煤化工企業(yè)創(chuàng)建零泄漏管理

河南煤業(yè)化工集團煤氣化公司義馬氣化廠 李燕坡 張翼鵬

編者按：對于生產型企業(yè)，生產過程中的跑、漏、滴、冒等現(xiàn)象并非陌生，但在特定條件下，這些“小”問題引發(fā)的后果可能不堪設想，因此，對任何企業(yè)而言，安全無小事，跑、漏、滴、冒等現(xiàn)象應加以杜絕，以免釀成安全事故。

除了建立健全相關的安全制度外，能真正降低安全事故發(fā)生次數(shù)的恰恰是企業(yè)在層層管理上的一絲不茍，從生產一線到輔助生產部門，從危險物資管理到生產運行掌控，每一個環(huán)節(jié)、每一個步驟的參與者的認真負責才是保證生產安全的關鍵所在。特別是對于生產環(huán)節(jié)復雜的大型工業(yè)企業(yè)來說，要想真正的做到杜絕安全事故，安全管理制度和防范措施應該受到高度重視。

有鑒于此，本期專題報道特別甄選了一些大型企業(yè)創(chuàng)建零泄漏管理的經驗、防控技術措施、管道腐蝕泄漏的防范以及相關資料，以饗讀者。

（策 劃 吳建卿）

針對企業(yè)在生產中發(fā)生的有毒、易燃爆介質泄漏造成環(huán)境污染和安全隱患等問題，河南煤業(yè)化工集團煤氣化公司提出了“零泄漏”的管理理念。再輔之以各項管理制度、流程的建立和落實及技術革新，使煤化工企業(yè)生產運行達到了“零泄漏”的目的。

一、概況

義馬氣化廠屬大型煤化工企業(yè)，有工藝復雜、設備種類多及數(shù)量大等特點。生產過程中的原料、產品及中間產品一旦泄漏，極易造成環(huán)境污染，危及職工健康，形成不安全因素。為做到安全文明生產，經調研與分析，確定“跑、冒、滴、漏”和安全文明作業(yè)是影響工廠安全生產的主要因素。隨著我國安全工作的不斷深入，“零泄漏工廠”已成為安全、環(huán)保及企業(yè)進步、科學發(fā)展的需要。

根據(jù)零泄漏管理創(chuàng)建目標，義馬氣化廠制定了《創(chuàng)建“零泄漏工廠”管理辦法(試行)》，在全廠開展零泄漏創(chuàng)建活動。零泄漏創(chuàng)建包括制定管理辦法、體系建立、宣傳發(fā)動、目標分解實施、檢查考核、總結推廣、常態(tài)化管理等部分。

二、創(chuàng)建進程

1.成立工作組

根據(jù)零泄漏創(chuàng)建管理要求，在各分廠成立若干職能小組，其中主要職能小組分工及職責如下。

(1)檔案小組。

①負責建立零泄漏管理制度、臺賬記錄、統(tǒng)計工作；

②負責每月對零泄漏管理制度執(zhí)行情況進行考核和總結；

③根據(jù)班組每月對界區(qū)內所有動靜密封點排查結果，更新分廠漏點管理臺賬，做到現(xiàn)場漏點與臺賬上一致。

(2)漏點排查小組。

①負責對分廠動、靜設備存在的漏點進行排查、確認和匯總反饋；

②將現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時記入消缺管理臺賬并根據(jù)消缺情況進行確認和完善；

③負責漏點排查過程中對包機設備的衛(wèi)生清理工作。

(3)漏點治理小組。

①負責對排查出的漏點進行處理；

②負責對排查出的漏點進行確認，記入缺陷管理臺賬，并在消缺后及時對漏點管理臺賬進行填寫回復。

(4)技術攻關小組。

負責對難消除的漏點采用新技術、新材料、新方法進行處理。

2.分解目標、分階段推進

(1)首先對現(xiàn)場漏點進行詳細排查統(tǒng)計。

(2)對排查出的漏點進行分析，將漏點分為A、B、C3個級別：A類漏點表示能立即消除；B類漏點表示需要進行停機或系統(tǒng)停運才能處理；C類漏點表示消除存在困難需要進行技術攻關才能徹底消除。

(3)咨詢市場及相關企業(yè)，引進新技術、新材料對各類動、靜密封的性能進行優(yōu)化。

(4)明確動、靜密封點的泄漏標準(表1)，讓查漏、消漏人員有據(jù)可依。

表1

(5)管理有序，平穩(wěn)推進。

“零泄漏工廠”創(chuàng)建是一項綜合性的系統(tǒng)工程，結合實際和管理現(xiàn)狀，建立完善了8項管理制度、7項檔案臺賬，制定動、靜密封點三級管理網絡和責任體系，明確各部室分工、分解分廠廠長至各班組的職責。依據(jù)各分廠以往基礎管理水平，各自制定“零泄漏”工作進度網絡，達到創(chuàng)建標準并提交驗收申請，創(chuàng)建辦按照《“零泄漏工廠”考核及評分標準》，對“零泄漏工廠”創(chuàng)建情況進行考核驗收。對現(xiàn)場治理難度最大的熱電分廠和氣化分廠，延長創(chuàng)建工作時間，并在每月檢查督促和分廠創(chuàng)建工作進度的同時，給予這兩個分廠大量人力物力支持，幫助分廠盡快達到評分標準要求的條件。

3.建立“動態(tài)化、常態(tài)化”的“查缺消漏”長效管理機制

“零泄漏工廠”的創(chuàng)建達標，僅僅是創(chuàng)建工作的第一步，形成“動態(tài)化、常態(tài)化”的“查缺消漏”管理長效機制、確?，F(xiàn)場漏點數(shù)不反彈是最終目的。對此，重點作了以下幾方面的工作：

(1)依托8項管理制度、7項檔案臺賬，健全、完善各級、各類人員在“查缺消漏”工作中的崗位責任制，明確職責、落實責任，做到動態(tài)管理，對現(xiàn)場漏點做到及時發(fā)現(xiàn)、登記、消除。

(2)對照各單位查缺消漏計劃，管理部門對管理情況、治理效果和現(xiàn)場情況，每周對3個分廠進行檢查，每月進行一次綜合性檢查并評比打分、通報、考核。

(3)建立《“零泄漏”市場管理制度》，將各分廠每月的“零泄漏”工作評比得分，作為考核分廠每月市場化工資的一項內容。

三、零泄漏管理取得的成效

(1)進一步樹立了“精細化管理”的理念和意識，體現(xiàn)了“用心做事，追求卓越”的企業(yè)核心文化理念。將安全環(huán)保要求融入到具體的工作中，不斷提升和細化安全環(huán)保、節(jié)能減排的理念。

(2)為“系統(tǒng)抓、抓系統(tǒng)”、推行“精細化管理”找到了結合實際、切實可行的具體抓手和平臺。

(3)建立、完善了工廠、分廠、班組“查缺消漏”“三級”管理體系。

(4)漏點劃分為A、B、C3級，依具體情況，分別處理。

(5)建立了《日“查缺消漏”統(tǒng)計臺賬》和《周“查缺消漏”統(tǒng)計臺賬》，形成“動態(tài)化、常態(tài)化”的長效管理機制，消除設備的安全隱患，為“安穩(wěn)長優(yōu)”運行奠定了堅實基礎。

(6)引進了新技術、新材料，為設備的零泄漏安全運行提供了保障。

(7)消除了環(huán)境污染，為職工創(chuàng)造了清潔、舒適的工作環(huán)境。

(8)減少了物耗、能耗，提高了企業(yè)的經濟效益。