關于水利工程施工中混凝土質量控制分析

呂英豪　張恩崗

【摘 要】水利工程施工過程中對混凝土的質量控制至關重要。本文結合水利工程實踐，總結混凝土施工的質量控制經(jīng)驗，對水利工程施工中混凝土質量控制的措施進行了分析。

【關鍵詞】水利工程；混凝土；施工質量

混凝土是水利工程建設中的重要材料，在施工過程中常會出現(xiàn)一些缺陷和質量問題，雖然一些問題無法避免，但我們只要對混凝土加強質量控制，完善質量管理工作，這對保證工程質量、避免不必要的時間和資金浪費等都有著重要的意義。

1.混凝土的質量控制

1.1原材料的控制檢查

水泥是混凝土工程建設的主要材料，水泥的質量直接影響到混凝土結構的穩(wěn)定性。施工單位必須選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥，在水泥進入施工現(xiàn)場后還要進行復試，將進場水泥每200-500t同品種、同標號的水泥作一取樣單位，采用機械連續(xù)取樣，混合均勻后作為樣品，其總量不少于10kg。試驗檢測的項目主要有水泥的標號、凝固的時間、穩(wěn)定性等，特殊工程還需要增加水化熱、密度等項目的檢測。

粉煤灰的檢查必須每天進行一次。砂石骨料在篩分場每班檢查一次各級骨料超遜徑、含泥量、砂子的細度模數(shù)。在拌和廠檢查砂子、小石的含水量、砂子的細度模數(shù)以及骨料的含泥量、超遜徑。

1.2混凝土配合比的控制

科學合理地混凝土配比是提高混凝土結構質量的基礎，在配比過程中，除了要滿足混凝土的力量指標外，還要綜合考慮混凝土的經(jīng)濟性和可靠性。在混凝土配比中，要嚴格按照混凝土結構設計的強度等級、耐久性、坍落度等要求進行，對施工現(xiàn)場提供的骨料進行骨料級配和空隙率試驗，找到骨料的最大容重和最小空隙率的骨料級配，再者就是進行混凝土最優(yōu)砂率試驗，確定混凝土的最優(yōu)砂率，按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》試配確定。施工單位設計出合理的配合比后，根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。泵送混凝土配合比要考慮到混凝土的運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。

1.3施工工序安排

澆筑混凝土結構時，要嚴格按照施工規(guī)范進行，合理確定施工工序，實現(xiàn)混凝土結構的分層、分塊澆筑。對已經(jīng)澆筑完成的混凝提，在終凝前進行二次振動，這樣可以提高混凝土結構的粘結力和內(nèi)部拉力，同時減少混凝土內(nèi)部氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，并排除多余的水分。

1.4混凝土澆搗質量控制檢查

混凝土在運抵施工現(xiàn)場的過程中，應檢查其是否發(fā)生了分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等問題?；炷潦褂们皯葘A面、施工縫的處理及鋼筋、模板、預埋件安裝作最后一次檢查，所有項目都應符合規(guī)定。混凝土澆筑要嚴格按規(guī)范要求控制檢查接縫砂漿的鋪設、混凝土入倉鋪料、平倉、振搗、養(yǎng)護等內(nèi)容。

1.5養(yǎng)護

混凝土構件的養(yǎng)護是對混凝土質量進行控制的最后一項工序，實踐中通常是用水來進行混凝土養(yǎng)護，但未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水不得使用。使用硅酸鹽水泥或普通水泥的混凝土養(yǎng)護時間不能少于14天，使用摻加較多混合材的礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及復合水泥的混凝土養(yǎng)護時間不能少于21天。在養(yǎng)護期間，要注意保持混凝土結構的濕度和溫度，使水泥水化正常進行，預防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。

1.6混凝土的質量檢查

混凝土的質量檢查是實現(xiàn)混凝土結構質量控制的關鍵步驟，主要工作內(nèi)容包括混凝土拌和物的質量檢查和硬化后混凝土的質量檢查?；炷涟韬臀锏馁|量是最具有實際意義的，通過這項檢查，我們可以及時發(fā)現(xiàn)混凝土結構的各種問題，并采取有效措施予以解決，這是加強混凝土施工質量控制的重要環(huán)節(jié)。

對硬化混凝土的質量檢查，要在施工過程中按照規(guī)定的時間和數(shù)量，在拌合地點（機口）或澆筑地點（倉面）抽取實驗對象，制作試件，一直養(yǎng)護到規(guī)定時間，進行混凝土物理力學性能（強度、抗?jié)B、抗凍等）試驗，這是檢驗混凝土的均勻性，并為評定混凝土質量和工程驗收提供原始資料的基礎。由于進行硬化混凝土質量檢查需要經(jīng)過規(guī)定齡期的養(yǎng)護才能得到結果，而混凝土早已硬化并成為建筑結構的一部分，所以，這樣的質量檢驗并不能對混凝提的質量控制起到?jīng)Q定性的作用，僅起到質量評定和為工程驗收提供資料的作用。

在評定混凝土工程質量時，除應有施工中硬化混凝土試件的質量檢驗資料外，還需要對混凝土本體進行質量檢查。首先是對混凝土結構的表面檢查，可用回彈儀或鑿取試驗的辦法；然后是內(nèi)部檢查，可用超聲波來檢查它的密實性及強度；針對大體積混凝土的檢查，可用鉆機取混凝土芯并在鉆孔內(nèi)進行壓水試驗，以便分析混凝土內(nèi)部的強度、抗?jié)B性等，最后用這些檢查數(shù)據(jù)作為判斷混凝土質量的重要依據(jù)。

1.7混凝土外觀質量和內(nèi)部質量缺陷檢查

混凝土結構的外觀檢查是對其平整度、麻面、蜂窩、空洞、露筋碰損掉角、表面裂縫進行檢測，除此之外，關鍵還要對混凝土結構內(nèi)部進行檢測，通常會使用回彈儀檢查混凝土表面強度、用超聲儀檢查裂縫、鉆孔取芯檢查各項力學指標等。

2.混凝土施工氣泡原因及處理

2.1原因分析

氣泡是由于砂子偏細、引氣劑摻量不當、鋪料厚度過大、振搗間距較大或振搗時間不夠等原因造成的，混凝土因為這些因素而導致內(nèi)部的氣泡未能及時拋出，而在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部的支板，使混凝土振搗和氣泡排出困難，所以這個部分出現(xiàn)的氣泡更多。

2.2預防措施

采用細度模數(shù)2.0-3.0范圍的天然砂或人工砂，確?；炷粮黜椫笜硕荚诳刂品秶鷥?nèi)；嚴格執(zhí)行混凝土配合比實驗并以此確定施工混凝土配合比；控制外加劑摻量；認真執(zhí)行混凝土的攤鋪、振搗作業(yè)，每層混凝土攤鋪厚度控制在30cm-50cm間，不欠振或漏振。

2.3處理措施

氣泡會對混凝土外觀造成不良影響，個別氣泡一般不必處理，如果局部有過多或者過大的氣泡則要立即處理，且拆模后要盡早處理，將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水濕潤，再用相同或高于結構物混凝土強度等級的水泥砂漿填補并壓光，通過覆蓋養(yǎng)護措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6h后拆模處理氣泡，這樣效果較好，但拆模時要避免擾動已澆混凝土。

3.建設單位對工程質量控制對策

3.1建立質量保證體系建設

施工單位要認真履行工程建設的責任，建立質量檢查保障體系，派遣質量檢查人員進入施工現(xiàn)場完善工程檢測工作。督促監(jiān)理單位嚴格按照規(guī)范和監(jiān)理合同賦予的權力進行監(jiān)理，優(yōu)化混凝土施工工序的管理，加強關鍵部位和隱蔽工程的監(jiān)理力度，堅持做好混凝土質量把關工作。施工單位要認真履行合同，高效、高質量的完成施工。

3.2加強工程建設過程的動態(tài)控制

水利工程施工質量管理是一個動態(tài)管理的過程，對工程建設質量的全過程、全方位進行質量監(jiān)控。從工程招投標階段至工程竣工驗收的全過程，都要充分發(fā)揮工程監(jiān)理的作用，通過委托監(jiān)理對工程進行監(jiān)督管理。施工中督促監(jiān)理人員要注重信息資料收集整理，并形成文字檔案，對每一個質量行為都有記錄，以數(shù)據(jù)說話。

【參考文獻】

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