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    超臨界CO2連續(xù)油管噴射壓裂可行性分析

    2013-12-23 06:09:32程宇雄李根生王海柱沈忠厚
    石油鉆采工藝 2013年6期
    關(guān)鍵詞:射孔超臨界油管

    程宇雄 李根生 王海柱 沈忠厚 范 鑫

    (中國石油大學石油工程學院,北京 102249)

    隨著世界油氣勘探開發(fā)的不斷深入發(fā)展,頁巖氣、煤層氣、致密砂巖氣、稠油等非常規(guī)油氣資源已成為21 世紀重要的接替能源[1-2],但是絕大多數(shù)非常規(guī)油氣藏均需壓裂改造才能投產(chǎn),其中90%以上的煤層氣井和頁巖氣井通過壓裂改造才能獲得商業(yè)化產(chǎn)量[3]。目前,水力壓裂已廣泛應用于非常規(guī)油氣藏的增產(chǎn)作業(yè),但在壓裂增產(chǎn)效果和環(huán)境保護兩方面,仍存在很多無法解決的問題。

    在儲層保護方面,水力壓裂需要注入大量高黏壓裂液,壓裂后還要泵入破膠劑返排,不僅成本高昂、工序復雜,而且在對頁巖層、煤層等高含黏土礦物的水敏性儲層進行水力壓裂時,水基壓裂液中的水會使黏土膨脹,堵塞儲層孔隙,影響壓裂效果[4]。雖然目前已研制出多種清潔壓裂液,但是仍然無法徹底消除壓裂時造成的儲層損害。

    在環(huán)境保護方面,首先,水基壓裂液中添加了大量的化學藥劑,不僅會污染地下水,而且返排至地面后,也會對地表環(huán)境造成污染[5];其次,非常規(guī)油氣藏常用的大規(guī)模水力壓裂會耗費大量水資源,以美國的Barnett 頁巖氣田為例,平均每口井壓裂用水量高達13 650 t[6]。

    隨著鉆完井技術(shù)的快速發(fā)展,20 世紀末超臨界CO2流體被應用到鉆完井工程中。研究表明,超臨界CO2連續(xù)油管噴射壓裂技術(shù)可望解決這些問題。超臨界CO2流體的黏度接近于氣體、密度接近于液體,而且擴散系數(shù)較高、表面張力接近于0[7],所以超臨界CO2流體在噴射壓裂過程中具有較低的流動摩阻、較強的噴射射孔能力、射流增壓效果和滲透能力。這意味著利用超臨界CO2流體可以在較低的地面泵壓下完成噴射射孔作業(yè),并依靠其射流增壓效果顯著提高孔內(nèi)壓力,最后,憑借其極強的滲透能力在儲層中產(chǎn)生大量的微裂縫網(wǎng)絡。而且,超臨界CO2壓裂流體中不含水也不含固相,在壓裂過程中不會對儲層造成傷害,是一種清潔壓裂流體。更重要的是,在利用超臨界CO2對頁巖氣藏和煤層氣藏進行壓裂改造時,CO2會因其更強的吸附能力置換出儲層中的吸附態(tài)甲烷,可以有效地提高非常規(guī)天然氣的采收率[8]。因此,超臨界CO2連續(xù)油管噴射壓裂有望成為環(huán)保、高效、安全的新型壓裂方法。

    筆者在分析超臨界CO2流體特性的基礎上,通過分析超臨界CO2射流的射孔能力和增壓效果,驗證了將其用于噴射壓裂施工的可行性;然后闡述了該技術(shù)在油氣藏增產(chǎn)方面的優(yōu)勢,并提出了超臨界CO2連續(xù)油管噴射壓裂的工藝流程。

    1 超臨界CO2 流體及其特性

    常溫常壓下,CO2為無色無味的氣體,對人和環(huán)境都沒有傷害,沒有燃燒性和助燃性。當溫度大于其臨界溫度(TC=31.1℃),壓力大于其臨界壓力(PC=7.38 MPa)時,CO2就會達到超臨界狀態(tài),成為超臨界CO2流體,圖1 是CO2的相態(tài)圖[7]。因此,在壓裂施工的高壓高溫條件下,CO2很容易達到超臨界狀態(tài)。

    圖1 CO2 相態(tài)圖

    超臨界流體既不同于氣體,也不同于液體,它具有許多獨特的物理化學性質(zhì)。超臨界CO2的密度接近于液體,黏度接近于氣體,而且擴散系數(shù)較高、表面張力接近于0,具有很強的滲透能力。表1 為超臨界流體與常溫常壓氣體及液體不同性質(zhì)的比較。

    表1 超臨界流體和氣體、液體的性質(zhì)比較[9]

    1.1 密度和溶解性能

    超臨界CO2的密度接近于液體,具有較強的溶解性能,而且密度和溶解性能都隨壓力的升高而顯著增大[10]。因此,在壓裂施工的高壓條件下,超臨界CO2具有較高的密度和很強的溶劑化能力,能夠溶解近井地帶的重油組分和其他有機物,減小油氣在近井地帶的流動阻力,進一步提高壓裂增產(chǎn)的效果。

    1.2 黏度、擴散系數(shù)、表面張力

    超臨界CO2的黏度接近于氣體,比液體小兩個數(shù)量級,因此,即使在較小尺寸的管柱中流動,超臨界CO2的流動摩阻也不會很大,在壓裂施工中有利于降低地面泵壓,保證施工的順利進行。

    同時,超臨界CO2具有較高的擴散系數(shù),表面張力接近于0,因此滲透能力極強,所以在壓裂過程中很容易滲入儲層中的孔隙和微裂縫,從而產(chǎn)生大量的微裂縫網(wǎng)絡,提高油氣藏采收率。

    2 超臨界CO2 射流的射孔能力和射流增壓效果

    水力噴射壓裂技術(shù)包括水力噴砂射孔和水力壓裂兩個過程。首先,高壓壓裂液通過井下射流裝置,在套管和巖石上形成一定直徑和深度的射孔孔眼;然后,高速射流繼續(xù)進入孔眼中,直至在孔眼中滯止。根據(jù)射流增壓原理,孔眼內(nèi)的滯止壓力高于環(huán)空壓力,當滯止壓力達到地層破裂壓力時,射流孔道頂端將產(chǎn)生裂縫并延伸[11]。所以,要實現(xiàn)噴射壓裂工藝,工作流體必須要具有一定的噴射射孔能力和射流增壓能力。

    超臨界CO2射流的射孔機理與水射流類似,包括射流沖擊作用、楔劈作用等,但是超臨界CO2的楔劈作用特別突出(圖2)。與水相比,超臨界CO2流體的黏度較低、擴散系數(shù)較大,而且表面張力接近于0,所以非常容易滲入巖石微孔隙和微裂縫中,可有效降低巖石強度[12]。如圖3,在193 MPa 的壓差下水射流只能在Mancons 頁巖上切割出狹窄的斷口,而超臨界CO2射流可在90 MPa 的壓差下切割出更深更寬的斷口[13]。所以,利用超臨界CO2進行噴射射孔,可以在較低的壓力條件下射開套管和地層巖石,形成射孔孔眼。

    圖2 水射流與超臨界CO2 射流楔劈作用對比

    圖3 水射流和超臨界CO2 射流在Mancons 頁巖上的 噴射破巖效果

    為了證實超臨界CO2射流的射流增壓效果,利用計算流體力學方法模擬了超臨界CO2噴射壓裂過程中的孔內(nèi)流場,并對比了超臨界CO2噴射壓裂與水力噴射壓裂的孔內(nèi)增壓效果。如圖4,在3 種噴嘴壓降下,超臨界CO2噴射壓裂的孔內(nèi)滯止壓力都高于相同條件下水力噴射壓力的孔內(nèi)滯止壓力,在噴嘴壓降為30 MPa時,其增壓值比水力噴射壓裂高2.4 MPa,可見超臨界CO2噴射壓裂具有比水力噴射壓裂更強的增壓效果。所以,利用超臨界CO2進行噴射壓裂,在相同噴嘴壓降下可獲得更高的孔內(nèi)增壓值,更有利于使地層起裂。

    圖4 超臨界CO2 噴射壓裂與水力噴射壓裂的 孔內(nèi)壓力分布對比

    綜上兩點,超臨界CO2射流比水射流的射孔能力更強,射流增壓效果更好,可以在更低的施工壓力下實現(xiàn)噴射射孔和壓裂工藝。

    3 超臨界CO2 壓裂流體在油氣增產(chǎn)方面的優(yōu)勢

    在水力壓裂中,水基壓裂液中的水分不可避免地使儲層中的黏土膨脹,堵塞儲層孔隙,這在頁巖層和煤層等水敏性儲層中尤為嚴重。而超臨界CO2流體不含水,從根本上避免了水敏傷害的發(fā)生,是一種清潔壓裂流體。相反地,超臨界CO2滲透到儲層后,還能憑借其獨特的性質(zhì)進一步提高增產(chǎn)效果。

    (1)超臨界CO2壓裂流體不含水,不僅不會使儲層中的黏土膨脹,反而可以使致密的黏土砂層脫水,打開砂層孔道,疏通儲層與井筒間的流動通道,降低近井地帶的表皮系數(shù)[14]。

    (2)相對于常規(guī)壓裂液,超臨界CO2壓裂流體黏度低而擴散能力強,表面張力接近0,所以滲透能力很強,很容易滲入儲層中的孔隙和微裂縫,從而產(chǎn)生大量的微裂縫網(wǎng)絡,最大程度地增加泄油面積,并有效地驅(qū)替其中的油氣,提高油氣藏采收率[15]。

    (3)超臨界CO2溶劑化能力強,能夠溶解近井地帶的重油組分和其他有機物,降低表皮系數(shù),減小油氣在近井地帶的流動阻力,進一步提高壓裂增產(chǎn)的效果。

    (4)超臨界CO2滲透能力強,能滲透到原油中,使其體積膨脹,黏度降低,從而增大原油流動性,增加儲層能量,有利于儲層中原油的驅(qū)替,適合稠油油藏的增產(chǎn)作業(yè)[14]。

    (5)與天然氣主要成分CH4一樣,CO2可被煤層、頁巖層等吸附儲層吸附,而且CO2與儲層的吸附能力強于CH4與儲層的吸附能力。所以在利用超臨界CO2噴射壓裂技術(shù)改造頁巖氣藏和煤層氣藏時,注入的CO2與CH4之間會存在競爭吸附的關(guān)系,吸附能力更強的CO2會置換出儲層中的吸附態(tài)甲烷,顯著提高氣藏的采收率[16]。

    4 超臨界CO2 連續(xù)油管噴射壓裂流程及優(yōu)勢

    4.1 超臨界CO2 連續(xù)油管噴射壓裂流程

    超臨界CO2連續(xù)油管噴射壓裂包括超臨界CO2噴砂射孔和超臨界CO2壓裂兩個過程,示意圖見圖5。在施工前要準備好充足的CO2氣源,而且CO2儲罐要加裝制冷機組,以保證儲罐內(nèi)溫度在-15~10 ℃,壓力保持在4~8 MPa,以保證進入混砂車的CO2處于液態(tài)。在地層的溫度和壓力條件下,CO2流體非常容易達到超臨界條件(溫度超過31.1 ℃,壓力超過7.38 MPa)。據(jù)文獻報道,在超臨界CO2鉆井過程中,一般井深超過750 m,CO2就會進入超臨界狀態(tài)[12]。而在壓裂施工中,壓裂層位的管柱內(nèi)CO2流體壓力比鉆井時更高,更容易進入超臨界狀態(tài)。因此,在絕大部分壓裂井段,CO2都已成為超臨界流體,不需要額外的相態(tài)控制手段。在極其特殊的地層情況下(如非常淺的井段或者異常低溫地層),可在井口加裝CO2加熱裝置,幫助CO2達到超臨界溫度。

    圖5 超臨界CO2 連續(xù)油管噴射壓裂的原理示意圖

    超臨界CO2噴砂射孔:壓裂車組將CO2和磨料的混合物通過連續(xù)油管泵入到井筒中。CO2在井筒中下行的過程中,CO2的溫度和壓力都會逐漸升高,當溫度和壓力同時超過臨界點時,CO2會從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界態(tài)。當超臨界CO2到達噴射壓裂裝置,產(chǎn)生超臨界CO2磨料射流,射穿套管和儲層巖石,形成射孔孔眼。

    超臨界CO2壓裂:循環(huán)洗井后,通過連續(xù)油管與環(huán)空同時泵入純凈的超臨界CO2。由于超臨界CO2射流具有較強的增壓效果,孔眼內(nèi)的滯止壓力明顯高于環(huán)空壓力。超臨界CO2擴散能力很強,在高壓下將滲透進入地層孔隙和微裂縫,使地層破裂壓力降低。最終,射孔孔眼內(nèi)壓力超過地層破裂壓力,地層產(chǎn)生裂縫并延伸。最后用混砂車將支撐劑混入液態(tài)CO2,使支撐劑隨CO2進入裂縫。

    超臨界CO2壓裂流體是一種清潔壓裂流體,因此作業(yè)后不需要返排,可以直接生產(chǎn)。如果壓裂儲層是頁巖氣藏、煤層氣藏或稠油油藏,在生產(chǎn)前可以關(guān)閉環(huán)空和連續(xù)油管進行燜井,使CO2充分置換頁巖氣藏和煤層氣藏中的吸附態(tài)甲烷,或使CO2與稠油充分作用,降低原油黏度,從而提高油氣藏的采收率。

    4.2 超臨界CO2 連續(xù)油管噴射壓裂優(yōu)勢

    連續(xù)油管水力噴射分層壓裂技術(shù)一次下管柱作業(yè)層數(shù)多,避免了炮彈射孔的壓實效應,無需機械封隔,是一種有效的油氣增產(chǎn)手段[17],但也面臨著嚴峻的挑戰(zhàn),如:連續(xù)油管內(nèi)徑小,流動摩阻大,導致井下水力能量不足;連續(xù)油管承壓能力有限,限制了施工壓力。

    由于超臨界CO2的獨特性質(zhì),利用超臨界CO2進行連續(xù)油管噴射壓裂使得連續(xù)油管的優(yōu)勢得到有效發(fā)揮:首先,超臨界CO2流體的黏度遠小于常規(guī)壓裂液,可顯著減小連續(xù)油管中的流動摩阻,從而保證井下噴射壓裂設備獲得足夠的水力能量;其次,由于超臨界CO2射流的破巖門限壓力低,孔內(nèi)增壓效果好,利用超臨界CO2流體進行噴射壓裂,可以在連續(xù)油管的承壓條件下完成射孔和壓裂作業(yè);最重要的是,由于超臨界CO2壓裂流體是一種清潔壓裂流體,施工后無需返排,縮短了作業(yè)周期,降低了成本,進一步發(fā)揮了連續(xù)油管技術(shù)高效、經(jīng)濟的特點。

    綜上,超臨界CO2連續(xù)油管噴射壓裂使超臨界CO2噴射與連續(xù)油管壓裂的技術(shù)優(yōu)勢都得到了有效發(fā)揮,非常適合于頁巖氣藏、煤層氣藏、稠油油藏等非常規(guī)油氣藏的壓裂改造,有望成為未來非常規(guī)油氣資源高效開發(fā)的新型壓裂方法。

    5 結(jié)論

    (1)超臨界CO2流體的黏度接近于氣體、密度接近于液體,而且擴散系數(shù)較高、表面張力接近于0,吸附能力比甲烷更強,利用超臨界CO2進行連續(xù)油管噴射壓裂有望解決常規(guī)水力壓裂技術(shù)無法解決的難題。

    (2)超臨界CO2射流比水射流的射孔能力更強,射流增壓效果更好,可以在更低的施工壓力下實現(xiàn)噴射射孔和壓裂工藝,提高了壓裂施工的安全性。

    (3)利用超臨界CO2作為壓裂流體,不僅可以從根本上避免黏土膨脹、水鎖等儲層傷害的發(fā)生,而且還能憑借其獨特的性質(zhì)進一步提高增產(chǎn)效果,尤其適合頁巖氣藏、煤層氣藏、稠油油藏等非常規(guī)油氣藏的壓裂改造。

    (4)超臨界CO2連續(xù)油管噴射壓裂技術(shù)使超臨界CO2噴射與連續(xù)油管壓裂的技術(shù)優(yōu)勢得到有效發(fā)揮,進一步增強了連續(xù)油管壓裂技術(shù)的適應性,有效拓寬了其作業(yè)范圍。

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