gòu)上。由此筆者聯(lián)想到了糊盒機的輸紙部位，其利用的是皮帶運轉(zhuǎn)時與壓在上面的卡紙產(chǎn)生的摩擦力進行紙張分離和出紙的，這種出紙方式可以很方便地把一疊斜放的卡紙，從底部一張一張地分離輸送出去。這種輸紙機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，輸紙速度快，紙張間隔穩(wěn)定且大小可調(diào)，一次可放入高度為400mm以上的卡紙堆，并且可從上面不停地放料，減少了碼紙的次數(shù)。

而一本存折一般由一張面紙、一張內(nèi)頁裱糊，再加幾張內(nèi)芯對折構(gòu)成，厚度都在0.7mm以上，與卡紙的厚度差不多。

如果用糊盒機的輸紙部位對存折進行分本輸送，會不會正好解決我公司遇到的問題呢？

3.改進

筆者把要加工的存折放到糊盒機上試了一下，效果很好，這就更堅定了筆者改進存折磁條燙印機的信心。

筆者對存折磁條燙印機的具體改進過程如下：先把存折磁條燙印機送紙部的機械和電氣件全部拆掉；在保留的滾燙部分上，對接安裝有兩條皮帶的送紙部；再單獨用一臺0.38kW的變頻電機和1∶15的蝸輪減速器驅(qū)動，使輸紙箱皮帶輪轉(zhuǎn)速在0～80轉(zhuǎn)/分鐘之間無級調(diào)速。

具體開機速度視滾燙質(zhì)量要求而定，一般可以開到40～60雙聯(lián)本/分鐘。兩本之間的間隔可以調(diào)節(jié)到很小，間隔大小一致，走紙平穩(wěn)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了磁條浪費，也不需要原來的空壓機，因而也沒有了噪聲。

4.效果

通過設(shè)備改進，操作工把產(chǎn)品的規(guī)格、厚度、速度、燙印溫度等調(diào)節(jié)好后，只要注意前面加存折和后面收存折就行了，操作簡單方便，勞動強度比以前小了許多，產(chǎn)量也大幅提高，且操作中很少出現(xiàn)卡紙或停機故障。

后來，我們又自已加工制造了1臺全自動存折磁條燙印機，只花了1萬多元，是原來設(shè)備購買價格的十分之一。最終我們用2臺全自動存折磁條燙印機淘汰了原先的3臺平壓式磁條燙印機，減少了1位操作工，也沒有了過去3臺空壓機的噪聲，此次設(shè)備改造取得了成功。

存折折頁機的創(chuàng)新改進

1.問題

目前，我們在國內(nèi)沒有找到理想的專用存折折頁機。通過與折頁機專業(yè)制造商湖南長沙奧托機械有限公司溝通，其根據(jù)我們雙聯(lián)本存折折頁的要求，建議我公司將電控刀D490A（1）折頁機和壓平機組合使用。

我們花10多萬元購買了這些設(shè)備后，在使用中發(fā)現(xiàn)了如下一些影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

（1）這種設(shè)備組合主要適合書刊生產(chǎn)，由于存折幅面小厚度大，面紙和幾張內(nèi)頁是分開的，因此飛達輸紙有困難。另外，存折中間有一條縫紉線，紙張堆放不平整會導致折頁不齊，因此一次不能加太多的存折，而給飛達加存折時，又必須停機，這就使得折頁機堆紙量少，停機次數(shù)多，影響了產(chǎn)量。

（2）我公司購買的折頁機有4塊柵欄和6根折輥，存折要順利走過這6根折輥才能完成折頁，一旦紙被卷進折輥間就非常不容易拿出來，而6根折輥中，真正發(fā)揮作用的只有2根。

（3）機器的計數(shù)是通過PLC控制飛達吸氣閥的開閉次數(shù)來實現(xiàn)的，而如果存折順利通過飛達機構(gòu)，但在折頁或壓平過程中出現(xiàn)了故障，則被視為廢品，那么就會出現(xiàn)計數(shù)不準現(xiàn)象。而存折都是有號碼的，通常每25或50本一疊就要分本，且不允許錯號。這樣機器的計數(shù)就與實際產(chǎn)品數(shù)不符。

2.改進

針對上述出現(xiàn)的3個問題，筆者對這臺機器進行了如下改進。

（1）拆掉原有的飛達和氣泵，只保留飛達兩邊的墻板。在原來飛達頭的位置，改用安裝有3根輸紙帶的糊盒機送紙部，輸紙帶的轉(zhuǎn)速設(shè)計為0～230轉(zhuǎn)/分鐘并可調(diào)，并利用原來用于紙臺升降的變頻調(diào)速器進行調(diào)速。通過對電路進行改造，送紙電機可單獨停止和調(diào)速，但其運轉(zhuǎn)必須在主機啟動之后，遇故障時，停機要與主機同步，避免發(fā)生堵紙現(xiàn)象。

（2）在折頁過程中，由于只會用到2根折輥，所以我們拆掉柵欄堵紙器和上面的4根折輥，保留下面的2根折輥、中間的壓痕刀及壓紙輪，把折輥前的輸紙板降低到與2折電控刀的輸紙板等高，從而解決了出現(xiàn)故障時紙張纏繞在6根折輥間很難拽出來的問題。

（3）對于計數(shù)分本，在壓平機上進行是比較準確和適用的，將原來壓平機上用來計數(shù)的光電傳感器，改為HC48電子計數(shù)器，到設(shè)定數(shù)時發(fā)出電訊號，控制壓平機輸紙帶速度的變化，以達到分本的要求。

3.效果

經(jīng)過上述改進，機器運轉(zhuǎn)正常，折頁準確，操作方便，壓平服貼，實際使用速度達120～150雙聯(lián)本/分鐘，飛達加紙不用停機，提高了生產(chǎn)效率。而且折輥減少后，很少出現(xiàn)堵紙現(xiàn)象，萬一堵紙也很容易拿出。壓平收紙機計數(shù)分本準確，達到了使用要求。