巧“借”核心競爭力浙江服裝龍頭企業(yè)森馬以創(chuàng)新謀突圍

巧“借”核心競爭力浙江服裝龍頭企業(yè)森馬以創(chuàng)新謀突圍

2010年4月27日，2010年全國勞模和先進(jìn)工作者表彰大會在北京人民大堂隆重舉行。董事長邱光和被國務(wù)院授予全國勞動模范榮譽(yù)稱號。圖為邱光和董事長（前右二）等全國勞模合影留念

“借”外力：成就浙商逆勢上揚(yáng)樣本

從誕生之初，森馬在做了大量的市場調(diào)查并認(rèn)真了解和分析國外著名品牌的發(fā)展經(jīng)驗后，堅持“虛擬經(jīng)營”，積極推行以品質(zhì)為基礎(chǔ)的品牌戰(zhàn)略，將所有資金專注于附加值更高的品牌塑造和產(chǎn)品設(shè)計上，同時充分利用“森馬”品牌的無形資產(chǎn)，整合了一批技術(shù)力量雄厚、規(guī)模大的定牌加工廠家，在產(chǎn)業(yè)鏈上下游都做借力文章。

企業(yè)的競爭力取決于最短的那塊板，森馬把長板做長，把短板交給別人。憑著這個“新木桶論”，森馬也順利被列為浙江省典型促轉(zhuǎn)型——逆勢上揚(yáng)的60個浙商樣本之“營銷革新、突破傳統(tǒng)”范本。

具體來說，森馬把企業(yè)耗資最大的生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)全部外包，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。在產(chǎn)業(yè)鏈上游，森馬“借”來專業(yè)的合作伙伴，自身不保留任何廠房。到目前，已在珠三角和長三角兩大區(qū)域“借力”整合了500多家加工企業(yè)為森馬生產(chǎn)服裝。在產(chǎn)業(yè)鏈下游，森馬采用特許經(jīng)營，“借”眾多代理商之力拓展銷售網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過16年發(fā)展，森馬的特許加盟店多達(dá)7500家，遍及全國31個省區(qū)市，基本上每個縣級以上城市都有森馬的經(jīng)銷網(wǎng)點(diǎn)。

果斷借力之舉，回報驚人：根據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)Euromonitor的市場調(diào)查數(shù)據(jù)，以終端銷售收入計算，森馬旗下的森馬品牌為國內(nèi)第二大休閑服飾品牌，巴拉巴拉品牌為國內(nèi)第一大兒童服飾品牌。

在近兩年國內(nèi)整體經(jīng)濟(jì)景氣度不高的情況下，森馬更是憑借自身獨(dú)特的商業(yè)經(jīng)營模式，交出了一份亮麗的成績單：2011年公司營業(yè)總收入77.6億元，凈利潤12億元，分別比上年增長23%和21%；上繳稅費(fèi)8億多元，每畝用地貢獻(xiàn)稅收名列溫州百佳工業(yè)企業(yè)之首。

杭州武林店

森馬品牌走秀

“借”設(shè)計：1年推出1萬多款新品

在森馬的生產(chǎn)合作伙伴中，2012年有個非常明顯的變化?！芭c2011年相比，采取ODM形式的工廠比例增加了1.5倍?！鄙R事業(yè)部總經(jīng)理助理趙女士說。

ODM，直譯為“原始設(shè)計制造商”。也就是說，制造商本身具備一定的設(shè)計能力，可以直接承接設(shè)計制造業(yè)務(wù)，減少品牌商自己研制的時間和成本，而增加更多的原創(chuàng)設(shè)計性產(chǎn)品。

其實(shí)，成功的服裝設(shè)計，不但要求服裝企業(yè)具有較強(qiáng)的研發(fā)設(shè)計能力，還要求服飾企業(yè)具有貼近國內(nèi)消費(fèi)者的意識和捕捉市場熱點(diǎn)的能力。

在增加ODM工廠比例、“借”來更多原創(chuàng)設(shè)計性產(chǎn)品的同時，森馬還先后與韓國色彩協(xié)會、法國PROMOSTYLE公司和美國FIT學(xué)院進(jìn)行研發(fā)咨詢合作，“借”來先進(jìn)的國際設(shè)計理念，掌握流行趨勢、最新面料、時尚款式、印花圖案、潮流色彩等元素。同時，又向上海東華大學(xué)、浙江理工大學(xué)等一批國內(nèi)高校研究機(jī)構(gòu)“借”人，一方面招聘優(yōu)秀的專業(yè)畢業(yè)生，充實(shí)設(shè)計師隊伍；另一方面，通過高校的專業(yè)技術(shù)力量，培訓(xùn)提高設(shè)計人員的研發(fā)能力和技術(shù)水平。

值得關(guān)注的是，在“借力”研發(fā)的基礎(chǔ)上，森馬聘請了國內(nèi)頂尖服裝設(shè)計師，整合全體研發(fā)設(shè)計項目小組成員，在上海設(shè)立公司研發(fā)中心，全面負(fù)責(zé)休閑服及童裝系列產(chǎn)品的研究與開發(fā)，進(jìn)一步提升技術(shù)創(chuàng)新能力，不斷研發(fā)新產(chǎn)品、開發(fā)新面料。

引導(dǎo)時尚，要放眼未來，牽著設(shè)計師的手，跟著市場的感覺走。森馬近3年來累計投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)近5億元，不斷提升技術(shù)創(chuàng)新能力，目前已擁有300多名專業(yè)研發(fā)人員。現(xiàn)在，森馬每季都會推出2000多款、5000多個休閑服飾品種以及1500余款4000多個兒童服飾品種，累計一年能推出1萬多個新款。

“借”速度：供應(yīng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)提效一倍

服裝行業(yè)已經(jīng)到了個性化、短周期、小批量、快交貨、零庫存的敏捷制造時期，打造市場響應(yīng)型的快速反應(yīng)的營銷網(wǎng)絡(luò)體系勢在必行。其中，物流供應(yīng)鏈，是服裝企業(yè)依賴運(yùn)轉(zhuǎn)的血脈。因此，2011年以來，森馬開始借力多項新科技，大舉強(qiáng)化自身的“造血”功能，建設(shè)供應(yīng)鏈快速反應(yīng)系統(tǒng)。

日本OKURA分揀技術(shù)、北京起重運(yùn)輸機(jī)械研究所的AS/RS自動化立體倉儲等，都是國內(nèi)外知名的先進(jìn)物流設(shè)備和系統(tǒng)。森馬投資兩億元，專門“借”來這些高科技元素，打造國際一流水平的ERP系統(tǒng)及智能化物流配送中心。訂單分揀能力從每天20萬件，提升至每天70萬件，物流成本大幅減少，并提高配送的準(zhǔn)確率和效率，從而實(shí)現(xiàn)了低庫存、低運(yùn)營成本，突破了構(gòu)筑現(xiàn)代企業(yè)核心競爭力的瓶頸。目前該中心已成為國內(nèi)休閑服行業(yè)規(guī)模最大、自動化程度最高、分揀能力最強(qiáng)的物流配送中心。

(溫州日報記者 章 映)