關(guān)于紅外技術(shù)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用及思考

戴衛(wèi)國

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的高新技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)活動中。紅外技術(shù)作為一種先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，將其應(yīng)用于紡織工業(yè)中，不僅能有效提高紡織工業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，亦是當(dāng)前紡織工業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，環(huán)保低碳無污染的重要技術(shù)手段?；诖耍疚木图t外技術(shù)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用與思考進(jìn)行了分析與探討。

關(guān)鍵詞：紅外技術(shù)；紡織工業(yè)；應(yīng)用與思考

紅外技術(shù)又稱為紅外輻射，屬于一種電磁波形式，而根據(jù)電磁波波長范圍的不同，紅外線又能分為近紅外、中紅外、遠(yuǎn)紅外三種。在紡織工業(yè)的應(yīng)用紅外技術(shù)是實現(xiàn)紡織工業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化，環(huán)保低碳無污染的重要技術(shù)手段，因此，作為新形勢下的紡織工業(yè)必須對紅外技術(shù)有充分的了解，以便更好的將紅外技術(shù)應(yīng)用在紡織工業(yè)的生產(chǎn)實際中。基于此，筆者結(jié)合自身工作實踐，做出以下幾點探究性分析。

1 外技術(shù)概述

紅外技術(shù)又稱為紅外輻射，主要存在吸收、反射、透射等幾種物質(zhì)作用方式。不同物質(zhì)紅外輻射的物質(zhì)作用方式也不同，即便是同一物質(zhì)，若是紅外輻射波長范圍不同其物質(zhì)作用方式也會不同。當(dāng)前，紡織工業(yè)應(yīng)用的紅外技術(shù)主要為紅外輻射加熱技術(shù)，該技術(shù)具有以下優(yōu)點：一是紅外輻射技術(shù)應(yīng)用在紡織工業(yè)生產(chǎn)中非常便捷，無需任何傳遞介質(zhì)，也不用提高材料溫度，以此加快材料熱傳導(dǎo)，紅外輻射技術(shù)就直接以一種電磁波形式傳遞于紡織材料；二是紅外輻射技術(shù)具有較好的穿透性能，直接就能加熱材料內(nèi)部，且材料內(nèi)部加熱均勻，烘燥質(zhì)量優(yōu)秀；三是紅外輻射技術(shù)熱慣性較小，加熱啟動與停止十分便捷、省時、易控制；四是紅外輻射加熱技術(shù)有諸多特點，包括干凈、環(huán)保、節(jié)能等等。雖然紅外輻射加熱技術(shù)具有諸多優(yōu)點，但是其也存在一定缺點，例如輻射能利用不充分；紅外輻射加熱技術(shù)的穿透性能受距離、能量限制等。

2 紅外技術(shù)介紹

2.1 紅外測濕技術(shù)

紡織材料的吸濕性對于紡織材料的最終產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響，因此采用合理的技術(shù)方法對紡織材料的吸濕性進(jìn)行測定就顯得非常有必要。紡織材料吸濕性的測定方法有直接和間接兩種，當(dāng)前，紡織工業(yè)在測定紡織材料的吸濕性時，主要采用紅外測濕技術(shù)，屬于直接測濕的方法。紅外測濕技術(shù)的原理是通過利用遠(yuǎn)紅外線進(jìn)行照射試樣，以此快速提高試樣溫度，烘干試樣中的水汽，從而獲取試樣含濕量。紅外測濕技術(shù)具有設(shè)備簡單、耗時少、耗電少的特點，但是也存在一定的缺點，例如試驗結(jié)果不穩(wěn)定、受材料限制較大等[1]。

2.2 紅外測溫技術(shù)

溫度在紡織工業(yè)的整個生產(chǎn)過程中都具有舉足輕重的影響，因此，紡織工業(yè)的各工序都必須加強(qiáng)對溫度的監(jiān)控，從而確定正確的工藝參數(shù)。測溫的方法能分為兩種，分別是非接觸測溫和接觸式測溫。紅外測溫技術(shù)屬于非接觸測溫，具有響應(yīng)迅速，且不輕易對被測物體溫度場的分布造成干擾的特點。紅外測溫技術(shù)主要依靠紅外測溫儀器實施，主要用于脫水織物烘干、漿紗烘干、織物熱定形和織物后整理等工藝的非接觸測溫。紅外測溫儀器的測量結(jié)果也受不少因素影響，例如紅外輻射對試樣的照度；試樣的發(fā)射率；測量位置等。

3 紅外技術(shù)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用與思考

3.1 紅外技術(shù)在漿紗烘燥中的應(yīng)用

紡織材料織造前，應(yīng)對其紗線進(jìn)行上漿，這樣才能確?？椩旃ば虻捻樌M(jìn)行與完成。紗線上漿后，應(yīng)進(jìn)行烘燥，傳統(tǒng)的工藝是采用蒸氣烘筒進(jìn)行烘燥，且蒸氣烘筒溫度為120攝氏度左右，這種工藝存在烘燥效率低下、耗能大、紗線內(nèi)部水分蒸發(fā)不充分等缺點，極易導(dǎo)致紗線粘結(jié)，從而造成紗線在后續(xù)工序中出現(xiàn)起毛、斷紗情況。采用紅外技術(shù)進(jìn)行漿紗烘燥，不僅烘燥效率較高、質(zhì)量較好且成本低廉。

3.2 紅外技術(shù)在織物后整理中的應(yīng)用

采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行織物后整理，特別是進(jìn)行染整工序時，不僅易對環(huán)境造成污染，而且還具有耗能過大的缺點，而采用紅外技術(shù)進(jìn)行織物后整理，則具有響應(yīng)迅速、熱輻射均勻、材料中水分蒸發(fā)快、產(chǎn)品質(zhì)量高、低能耗的優(yōu)點，因此，紅外技術(shù)在紡織工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是染整行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，其相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)與方法，也成為研究的熱點。

3.3 紅外技術(shù)在紡織工業(yè)中的幾點思考

一是尋找和開發(fā)更優(yōu)秀的紅外材料或是紅外吸收劑，以此提高紅外技術(shù)的輻射率；二是不斷 改進(jìn)或創(chuàng)新新的紅外材料加工處理技術(shù)；三是建立健全完善的產(chǎn)品評價體系；四是成立專門的研究部門，以此加強(qiáng)紅外技術(shù)的應(yīng)用；五是大力開展培訓(xùn)活動，以此培養(yǎng)具備專業(yè)紅外技術(shù)知識及技術(shù)水平的人才；六是鑒于紅外技術(shù)的所具有的諸多優(yōu)點，還能考慮進(jìn)行外保溫、保健制品的開發(fā)[2]。

4 結(jié)語

總之，當(dāng)前，紅外技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域中工業(yè)、軍事、醫(yī)學(xué)等，其重要性越來越突顯，但是在紡織工業(yè)的應(yīng)用中仍存在一定的不足，因此，對紅外技術(shù)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用與思考進(jìn)行了分析與探討，具有十分重要的意義。

參考文獻(xiàn)

[1]鄒專勇，郭玉鳳，鄭少明，程隆棣. 紅外技術(shù)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用與思考[J]. 上海紡織科技，2010，11：1-3.

[2]周瑩，徐惠榮，應(yīng)義斌. 近紅外技術(shù)在自然紡織纖維品種鑒別及成分預(yù)測上的應(yīng)用[J]. 光譜學(xué)與光譜分析，2008，12：2804-2807.