淺談電渣壓力焊接技術(shù)的應(yīng)用

摘 要：鋼筋電渣壓力焊接技術(shù)在框架剪力墻結(jié)構(gòu)中廣泛運(yùn)用，發(fā)展快速，具有其他連接工藝無(wú)法比擬的作用。目前，鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程逐漸增多，框架柱豎向鋼筋連接量也隨之增多，豎向鋼筋電渣壓力焊接技術(shù)簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，工作效率較高，能夠節(jié)省鋼材，減少成本投入，從而獲取更多的經(jīng)濟(jì)利益，此技術(shù)成為了建筑施工重點(diǎn)技術(shù)之一。

關(guān)鍵詞：電渣壓力；焊接技術(shù)；原理；應(yīng)用

中圖分類(lèi)號(hào)：TU511.3+2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-3362（2013）10-0085-01

工程建設(shè)高層建筑框架剪力墻的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中大直徑的豎向鋼筋連接，往往投入大量的人力和物力，如果采用閃光焊接或電弧焊接，常常由于沒(méi)有形成比較理想的焊縫，造成了工程質(zhì)量、安全隱患。電渣壓力焊接重點(diǎn)對(duì)鋼筋接頭處進(jìn)行再加工，連接效果比一般焊接較好，特別有利于大直徑、大數(shù)量的豎向鋼筋連接接頭的焊接。

1 工藝原理

鋼筋電渣壓力焊接是采用專(zhuān)用焊接機(jī)具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料

鋼筋必須具有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求；電渣壓力焊接采用的鋼筋端頭必須平直、干凈，確保鋼筋端面垂直于軸線；所采用焊劑必須具有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。采用前，需在恒溫250℃環(huán)境下烘焙1.5h。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)清除其中熔渣和雜物并通過(guò)干燥處理，一般使用電渣壓力焊專(zhuān)用配套焊劑。

2.2 機(jī)具設(shè)備

常用HYS-630型鋼筋電渣壓力焊機(jī)；焊接夾具必須具備一定程度的剛度，運(yùn)用靈活便捷，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)必須與焊接鋼筋大小相對(duì)應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須確保較好接觸；焊劑盒應(yīng)與所焊鋼筋直徑大小相適應(yīng)；石棉繩用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏；鐵絲球用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊1個(gè)接頭用1顆；秒表用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間；切割機(jī)或圓片鋸用于切割鋼筋。

3 施工方法

3.1 電渣壓力焊接工藝

“造渣過(guò)程”是連接電源后，上、下鋼筋端面之間出現(xiàn)電弧，在電弧熱能作用下，焊劑熔化并形成一定深度渣池，同時(shí)電弧的作用也把鋼筋端面逐漸燒平。

“電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有助于焊接的形狀和熔化層，直到鋼筋熔化量達(dá)到要求后，馬上斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過(guò)程。

3.2 電渣壓力焊施焊工藝流程

安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”時(shí)工作電壓40～50V，“電渣”時(shí)工作電壓20～25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

3.3 安全措施

焊接機(jī)具設(shè)施的外殼必須接地，設(shè)置在露天的焊機(jī)應(yīng)有防雨措施；焊接過(guò)程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢造成燙傷事故；在潮濕地方對(duì)焊時(shí)，需要鋪設(shè)干燥的木板作墊板。用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)保證穩(wěn)固、安全。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 外觀檢查

鋼筋對(duì)焊完成必須對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀焊包必須均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于3mm。鋼筋與電極接觸處，必須不具備燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4°，對(duì)外觀檢查不合格的接頭，必須切除后重新焊接。

4.2 強(qiáng)度檢驗(yàn)

以250個(gè)同類(lèi)型接頭（鋼筋規(guī)格一致）構(gòu)成一批，現(xiàn)澆多層結(jié)構(gòu)中，每批由同樓層或施工區(qū)段構(gòu)成，不足 250的按一批統(tǒng)計(jì)，從每批成品中隨意切取2個(gè)拉伸試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度都不能低于該類(lèi)型鋼筋要求的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。若其中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于要求標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)抽取翻倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如果依然有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭就是不合格品。

5 電渣壓力焊接技術(shù)在工程建設(shè)中的應(yīng)用

鋼筋電渣壓力焊接技術(shù)具有較大的競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，熱源在焊劑包圍中，從而確保施焊質(zhì)量，并能在任何季節(jié)使用，焊具質(zhì)量較好，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

高層建筑中的柱主筋連接，例如位于江蘇省南通市啟東匯龍鎮(zhèn)的取生置業(yè)·凱旋華府9#32層住宅樓工程，采用框架剪力墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑面積2.8萬(wàn)m2，受力主筋有12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mmⅢ級(jí)鋼筋幾種，每層焊接接頭1200個(gè)，若采用電弧焊接需要4d時(shí)間，采用電渣壓力焊接，1.5d就可以完成，提高效率2.6倍，以φ25mm鋼筋豎向接頭計(jì)算，電弧焊需用鋼筋1kg，改用電渣壓力焊僅需0.08kg，材料和成本的節(jié)約效果明顯。

電渣壓力焊接技術(shù)，采用獨(dú)具特色的齒輪絲扣傳動(dòng)系統(tǒng)，上鋼筋能夠自動(dòng)鎖住，而且傳動(dòng)比較高，引弧距離又能有效控制，從而提高了焊接施工水平。因此在框架剪力墻結(jié)構(gòu)中采用電渣壓力焊接技術(shù)是具有很多優(yōu)勢(shì)的。

電渣壓力焊接接頭強(qiáng)度高，接頭連接時(shí)間短，操作便捷，技術(shù)簡(jiǎn)單，對(duì)中性好，對(duì)中性能佳，接頭耗鋼量較搭接約省65%，且所占空間少，有助于澆筑混凝土，全天工作，現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性快。

當(dāng)然，進(jìn)行電渣壓力焊接時(shí)，要注意采取正確的操作方式，避免出現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、焊包不勻、焊包薄而大的焊接缺陷。

6 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，電渣壓力焊接技術(shù)具有的優(yōu)勢(shì)較多，是豎向粗鋼筋連接的最佳選擇，省工、省時(shí)、省料，對(duì)于規(guī)模大、工期短的鋼筋豎向連接工程應(yīng)首選電渣壓力焊接技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

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