亮光金屬絲織物的生產(chǎn)實(shí)踐

單可奇

（韶關(guān)市粵紡紡織有限公司， 廣東 韶關(guān)512136）

亮光金屬絲是指金屬經(jīng)高科技拉絲處理成金屬纖維。 亮光金屬絲織物一般是棉和滌綸或尼龍占90%以上， 亮光金屬絲占5%左右。 亮光金屬絲織物近幾年開始走向市場， 是目前市場上較流行的一款高附加值面料。 它有消靜電、抗輻射和閃爍光澤等性能[1]。 我們公司從前年開始開發(fā)了一種亮光金屬絲織物， 該織物的特點(diǎn)是： 經(jīng)紗是全棉加全棉竹節(jié)紗按4 : 1 均勻分散分布在織物上， 緯紗是滌綸長絲包氨綸彈力絲加亮光金屬絲， 按2 : 1 排列。 以緯向浮長為服裝織物的正面。 這種織物經(jīng)裁剪制成服裝外套或家居裝飾品不僅有金屬絲的閃爍光澤， 而且還有抗靜電、 防輻射等功能。 穿著筆挺有型，高貴華麗， 舒適有彈性， 時(shí)尚感強(qiáng)。 本文介紹了亮光金屬絲與棉交織織物的生產(chǎn)實(shí)踐。

1 實(shí)驗(yàn)

1. 1 織物規(guī)格

經(jīng)紗由兩種紗組成：

一種是純棉紗C58 tex （廣東忠華紡織有限公司生產(chǎn)）； 另一種是純棉C58 tex 竹節(jié)紗 （廣東駿城紡織有限公司）。

緯紗由兩種紗組成：

一種是T22. 2 tex （4. 4 tex） 滌綸長絲包氨綸絲 （浙江欣春紡織有限公司） ； 另一種是8. 3 tex DTY + 7. 6 tex 滌綸低彈絲與亮光金屬絲加捻（微量金屬絲生產(chǎn)有限公司）。

經(jīng)向密度： 267. 5 根／10 cm,

緯向密度: 197 根／10 cm。

織物組織： 3／1 斜紋 （以1／3 為織物正面,即以緯向的緯紗浮長為織物的正面， 充分顯示亮光金屬絲的特點(diǎn)）

總經(jīng)根數(shù): 4 284 根。

其成品各纖維比例為： 棉80%， 滌綸長絲14%， 氨綸彈力絲1. 0%， 亮光金屬絲5%。

1. 2 主要生產(chǎn)設(shè)備

GA124 高速整經(jīng)機(jī) (江陰第四紡織機(jī)械制造)； ASGA343 雙漿槽漿紗機(jī) (無錫市華力紡織機(jī)械廠)； G177 - 190 型穿綜機(jī) (無錫市榮豐股份有限公司)； T610 型噴氣織布機(jī) （日本豐田公司）。

1. 3 生產(chǎn)工藝流程

經(jīng)紗漂白—整經(jīng)—漿紗—穿綜— 緯紗亮光金屬絲的選擇—上機(jī)織造—檢驗(yàn)—打包—出廠

2 主要生產(chǎn)工序措施

2. 1 亮光金屬絲的選擇

由于亮光金屬絲不耐堿， 要求該品種進(jìn)行退漿前處理時(shí)亮光金屬絲不褪色、 不失去閃爍光澤。 因此在選擇亮光金屬絲的過程中進(jìn)行了多次試驗(yàn)。 將不同廠家的亮光金屬絲在相似品種上進(jìn)行試織。 每次試織1 米做退漿處理， 多數(shù)亮光金屬絲紗在退漿工序中褪色而失去其亮光的閃爍特點(diǎn)。 因此綜合考慮成本等因素， 最后選擇了牡丹牌的8. 3 tex DTY + 7. 6 tex 亮光金屬絲作為這個品種的用紗。

2. 2 經(jīng)紗漂白處理

為了使該品種在后整理染色前的漂白工藝過程中亮光金屬絲不褪色， 不失去閃爍光澤，要先將經(jīng)紗C58 tex 和C58 tex 竹節(jié)紗做漂白處理。

2. 3 整經(jīng)工序

因經(jīng)紗已經(jīng)過漂白工序的多次絡(luò)筒和漂白過程的損傷， 經(jīng)紗的毛羽有所增加， 其強(qiáng)力和彈性也有所降低。 因此整經(jīng)張力的選擇要比原色紗的較小， 以減少經(jīng)紗斷頭。 我們采取分段分層張力配置。 經(jīng)過實(shí)踐摸索， 從前至后上下層張力配置分別為： 9 cN、 8 cN、 7 cN。 中層張力分別為10 cN、 9 cN、 8 cN。 整經(jīng)車速也要相應(yīng)降低為500 r／min， 比正常車速低200 r／min。使其每萬米斷頭率控制在5. 36 根／萬米。 另外為了使竹節(jié)紗能均勻分散分布在織軸上， 我們采取兩種經(jīng)紗分開整經(jīng)， C58. 3 tex 整6 個經(jīng)軸， C58. 3 tex 竹節(jié)紗整2 個經(jīng)軸， 一共8 個經(jīng)軸并軸。

2. 4 漿紗工序

2. 4. 1 漿料配方及上漿工藝參數(shù)

為了避免該品種坯布在后整理退漿時(shí)不使亮光金屬絲褪色， 要求比原色紗上漿要輕， 使其容易退漿。 又要增強(qiáng)經(jīng)紗的耐磨性和強(qiáng)力， 還要保持紗線的彈性。 適當(dāng)?shù)臐B透與被覆是關(guān)鍵[2]。因此， 我們選擇了以淀粉漿為漿料的配方: 合成膠料62. 5 kg， 變性淀粉25 kg， 含固量8. 5% 。其主要上漿工藝參數(shù)如表1 所示。

表1 漿紗工藝參數(shù)

2. 4. 2 織軸落軸時(shí)的操作事項(xiàng)

為了方便穿經(jīng)， 滿軸落軸時(shí)在兩種紗之間要穿一條絞線。 為了方便穿入絞線， 在上下兩片紗之間穿入一根絞棒， 快下軸時(shí)把分絞棒移動到伸縮筘后， 使兩層片紗張開， 然后在伸縮筘前穿入分絞線。 下軸后把伸縮筘后的分絞棒移動到原位置放好。

2. 5 穿綜工序

穿綜上軸時(shí)， 在兩片紗之前穿入分絞棒，把紗片分為兩層， 分紗器只分C58 tex 紗， C58 tex 竹節(jié)紗則在穿到循環(huán)時(shí)用手取穿入停經(jīng)片、綜眼。

2. 6 織造工序

2. 6. 1 上機(jī)張力

上機(jī)張力是指綜坪時(shí)的經(jīng)紗靜態(tài)張力[3]。上機(jī)張力大， 打緯時(shí)織口處的經(jīng)紗張力亦較大，經(jīng)紗斷頭增加。 斷經(jīng)停臺率高， 生產(chǎn)效率低；上機(jī)張力小， 則打緯時(shí)織口處的經(jīng)紗張力亦較小， 經(jīng)紗斷頭也減少。 而且， 由于上機(jī)張力小，織物的經(jīng)向斷裂功較大， 經(jīng)緯紗的屈曲波高便接近于1， 經(jīng)緯紗同時(shí)顯露于織物表面， 增加了織物的豐滿度。 如果上機(jī)張力太小， 梭口開口不清晰， 斷緯停臺率高， 影響生產(chǎn)效率。 因此選擇上機(jī)張力的宗旨是在保證開口清晰的情況下， 盡量采用小張力。 根據(jù)以上原則， 這個品種的上機(jī)張力設(shè)置為1. 94 ～ 1. 96 kN。 其物理性能指標(biāo)如表2。

表2 上機(jī)張力與斷經(jīng)、 斷緯的關(guān)系

2. 6. 2 后梁位置

后梁高低上下層經(jīng)紗張力不等， 采用較高的后梁位置， 使上下層經(jīng)紗張力差異較大， 上層經(jīng)紗將獲得較多的橫向移動， 使織物獲得勻直的條紋， 減少經(jīng)紗斷頭率。 因此， 根據(jù)織物外觀風(fēng)格， 將后梁位置設(shè)置為80 mm, 后5 格。以增大梭口后部長度， 減少開口時(shí)經(jīng)紗的拉伸變形， 增大經(jīng)紗對后梁的包圍角， 使張力保持均勻， 減少斷經(jīng)停臺， 提高布機(jī)效率[3]。 該品種平均效率達(dá)95. 3%。

織造工藝主要參數(shù)如表3。

表3 織造工藝參數(shù)表

2. 7 質(zhì)量控制

由于兩種緯紗用雙儲緯器2 : 1 排列送緯。T22. 2 tex （4. 4 tex） 表面光滑彈性大。 8. 3 tex DTY + 7. 6 tex 亮光金屬絲表面光滑。 造成氣流引緯困難， 緯紗在出織口處產(chǎn)生回彈， 容易在出口側(cè)10 ～20 cm 處不易拉直。 易出現(xiàn)緯縮疵點(diǎn)。 我們通過氣壓調(diào)整， 用定規(guī)進(jìn)行主、 輔噴嘴位置校正， 延長輔噴嘴時(shí)間， 在鋼筘出梭口處安裝吸紗延伸噴嘴。 這樣有效的控制出口側(cè)邊緯縮疵點(diǎn)， 但是棄邊緯紗有所增長， 緯紗利用率有所降低[2]。

3 總結(jié)

要生產(chǎn)符合要求的亮光金屬絲織物， 必須做好以下幾點(diǎn)：

（1） 選擇合適的亮光金屬絲。

（2） 經(jīng)紗先經(jīng)過漂白處理。

（3） 合理配漿， 適當(dāng)?shù)臐B透和被覆， 上較輕一點(diǎn)的漿。

（4） 織軸落軸時(shí)在兩片紗之間穿入一條絞線， 保證漿軸質(zhì)量， 方便穿經(jīng)和織造。

（5） 采取有效措施防止緯縮疵點(diǎn)的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[1] 金屬絲面料， 棉紡織網(wǎng)， http://website.informer.com/texnet. com. cn.

[2] 朱彩虹. 噴氣織機(jī)生產(chǎn)彈力竹節(jié)織物的技術(shù)要點(diǎn)[J] . 棉紡織技術(shù)， 2010, 38 (1) : 64 - 66 .

[3] 朱保林， 丁艷瑞， 王新藝. 噴氣織機(jī)生產(chǎn)緯彈力竹節(jié)紗織物的體會[J] . 棉織技術(shù)， 2008， 36（3）： 56 - 58 .