原 泉
(中國石油四川石化有限責任公司,四川 成都 611930)
在過去4 年中,中國石油四川石化有限責任公司按照公司的總體部署,持續(xù)推進制度建設、流程制定、檢維修隊伍選擇、設備數(shù)據(jù)收集與各類文件編制等工作,設備管理和檢維修體系基本建成。
公司設備管理采取扁平化的兩級架構。在設備管理“管、用、修”的三個管理環(huán)節(jié)中,機動設備處作為設備主管部門,負責設備管理及檢維修計劃的組織、指揮、協(xié)調、控制和考核。各生產部配備設備和電儀專業(yè)管理人員,負責本生產部轄區(qū)設備的正確使用、精心維護和保養(yǎng)。設備檢修部負責機械設備、電氣、儀表、IT、狀態(tài)監(jiān)測等專業(yè)技術支持和設備檢維修組織、協(xié)調及對檢維修關聯(lián)單位進行日常管理。目前公司配備設備、電氣和儀表管理人員105人,合同關聯(lián)單位48家,常駐檢維修人員1 300余人。圖1為公司設備管理和檢維修組織架構圖。
圖1 四川石化設備管理和檢維修組織架構圖
在多次考察國內管理先進煉化企業(yè)的機動設備管理和外委保運業(yè)務的基礎上,公司重點總結了與自身管理相近的上海賽科、惠州煉油等企業(yè)的共同特點:一是設備專業(yè)化集中管理,內部管理與外部服務相結合,業(yè)主主要負責設備檢修的核心技術和管理協(xié)調工作;二是采用確定保運人員人數(shù)及每人每年費用來計算出外委保運的年度承包商費用,在保運合同中對檢維修保運界面及分工均有具體約定;三是與主要供應商建立合作伙伴關系,供應商儲存的備件和材料信息存入ERP系統(tǒng),建立備品備件儲備定額制度,減少備品備件庫存量;四是設備維護檢修及裝置大檢修全過程執(zhí)行ERP——PM系統(tǒng)。實踐表明,這些模式既能確保運維質量,又能降低檢維修成本。
在此基礎上,結合四川石化的實際情況,明確了檢維修管理采用區(qū)域性維護檢修、專業(yè)化維保和一體化外包三種模式,以區(qū)域維護檢修管理為主。區(qū)域性維護檢修是按裝置區(qū)域劃分的綜合檢維修和設備管理服務。專業(yè)化維保是框架供應商和制造商對所承包的供應商自制產品(包括同類產品)的維保,如部分大型壓縮機、泵、包裝線、氣流輸送系統(tǒng)、起重設備等的維保,專業(yè)維保架構見圖2。一體化外包是指將設備管理和維修與生產運行業(yè)務一體化外包,如綜合辦公樓、橡膠后處理和鐵路運行等。
圖2 專業(yè)維保架構圖
鑒于特殊的地理位置和安全環(huán)保的嚴格要求,公司決定采用區(qū)域管理和專業(yè)管理相結合的方法,將全廠各裝置和輔助項目的動、靜設備及管道的檢維修劃分為生產一部、自備電站等6個標段,全廠電氣設備、儀表設備和土建專業(yè)等作為單獨標段。投標人依據(jù)自身專業(yè)實力和業(yè)績情況,可以選擇一個或多個標段投標。通過嚴格的資質審查、業(yè)績考察及招投標程序,最終確定了6家區(qū)域維保單位。
為保證維保隊伍的高效運作,制定了嚴格、詳細的運行管理考核辦法。將6家區(qū)域維保單位按專業(yè)和職責不同分別命名,將專業(yè)維保關聯(lián)單位命名為專業(yè)維修班(站),設備檢修部按照公司“價值趨同、制度統(tǒng)一、文化融合”的要求對檢維修關聯(lián)單位進行日常管理,并設立檢維修調度中心,統(tǒng)一協(xié)調檢維修計劃的實施。
公司明確了立足機動設備處、設備檢修部的內部管理和專家管理,充分依托社會力量和外部資源,以維護成本最經濟和可靠性最佳為目標,與部分材料備件供應商、檢修安裝承包商和機器制造商建立合作伙伴關系,進行維護工作的管理理念,先后在2008年和2011年兩次組織編制、修訂了設備管理制度。2011年下半年,在公司的統(tǒng)一安排、埃森哲公司協(xié)助下,編制了與制度建設相配套的設備和檢維修管理流程,即以制度內容為依托,細化了制度操作程序,提高了制度的可操作性。針對檢維修業(yè)務特點,公司組織編制了檢維修管理手冊,使檢維修關聯(lián)單位在一個管理規(guī)定的平臺上工作。
鑒于特殊的地理位置和安全環(huán)保的嚴格要求,公司設備管理將采用“科學化、專業(yè)化、精細化”的工作方法,使設備管理達到長周期運行的目標:第一個周期3年一大修,第二個周期5年一大修,確保公司設備管理在國內同行業(yè)中處于一流水平。
“科學化”是指以設備的維修歷史及運行狀態(tài)為基礎,通過可靠性分析并結合基于風險的科學分析方法進行維修策略的制定和優(yōu)化,同時將其應用到實際的維修、保養(yǎng)、檢驗、監(jiān)測計劃和執(zhí)行過程中,實現(xiàn)從策略制定、策略執(zhí)行、策略評估和優(yōu)化的閉路循環(huán),從被動維修轉換到以預防為主的主動維修和精確維修,減少過剩檢測和維修。
“專業(yè)化”是指以專業(yè)技術做保障,培養(yǎng)公司內部專家掌握各類專業(yè)核心技術和裝備,通過各類專業(yè)化的分析方法和支持工具,制定出專業(yè)的維修策略或建議,并提高執(zhí)行效率;依托穩(wěn)定的市場化維修資源作為公司專業(yè)化管理的重要支撐和輔助,確保裝備系統(tǒng)在長周期運行的安全可靠和功能完好。
“精細化”是對公司“統(tǒng)籌優(yōu)化流程,全面推行精益管理”的具體落實,要做到人人有事做、事事有人管,對員工的精確定位和對做事明確標準;通過設備信息化的支持,將原來按類的粗放型和定性的管理向細化到設備個體和定量分析的管理轉換;通過研究如何以最少的操作人力及材料成本,達到國家安全、環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生等法規(guī)要求;通過建立設備安全與風險管理體系,優(yōu)化資產使用期間的績效;通過實施設備完整性管理的系統(tǒng)方法,保證企業(yè)更加經濟、安全地運行。
設備管理信息化是實現(xiàn)上述設備管理目標的有力工具。通過建立以企業(yè)ERP—PM模塊為基礎的企業(yè)資產管理系統(tǒng)、以可靠性為中心的資產績效管理系統(tǒng)和狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)并將其緊密集成,引入國際先進的管理理念和方法,結合公司的實際管理狀況,優(yōu)化業(yè)務流程,使其全面支持設備管理從策略制定、策略執(zhí)行、評估和優(yōu)化的閉環(huán)管理循環(huán),使設備管理績效不斷提升,實現(xiàn)設備管理的目標。設備管理和檢維修核心業(yè)務處理如下所述。
公司設備預防性維護遵照以下原則。
(1)界定合理的預防性維護的時間間隔。
(2)形成合理的預防性維護的對象及范圍。
(3)合理解決預防性維護與故障維修之間的關系。
(4)合理安排預防性維護進度。
(5)合理利用系統(tǒng)進行預防性維護監(jiān)測安排。
公司設備預測性維修將主要從以下幾個方面實施。
(1)轉動設備預測性維修。對離心式壓縮機組、重要機泵等關鍵機組建立在線監(jiān)測系統(tǒng);對重要機泵群建立無線傳感器網絡監(jiān)測系統(tǒng);對普通機泵群采用離線智能巡檢儀檢測;對潤滑油質分析建立離線監(jiān)測系統(tǒng)。
(2)靜設備預測性維修。在常減壓裝置、埋地管道系統(tǒng)等關鍵設備、關鍵部位建立腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng);對壓力容器、壓力管道等關鍵部位進行定期厚度檢測。
(3)電氣設備預測性維修。通過在線監(jiān)測關鍵設備的電機電壓和電流信號趨勢分析,檢測潛在的機械和電氣失效;使用先進的離線紅外測溫技術對開關柜、電機、變電所等設施進行溫度參數(shù)測量;利用繼電保護和回路校驗儀器對電器回路(聯(lián)鎖)進行定期校驗。
(4)儀表設備預測性維修。儀表智能變送器、質量流量計、在線分析儀表等設備有自診斷功能,通過早期的預警分析可以預測儀表設備故障;利用儀表回路校驗儀器對儀表回路(聯(lián)鎖)定期校驗。
(5)建立“設備實時監(jiān)測網”,提供分別針對轉動設備、靜設備、電器設備的預測性維護的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng),通過集成架構搭建用于遠程監(jiān)測診斷的數(shù)據(jù)平臺,將各類監(jiān)控數(shù)據(jù)遠程傳輸?shù)皆O備檢修部的監(jiān)測中心,形成預測性維修管理網。
出現(xiàn)檢維修需求時,以維修通知單的形式做記錄,便于過程控制和事后追溯,再以此為基礎,按照匯報要求形成年度、月度檢修計劃。以年度、月度檢修計劃為立項依據(jù),與具備相關資質的檢維修承包商簽訂外包合同。檢維修工作在包干保運合同所規(guī)定的范圍內,維修所需物料由公司提供,檢維修業(yè)務流程如圖3所示。
圖3 檢維修業(yè)務流程圖
隨著公司生產裝置的投產運行,還要及時進行修訂、完善設備管理及檢維修管理制度。檢維修管理手冊是設備管理制度的細化和補充,因此也要進一步修訂檢維修管理手冊,以便較好地規(guī)范檢維修關聯(lián)單位的工作程序和要求,確保設備平穩(wěn)、安全、高效地運行。
為規(guī)范檢維修關聯(lián)單位工作,在檢維修管理手冊內明確了管理單位的人員配置、日常管理、HSE管理等方面的標準以及設備檢維修相關標準目錄,并組織檢維修關聯(lián)單位編寫了設備檢修作業(yè)規(guī)程。為了有效貫徹落實上述制度和標準規(guī)范,還應建立一套完善的考核機制和激勵機制,檢查、督促和激勵員工貫徹執(zhí)行各項管理制度與標準規(guī)范。
設備前期管理是設備全過程管理的重要階段,而積極介入工程項目建設是做好設備前期管理的有效手段。這幾年,機動設備處積極參與設備的設計、選型、采購、驗收等工作,組織檢維修關聯(lián)單位積極參與工程項目建設的三查四定,收到了較好的成效。目前,公司機動設備處還應進一步做好包括設備主數(shù)據(jù)、零配件清單等設備基礎數(shù)據(jù)的收集,編制好設備維護檢修方案、預案,檢驗公司的檢維修制度、流程的合理性及實效性,確保煉化一體化項目投料試車一次成功。
為強化設備管理,公司明確了在設備的正確使用、精心維護、科學檢修三方面的工作以及生產部與設備檢修部管理職責的劃分原則。設備的正確使用由生產部全面負責,包括編制并嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程、按時巡檢發(fā)現(xiàn)缺陷及時報告、認真記錄設備運行參數(shù)等;設備精心維護的職責劃分是生產部與設備檢修部各占50%,生產部主要負責制定設備的維護策略、建立維修通知單、負責設備潤滑管理、設備衛(wèi)生及進行“十字作業(yè)”、組織設備故障分析、檢查維護效果。
加強業(yè)主意識是設備管理隊伍建設的重要內容之一。因此,各生產部設備管理人員應掌握好設備的核心技術,編制嚴密的設備操作規(guī)程,指導操作人員正確使用和維護保養(yǎng)設備,保證設備平穩(wěn)運行。設備檢修部作為公司檢維修技術的專家團隊,應掌握好設備的檢維修技術,準確判斷設備故障,指導檢維修隊伍正確維護檢修設備。
另外,關聯(lián)單位剛進入中國石油四川石化有限責任公司,對公司的制度、要求及有關管理流程的運作還不熟悉時,設備管理人員主動加強與檢維修關聯(lián)單位的溝通,及時協(xié)調、處理諸如檢修物資材料領取、作業(yè)過程中質量安全環(huán)保監(jiān)督以及完工驗收等各項具體工作,使關聯(lián)單位順利開展和完成設備保運工作。
按照公司把“四川石化建設成為結構優(yōu)化、技術先進、裝備精良、生態(tài)友好、組織精干、管理規(guī)范的典范式煉化一體化企業(yè)”的戰(zhàn)略目標,建立的設備管理和檢維修管理體系,在中國石油企業(yè)內是一種全新的管理模式,需要全體員工的不斷摸索和總結。