某擴(kuò)建化工項(xiàng)目的污水處理調(diào)試運(yùn)行

鄧銳

（中藍(lán)連海設(shè)計(jì)研究院上海分院，上海201204）

某化工廠現(xiàn)有年產(chǎn)350 t UV-531光穩(wěn)定劑及同系列產(chǎn)品生產(chǎn)線，擬擴(kuò)建年產(chǎn)500 t紫外線吸收劑UV-301項(xiàng)目?，F(xiàn)有項(xiàng)目的生產(chǎn)污水COD濃度高達(dá)12000 mg/L，酚 10000 mg/L，pH 值小于 2；擴(kuò)建項(xiàng)目的生產(chǎn)污水性質(zhì)與現(xiàn)有生產(chǎn)污水差別較大，COD小于2000 mg/L，pH值在6～9，基本無酚，但多了甲苯及二甲苯污染因子（表1）。本工程擬在充分利用已有的污水處理設(shè)施基礎(chǔ)之上，使擴(kuò)建后的生產(chǎn)廢水滿足廠外污水處理廠的水質(zhì)接管要求。

1 設(shè)計(jì)處理水量水質(zhì)與處理工藝

1.1 現(xiàn)有與擴(kuò)建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)污水水量水質(zhì)

現(xiàn)有廢水排放量約0.6 m3/h（14.4 m3/d），本擴(kuò)建項(xiàng)目（UV-301）廢水排放量約 0.5 m3/h（11.7 m3/d），擴(kuò)建后全廠廢水總量約1.1 m3/h（26.1 m3/d）。

表1 設(shè)計(jì)廢水水質(zhì)指標(biāo)

1.2 處理工藝

現(xiàn)有廢水處理設(shè)施設(shè)計(jì)總規(guī)模為2 m3/h（48 m3/d，其中萃取工段0.6 m3/h），通過對現(xiàn)有處理設(shè)施工藝及擴(kuò)建項(xiàng)目的水質(zhì)水量進(jìn)行綜合分析，原有處理設(shè)施的總處理能力及處理工藝能滿足擴(kuò)建項(xiàng)目的要求；且擴(kuò)建項(xiàng)目的廢水無需進(jìn)行萃取，可在萃取單元后再接入現(xiàn)有污水處理裝置。另外，由于擴(kuò)建項(xiàng)目污染因子中有甲苯及二甲苯，因此，擬將現(xiàn)有閑置的雙層過濾重新啟用，以確保廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。擴(kuò)建后的污水處理流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

現(xiàn)有項(xiàng)目廢水處理保持原流程不變，廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，由于調(diào)節(jié)池匯合的廢水COD高、酸性強(qiáng)，且含有油脂等生物難降解毒性物質(zhì)，需要進(jìn)行物化處理，用泵將廢水提升至隔油池進(jìn)行隔油處理后進(jìn)入初級中和池，通過投加石灰乳液進(jìn)行預(yù)中和，調(diào)節(jié)廢水pH值至3～4，然后經(jīng)提升泵提升至萃取單元以去除酚類污染物，降低COD，減輕后續(xù)生物處理負(fù)荷。萃取單元出水自流至二級中和池，擴(kuò)建項(xiàng)目廢水同時進(jìn)入二級中和池，在二級中和池投加液堿中和，將廢水pH值調(diào)節(jié)到7～8，將中和后廢水用泵送至斜板沉淀池去除懸浮物，去除90%以上的SS，然后出水用泵提升至水解酸化池，水解酸化池中有大量的生物水解酸化酶存在，可將廢水中大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，進(jìn)一步提高廢水可生化性，廢水經(jīng)水解酸化后用泵抽至厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧后，用泵送至一級好氧曝氣池去除絕大部分的有機(jī)物，經(jīng)過曝氣池后出水自流到二級好氧池繼續(xù)去除COD，經(jīng)過前述生化處理單元后，各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)基本達(dá)標(biāo)，然后出水送至后續(xù)的化學(xué)氧化、活性炭雙層過濾處理單元，起到把關(guān)處理作用，投加化學(xué)氧化劑去除超標(biāo)的COD，正常情況下經(jīng)過活性炭雙層過濾，出水基本達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)，可以不投加氧化劑直接排入園區(qū)污水處理廠。

2 調(diào)試運(yùn)行工程

本項(xiàng)目調(diào)試過程，當(dāng)進(jìn)水中COD濃度較小，采用添加葡萄糖的方式提高其COD濃度。擴(kuò)建后整體污水處理調(diào)試過程的進(jìn)出口COD變化以及去除率見圖2。由圖2可以看出，由于加入了擴(kuò)建項(xiàng)目的污水，且其與已有的項(xiàng)目污水性質(zhì)差別較大，在調(diào)試工程的前期（第25天之前），COD去除率幅度波動較大，污水系統(tǒng)穩(wěn)定性較差，并且約有一半的天數(shù)出口COD超過500 mg/L（此值為廠外污水處理廠的接管限制），這主要是由于水解酸化池、厭氧反應(yīng)器、一級好氧池與二級好氧池中微生物受到影響造成的。調(diào)試工程25天之后，COD去除率隨著進(jìn)水COD濃度變化而變化的幅度較小，且維持在96%以上，且出水COD濃度都低于500 mg/L，滿足廠外污水處理廠的接管要求。

圖2 擴(kuò)建后整體污水調(diào)試過程進(jìn)出口COD濃度以及COD去除率

3 結(jié)論

對于擴(kuò)建項(xiàng)目排放與原有項(xiàng)目性質(zhì)差異較大的廢水，在保證廢水排放達(dá)標(biāo)的前提下，充分利用原有污水處理單元是可實(shí)現(xiàn)的。本調(diào)試工程僅通過設(shè)計(jì)不同進(jìn)水方式，增加活性炭雙層過濾單元的方式，在充分馴化原有微生物的情況下，使得擴(kuò)建后污水的COD去除率能持續(xù)在95%以上，并且滿足化工廠外污水處理廠接管要求。

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