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      秸稈燃料平模成型機平模??追抡嫜芯?/h1>
      2013-09-18 09:53:58谷志新鄭文超趙林
      生物質(zhì)化學工程 2013年3期
      關(guān)鍵詞:???/a>壓輥成型機

      谷志新,鄭文超,趙林

      (1.東北林業(yè)大學機電工程學院,黑龍江 哈爾濱 150040;2.哈爾濱市園林動植物檢疫站,黑龍江 哈爾濱 150008)

      人類對傳統(tǒng)三大化石能源(煤炭、天然氣、石油)的大規(guī)模開發(fā)和利用,帶來了氣候惡化、生態(tài)破壞、環(huán)境污染等問題。用秸稈等生物質(zhì)能源替代化石能源,既可改善能源結(jié)構(gòu),在一定程度上解決能源緊缺問題,又將秸稈變廢為寶,變害為利。同時可有效地減排SO2與CO2,降低環(huán)境污染。秸稈致密成型燃料是一種新型潔凈能源,采用農(nóng)林廢棄物秸稈為原材料,經(jīng)過粉碎、烘干、混合、擠壓等工藝,制成具有一定形狀的可直接燃燒的一種新型燃料,可以看作是一種綠色煤炭。平模是秸稈燃料平模成型機的核心部件,分布著眾多??祝菀啄p,決定著生產(chǎn)的成本。

      1 秸稈開發(fā)利用的目的和意義

      秸稈是我國主要的農(nóng)作物[1],每年的產(chǎn)量在6億噸以上,其中有超過12.7% 的剩余秸稈就地焚燒或閑置,造成了環(huán)境污染和能源的浪費[2]。如果把這些秸稈作為能源加以開發(fā)與利用,可以帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。秸稈轉(zhuǎn)化的主要方式有直接燃燒或制成致密燃料(顆粒、塊狀)、氣化燃料(秸稈燃氣、沼氣)和液化燃料(燃料乙醇和生物原油)等[3]。

      由于秸稈致密燃料的原料利用率可達90% 以上,熱值約為15.49~17.586 MJ/kg,不同秸稈熱值稍有不同:玉米稈 15.49 MJ/kg,稻稈 12.56 MJ/kg,麥稈 14.65 MJ/kg,大豆稈 15.90 MJ/kg,薯類14.23 MJ/kg,油料 15.49 MJ/kg,棉花稈 15.90 MJ/kg[4]。秸稈致密燃料中 S 和灰分等的含量僅為中質(zhì)煙煤的1/10左右。秸稈致密燃料中CO2的排放和吸收形成自然界碳循環(huán),可實現(xiàn)CO2零排放,是減排CO2最有效途徑,是防止全球環(huán)境惡化的一種科學選擇,秸稈致密燃料燃燒技術(shù)參數(shù)為密度800~1 100 kg/m3,熱值 15.49 ~ 17.58 MJ/kg,灰分 6% ~ 20%,水分≤12%,CO20,NO214 mg/m3,SO246 mg/m3,煙塵≤127 mg/m3。

      國家發(fā)展和改革委員會關(guān)于“‘十二五’生物質(zhì)致密成型燃料發(fā)展規(guī)劃”中提出,到2020年,使秸稈致密燃料成為普遍使用的一種優(yōu)質(zhì)燃料,每年消耗致密燃料5 000萬噸,代替3 000萬噸煤[6]。每年如果消費5 000萬噸致密燃料,可實現(xiàn)減排CO21~1.5億噸,減排SO280~100萬噸,因此,開發(fā)秸稈致密燃料具有十分重要的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

      2 秸稈燃料成型機工作原理

      秸稈致密燃料是在一定溫度和壓力作用下,將各類分散的、沒有一定形狀的秸稈經(jīng)過收集、干燥、粉碎等預處理后,利用致密成型設備擠壓成規(guī)則的、密度較大的棒狀、塊狀或顆粒狀成型燃料[7]。

      根據(jù)成型機工作原理把致密成型設備分為:活塞沖壓式成型機(pistonpress)、螺旋擠壓式成型機(extruderpress)、卷扭式成型機(twistpress)和模壓成型機(matrixpress)。其中模壓成型機生產(chǎn)成本較低,產(chǎn)能高,物料適應性強,現(xiàn)在被廣泛應用。模壓成型機的核心部件是壓輥和壓模。壓輥可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,壓模上有模孔,物料在壓輥的作用下被壓入??變?nèi),擠出,用切刀切成秸稈致密燃料。根據(jù)壓模結(jié)構(gòu)的不同,模壓成型機可分為環(huán)模成型機和平模成型機[8]。本文著重討論平模成型機的工作原理及平模??追抡嫜芯?。

      平模成型機由電動機、傳動裝置、傳動軸、平模、壓輥、喂料器、進料口、切刀、出料口等部分組成。平模成型機的平模上有多個壓輥,壓輥隨軸做圓周運動,并與平模間有相對運動。電動機帶動平模,以機械圓周運動為基礎,使得壓輥和平模之間有較高的摩擦溫度。旋轉(zhuǎn)的平模通過與物料的摩擦作用帶動壓輥旋轉(zhuǎn)[9]。在平模和壓輥的強烈擠壓下,物料逐漸被壓實,均勻地分布于平模表面。物料在強烈的擠壓過程中,克服孔壁摩擦阻力,從??字袛D出,擠壓過程如圖1所示。平模成型機對原料的粉碎度要求較低,含水率8% ~25% 的物料都能被致密成型,且由于其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、易于維修維護,適于廣大農(nóng)村地區(qū)小規(guī)模靈活使用。

      3 平模??捉Y(jié)構(gòu)分析及仿真

      平模是平模成型機中的關(guān)鍵部件,是最容易損壞的部件,需要經(jīng)常更換平模,增加了成型的成本[10],工作中的平模如圖2所示。平模上模孔眾多,降低了平模抵抗變形的能力,特別是在工作過程中,孔與孔之間的薄壁承受著使秸稈成型所必須的壓力[11]。雖然在布孔上考慮了平衡的布局,但??兹栽诰植糠秶鷥?nèi)會發(fā)生變形,采用Pro/Mechanica對平模工作過程中受載后位移、應力進行分析仿真,可以為優(yōu)化??自O計提供理論基礎。

      圖1 平模成型結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1 The structure of extrusion of flat die

      圖2 工作中的平模Fig.2 The flat die in working

      3.1 建模

      首先要進行建模分析。要使秸稈物料能擠壓成型,擠壓過程中??變?nèi)壁上承受著一定的壓力。所以選取平模中的一個??准爸車?個??鬃鳛檠芯繀^(qū)域,即B區(qū)域為建模的單元,壓力在這個區(qū)域內(nèi)會起到一定的平衡作用,如圖3所示。

      使用Pro/Engineer軟件,設定秸稈在??變?nèi)滿足等壓強原理,所建模型在孔軸向所受壓強相同,因此取厚度1 mm??走M行建模,如圖4所示,將建立的模型導入Pro/Mechanica中,模型材料選擇45#鋼,材料屬性設定為:彈性模量E=2.1×1011Pa,泊松比μ=0.269,材料密度ρ=7 800 kg/m3,張力強度σb=1 080 MPa,屈服強度σs=930 MPa,熱膨脹系數(shù)α =11.3 ×10-6℃。

      3.2 施加載荷及結(jié)果分析

      假定??资芰鶆蚯移胶猓贏區(qū)域與B區(qū)域交界的面施加約束,B區(qū)域內(nèi)環(huán)面施加載荷。模型約束加載后得到位移云圖如圖5所示,由圖5可以看出,受載下模孔內(nèi)壁部分位移最大,進一步導入位移曲線,??變?nèi)壁位移變形呈現(xiàn)小范圍連續(xù)變動規(guī)律,最大位移值為5.42×10-4mm。

      根據(jù)模型加載后的應力云圖得出受載下??變?nèi)壁部分應力最大,進一步導入應力曲線,根據(jù)應力曲線,??變?nèi)壁應力呈現(xiàn)小范圍連續(xù)變動規(guī)律,最大應力值為5.51 N/mm2。

      通過仿真說明,??變?nèi)壁受載下位移及應力是一個小范圍連續(xù)變動的閾值,且不同載荷下的位移、最大應力呈一元線性回歸。

      圖3 區(qū)域提取Fig.3 Area extracted

      圖4 Pro/Engineer模型Fig.4 Pro/Engineer model

      圖5 位移云圖Fig.5 Displacement fringe

      3.3 不同載荷下??椎淖畲髴Ψ治?/p>

      在成型的過程中,??资艿降膲毫Σ⒉皇峭耆嗤?,根據(jù)成型壓力曲線,當壓力高于40 MPa,才能得到較好的秸稈成型燃料。因此對壓力為45~70 MPa區(qū)間進行研究,通過仿真得到最大應力擬合曲線。對擬合曲線進行一元線性回歸分析:

      式中:y(t)—最大應力,N/mm2;x(t)—壓力,MPa;a,b—回歸參量;t—時間序數(shù);u(t)—包括了除x(t)以外的影響y(t)變化的若干微小因素,u(t)是隨機部分,變化是不可控的。利用MATLAB對最大應力擬合后,得到:

      參考中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 5161.1-1999《顆粒飼料壓制機型式與基本參數(shù)》,結(jié)合仿真結(jié)果與理論分析確定平模的主要參數(shù)。確定平模外徑D=500 mm,平模內(nèi)徑D1=140 mm,則攫取層厚度h=9 mm,如圖6和圖7所示。

      圖6 平模示意圖Fig.6 The schematic diagram of flat die

      圖7 攫取層示意圖Fig.7 The schematic diagram of grab layer

      4 結(jié)論

      成型過程??兹菀装l(fā)生變形和磨損,需要經(jīng)常更換平模,這樣增加了成型燃料的生產(chǎn)成本。為了降低生產(chǎn)成本,優(yōu)化??自O計,提高??椎膹姸?,對??妆诘氖茌d情況進行仿真研究。根據(jù)秸稈燃料平模成型機成型原理,對平模進行建模,采用Pro/Mechanica對工作過程中??椎氖茌d進行位移、應力仿真分析。

      結(jié)果表明,??资茌d下內(nèi)壁位移及應力值呈現(xiàn)小范圍連續(xù)變動,不同載荷下的位移、最大應力分別隨載荷呈一元線性回歸。參考中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 5161.1-1999,確定平模的主要參數(shù):平模外徑D=500 mm,平模內(nèi)徑D1=140 mm,攫取層厚度h=9 mm,本文的研究旨在為平模成型機的設計和制造提供理論依據(jù)。

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