PLC在球團生產(chǎn)自控系統(tǒng)中的應(yīng)用

楊寶仁

（張家口宣鋼機電工程有限公司 河北 張家口 075100）

[關(guān)鍵字]PLC技術(shù)；球團生產(chǎn)；應(yīng)用

引言

PLC自控系統(tǒng)的主要部分由中控室上位機系統(tǒng)以及現(xiàn)場控制站組成，球團工程的主要工序有配料、混合、造球、篩分、布料、焙燒以及冷卻等，工序較多，工作量也比較龐大，因此在回轉(zhuǎn)窯－鏈蓖機球團工程中應(yīng)用PLC自控系統(tǒng)十分必要。

1 PLC技術(shù)概述

在這個階段廣泛使用的plc技術(shù)屬于控制系統(tǒng)。其主要功能與計算機技術(shù)相似。主要功能是收集和管理信息，包括控制終端、輸入和輸出接口和分離核心處理器。根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的開關(guān)數(shù)和模擬數(shù)據(jù)進行信息收集和管理。plc技術(shù)可以簡化梯子圖的結(jié)構(gòu)，提高系統(tǒng)的管理效果。此外，PLC技術(shù)還可以廣泛用于一般的布線工作，也可以改善缺陷，減少系統(tǒng)的運行預(yù)算。在PLC技術(shù)的持續(xù)改善中，會在更多的領(lǐng)域中使用。那個在中國的石油和鋼鐵行業(yè)發(fā)揮著非常重要的作用。對PLC過程的全面分析主要基于編程系統(tǒng)、存儲器、CPU和I/O模塊來收集和輸出信息，并對所述信息進行管理和系統(tǒng)化[1]。

2 PLC在球團生產(chǎn)自控系統(tǒng)中的應(yīng)用

2.1 重要控制項目分析

2.1.1 原料配料系統(tǒng)

PLC技術(shù)可以自動調(diào)整濃縮粉和膨潤土的比例量。具體的處理是電子尺度向PLC發(fā)送稱重指示，然后PLC控制膨潤土槽下的濃縮槽和星供料器中的盤供料器的旋轉(zhuǎn)速度。用于該控制的頻率是用于速度調(diào)整的交流頻變換，PLC系統(tǒng)的重要參數(shù)被發(fā)送到中央控制室的位置控制系統(tǒng)并被顯示[2]。

2.1.2 空氣與煤氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

一般來說，根據(jù)燃燒室的溫度自動調(diào)整旋轉(zhuǎn)奇犽鏈的室中的空氣和氣體。PLC系統(tǒng)可根據(jù)燃燒室的溫度要求，智能控制具有燃燒支承力功能的燃氣分流管和空氣分流管上的自動控制蝶閥，使燃燒室內(nèi)的空氣和氣體比例符合烘烤條件，并保證生產(chǎn)質(zhì)量可以完全燃燒各個階段。當PLC系統(tǒng)的自動調(diào)整失敗時，可以切換到手動操作，并且可以手動操作，并且可以控制氣體和空氣進入適當狀態(tài)，以確保旋轉(zhuǎn)式烷基鏈主播的顆粒燃燒的穩(wěn)定性。

2.1.3 冷卻調(diào)節(jié)系統(tǒng)

環(huán)行鏈鑄造機的烘烤室中的冷卻控制系統(tǒng)由初級空氣自動控制，冷卻控制要求主要滿足冷卻帶的溫度。PLC控制系統(tǒng)可以根據(jù)烘焙室的溫度要求在一次空氣冷卻管線上調(diào)整自動蝶閥，以滿足旋轉(zhuǎn)式烷基鏈主播烘焙室的冷卻要求[3]。

2.2 控制條件分析

2.2.1 配料系統(tǒng)對PLC控制要求

回轉(zhuǎn)窯－鏈蓖機球團工程中PLC集中控制主要配備圓盤、星斗、混合皮帶秤、螺旋秤、螺旋輸送機、混合皮帶機和混合皮帶機。在對這些設(shè)備進行控制時，有現(xiàn)場控制和PLC集中控制兩種控制方式?，F(xiàn)場控制主要由設(shè)備控制，操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對設(shè)備進行控制。當現(xiàn)場控制操作箱的選擇開關(guān)為“自動”時，采用PLC系統(tǒng)對設(shè)備進行集中控制。一般來說，原料混合系統(tǒng)中的每個設(shè)施的啟動都是與回轉(zhuǎn)窯鏈機系統(tǒng)一起安裝的，然后由回轉(zhuǎn)窯鏈機桿打開和停止，因此每個安裝在回轉(zhuǎn)窯鏈機系統(tǒng)中的通孔都是按照上述打開順序打開的，原料混合系統(tǒng)中的每個裝置都是按照上述打開順序打開的混料系統(tǒng)接收激活信號并執(zhí)行相關(guān)指令。啟動控制停止請求和打開操作是相同的。也就是說，回轉(zhuǎn)窯鏈式混合系統(tǒng)的系統(tǒng)依次關(guān)閉后，系統(tǒng)接收到的信號停止。這兩種設(shè)備主要采用開關(guān)變頻調(diào)速。手動操作時，由吸入長度控制操作箱的電位計信號控制。另一方面，當PLC系統(tǒng)被控制時，即當回轉(zhuǎn)窯鏈架系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，主要通過電子天平的PLC自動控制系統(tǒng)來控制變頻器。在啟動機器之前，應(yīng)向適當?shù)墓ぷ鲌鏊l(fā)出啟動信號，以確保設(shè)備之間的啟動順序。當您遇到意外停止情況時，正確的故障屏幕和報警信息將被準確記錄。定義的報表保證了回轉(zhuǎn)窯鏈條能夠滿足鏈條項目生產(chǎn)工藝的要求。PLC控制。設(shè)置系統(tǒng)時，可以設(shè)置一定的干擾防護，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和靈敏度[4]。

2.2.2 其他部分對PLC控制要求

除上述重要控制項目外，還需要對磨削室、鼓風室、盤點、水上泵室、氣壓站、燃氣發(fā)生器、靜電吸塵器、鍋爐房等進行一定程度控制的環(huán)行鏈鑄造項目的很多部分。這些設(shè)備在單獨的控制模式下運行，并且不包括在鑄件機械顆?；こ痰膒lc自動控制系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式烷基鏈中。然而，相關(guān)工作人員將這些部分的操作狀態(tài)和由各種設(shè)備檢測到的參數(shù)發(fā)送到旋轉(zhuǎn)基鏈鑄造項目的主控制室，并且將其顯示在下一個容易的PLC控制系統(tǒng)中，因此控制工作的該部分工作人員必須十分注意環(huán)行絎縫鑄造項目的所有方面，并有一定的全面了解，以有效地確保環(huán)行鏈主播機的穩(wěn)定工作在[5]。

3 結(jié)語

綜上所述，將PLC技術(shù)應(yīng)用于工程自控系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)的主要目的是提高顆粒礦石的冶煉質(zhì)量。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的最優(yōu)管理，提高冶煉效率，促進成套設(shè)備的經(jīng)濟效益。在自動化系統(tǒng)應(yīng)用程序的過程中，相關(guān)工作人員必須不斷改進和完善PLC技術(shù)，提高計算機自動控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保自動控制系統(tǒng)的可靠性和安全性。