步進梁曲柄隱患分析及處理

摘 要：柳鋼冷軋1450平整線3#步進梁1#曲柄使用過程發(fā)現(xiàn)安全隱患，進行相關分析，實施解決方案。

關鍵詞：步進梁；曲柄；磨損；解決方案

中圖分類號：TE933103 文獻標識碼：A 文章編號：1671-3362（2013）10-0181-01

1 安全隱患分析

本次更換部位是1#偏心曲柄。1#升降缸與1#偏心曲柄由階梯銷軸和接頭定位。階梯銷軸通過定位螺栓與偏心曲柄固定，防止階梯銷軸軸面與曲柄軸孔產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)。曲柄材質(zhì)為35#鋼，階梯銷軸材質(zhì)為45#鋼，當兩者發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，將導致曲柄磨損失效直至報廢。

2步進梁曲柄磨損解決方案的分析

更換方案初步定為2種。第一種方案，從上方利用行車將動梁、靜梁、壓軌等一件件拆卸出來，最后進行曲柄的更換。此種方案耗時長預計48h以上，消耗人力大，同時步進梁位于行車軌道下方不便于行車的起吊。第二種方案，直接在下方拆卸曲柄，從下方吊裝，此方案拆裝難點大，下方空間狹小，但同第一種方案對比能大大減少時間人力。通過與甲方的溝通，并對兩種方案的分析比較，此次采用第二種方案。

3步進梁曲柄更換方法

3.1施工前期準備階段

通過對現(xiàn)場情況的分析，針對各個難點，做好準備工作以及部分工具。

準備工作分為技術準備和工具準備兩部分。

3.1.1技術準備

查看各個拆卸部位圖紙，了解各部位的尺寸、材質(zhì)、重量，并分析各個部位重心及受力情況。對不易拆除部位設計專門工具進行拆除。制作更換方案流程表，并對操作工進行詳細講解，保證大家做到心中有數(shù)。

3.1.2工具準備：1t倒鏈6個，30-32梅花扳手2把，撬棍3根，15寸活動扳手12把，27內(nèi)六角1把，套筒，銅棒，2米長吊帶，Φ36*6000鋼絲繩2根，Φ16*2000鋼絲繩4根，Φ8*4000鋼絲繩2根，50t螺旋千斤頂3個，50t液壓千斤頂1個，內(nèi)卡環(huán)鉗1把，外卡環(huán)鉗1把，游標卡尺1把，焊機1臺，面罩1副，割槍1套，砂輪機1臺，電磨1臺，眼鏡1副。

制作拉馬，用于拆卸舊軸承，使用30mm厚的鋼板制作，制作吊耳，并將吊耳焊接到相應位置。

3.1.3材料準備

12#槽鋼，，Φ80*1300直管，Φ89*1500直管，破布，干油

3.2施工流程

用行車吊出步進梁傳動側(cè)地面蓋板，方便后續(xù)1#偏心曲柄總體的吊出。所需工具：Φ8*4000鋼絲繩2根；將Φ80*1300直置于螺旋千斤頂上，用行車吊起更換側(cè)動梁一頭，螺旋千斤頂頂住動梁，防止動梁落下。所需工具：鋼絲繩、螺旋千斤頂、Φ80*1300直管；使升降缸運行到最大行程，用50t的螺旋千斤頂頂住2#偏心曲柄下端的同步連桿，防止動梁下移，方便后續(xù)調(diào)節(jié)1#升降缸。將槽鋼墊在1#平移連桿靠近拆卸端的下方，防止拆除連桿銷時連桿下墜產(chǎn)生變形以及預防連桿墜落砸傷拖鏈管道等。所需工具：螺旋千斤頂；用1t倒鏈將傳動側(cè)（操作側(cè)）靠近更換端的壓軌吊住。用扳手將靠近更換端的螺栓全部拆除，保留遠離更換端最頂部的1顆螺栓。拉動倒鏈，使靠近更換端的壓軌上升一個螺栓孔的距離，插入螺栓，并擰緊，防止壓軌下移。所需工具：1t倒鏈，30-32梅花扳手或15寸活動扳手。（注：此處倒鏈固定在事先焊接在靜梁的吊耳處）。

用1t倒鏈吊起1#升降缸，并固定。拆除升降缸與曲柄連接處的接頭端蓋。所需工具：鋼絲繩、倒鏈、15寸活動扳手；用倒鏈和吊帶吊住輪子，之后用卡環(huán)鉗取出固定輪子位置的卡環(huán)，最后用撬棍撬出輪子，并將輪子吊至專門區(qū)域放置。隨后取出定距環(huán)，并放置好。所需工具：1t倒鏈、吊帶、撬棍、卡環(huán)鉗。（注，此處吊耳焊接在中間軸端面偏外1-2cm左右，方便輪子的安裝于拆卸）。

取出1#平移缸與1#曲柄連接處的階梯銷軸，并放置好。所需工具：卡環(huán)鉗、銅棒；在傳動側(cè)（操作側(cè)）上支撐塊和下軸承座兩邊各焊接一個吊耳并保持在同一垂直平面上。分別將4個倒鏈固定在傳動側(cè)與操作側(cè)上支撐塊兩邊吊耳出，通過下軸承座吊耳拉住下軸承座。松開下軸承座螺栓，隨后松動倒鏈使曲柄整體與下軸承座一起下落。所需工具：倒鏈、27內(nèi)六角。（注：在拖鏈上放置木頭，防止整體下落時砸傷或壓傷液壓管路）。

曲柄整體與下軸承座分開，通過倒鏈將曲柄整體牽引至傳動側(cè)蓋板下方，用行車將曲柄整體吊至備件地點。所需工具：倒鏈、鋼絲繩。取出曲柄與升降缸連接的銷軸，由于曲柄端面焊死，故用割槍割掉焊死部位端頭，切割過程不得傷害銷軸。所需工具：卡環(huán)鉗、割槍；用行車吊住中間軸，拉出兩端曲柄。所需工具：銅棒；用卡環(huán)鉗拆除軸承定位卡環(huán)，取出軸承端蓋，用拉馬分離軸承與曲柄。所需工具：拉馬、50t液壓千斤頂、卡環(huán)鉗；打磨各個銷子、鍵以及軸，用卡尺測量保證尺寸以及配合精度。所需工具：砂輪機、眼鏡、游標卡尺；將軸承安裝至備件曲柄上，注意安裝方向，向軸承內(nèi)部加好甘油后安裝軸承端蓋以及定位卡環(huán)。所需工具：銅棒，卡環(huán)鉗；用行車將操作側(cè)曲柄從更換點吊至工作現(xiàn)場。用倒鏈將曲柄牽引至安裝位置，安裝下軸承座，將螺桿擰入9/10，防止曲柄墜落同時便于后續(xù)步驟中軸孔的對中。傳動側(cè)曲柄安裝過程與此相同。所需工具：倒鏈、鋼絲繩、27內(nèi)六角、Φ89*1500直管。（注：安裝時注意軸承端蓋與軸承座卡槽的配合）。

將銷軸打入曲柄與升降缸連接孔，連接升降缸與曲柄接頭，安裝過程注意卡環(huán)與接頭卡槽的配合。所需工具：銅棒、15寸活動扳手；用倒鏈將車輪軸吊到位，使其一頭從步進梁傳動側(cè)裝入已涂少許干油的曲柄軸孔內(nèi)。在傳動側(cè)墻體預埋板處焊接槽鋼，使之與軸孔同心，在槽鋼上放置螺旋千斤頂，用螺旋千斤頂將軸緩緩頂入，直至軸裝配到位，隨后用27內(nèi)六角將下軸承座的螺桿擰緊。所需工具：槽鋼、螺旋千斤頂、鋼絲繩、倒鏈、焊機、銅棒、27內(nèi)六角、套筒等；將兩側(cè)定距環(huán)裝到軸上并貼緊曲柄塊，隨后分別將兩側(cè)輪子安裝到位，并裝好卡環(huán)。所需工具：銅棒、倒鏈、鋼絲繩、吊帶、卡環(huán)鉗；撤掉動梁頂高，恢復壓軌、傳動側(cè)蓋板。所需工具：30-32梅花扳手、倒鏈、鋼絲繩；配合操作工試車，運行正常后收拾工具，整理現(xiàn)場。

參考文獻

[1]邊金生.軋鋼機械設備[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2003：25-29.