隋文海,李聰聰
(中國電子科技集團(tuán)公司 第五十四所,河北 石家莊 050081)
現(xiàn)代通信技術(shù)的發(fā)展要求車載天線越來越趨向于輕量化的同時(shí)又要有較高的剛度及運(yùn)動(dòng)指標(biāo),而兩者是互相矛盾,因此需要設(shè)計(jì)師在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),滿足各項(xiàng)精度及剛度指標(biāo)的同時(shí)盡量減少主要部件的重量。
筆者選取了天線座結(jié)構(gòu)中最主要的支撐元件-方位圓筒,使用Pro/E 先進(jìn)設(shè)計(jì)工具對(duì)其進(jìn)行建模,利用其自帶模塊選取主要參數(shù)進(jìn)行模擬計(jì)算,在計(jì)算后評(píng)估其結(jié)果,修改相關(guān)尺寸或結(jié)構(gòu)形式。最后得到最優(yōu)參數(shù)的同時(shí)完成三維模型。
圖1 方位圓筒模型
圖1是某衛(wèi)星跟蹤天線座的方位圓筒,其主要作用是承受天線及俯仰傳動(dòng)部分的重力、傾覆力矩及扭轉(zhuǎn)力矩。該圓筒承受的垂直負(fù)荷為50000N,水平負(fù)荷為13618N,扭轉(zhuǎn)力矩為11803N·m。本工程總體指標(biāo)分配要求該圓筒的扭轉(zhuǎn)剛度大于6.4×107N·m/rad,圓筒最小直徑大于Φ800mm,圓筒高度為2500mm。
初始設(shè)計(jì)模型參數(shù)如下:
1)取圓筒直徑為Φ1100mm,壁厚為20mm;
2)上、下法蘭外徑為Φ1160mm,內(nèi)徑為Φ400mm,厚度為20mm;
3)內(nèi)部筋板寬度為80mm,厚度為20mm。
依據(jù)本單位以前類似工程及經(jīng)驗(yàn)公式算法,使用Pro/E建立三維模型如圖1,其中垂直負(fù)荷和水平負(fù)荷按均布載荷加到上法蘭平面,扭轉(zhuǎn)力矩折算為力加到上法蘭平面中的8個(gè)區(qū)域,約束條件是將下法蘭的下平面的6個(gè)自由度全部約束。進(jìn)行應(yīng)力和變形計(jì)算,計(jì)算結(jié)果見圖2(其中左邊圖為應(yīng)力圖,右邊為變形圖)。
圖2 圓筒應(yīng)力和變型圖
從得出的計(jì)算結(jié)果看,應(yīng)力和變形都很小(最大應(yīng)力為3.2Mpa,最大位移為0.0099mm),其中變形值折算成扭轉(zhuǎn)剛度為6.56×108N·m/rad。雖然結(jié)果滿足指標(biāo)要求,但結(jié)構(gòu)顯得有些龐大、笨重(重量為1800kg),需要優(yōu)化設(shè)計(jì)完成工作。
優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的就是在設(shè)計(jì)過程中,在設(shè)定的條件下修改相關(guān)參數(shù)組合,尋求滿足預(yù)定目標(biāo)的最佳設(shè)計(jì)參數(shù)。在做優(yōu)化設(shè)計(jì)前首先要進(jìn)行靈敏度分析,也就是對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行篩選。
對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行篩選有以下兩個(gè)方面的作用;
(1)在建立設(shè)計(jì)模型的過程中,定義了許多設(shè)計(jì)參數(shù),如本結(jié)構(gòu)中的圓筒直徑、壁厚、內(nèi)部筋板寬度等。當(dāng)這些設(shè)計(jì)參數(shù)變化時(shí),必然會(huì)對(duì)模型性能產(chǎn)生影響。但如果這些設(shè)計(jì)參數(shù)都用于優(yōu)化設(shè)計(jì),必然導(dǎo)致計(jì)算量龐大。因此需要明確哪些參數(shù)是重要參數(shù),也就是說這些參數(shù)對(duì)整體優(yōu)化過程的影響比較大甚至是顛覆性質(zhì)。這些重要參數(shù)將是優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)著重考慮的,同時(shí)也要注意盡量減少重要參數(shù)的設(shè)置數(shù)量,依據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)選取不超過5個(gè)。
實(shí)際上不同的設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)設(shè)計(jì)模型的影響是不相同的。采用靈敏度分析就可以定量分析各參數(shù)對(duì)模型的影響程度。靈敏度分析可對(duì)模型參數(shù)的動(dòng)態(tài)變化過程,即瞬時(shí)變化過程進(jìn)行分析,研究特定參數(shù)對(duì)模型性能的影響情況,也就是說研究模型特定變化對(duì)參數(shù)變化的敏感程度。
(2)進(jìn)一步研究這些重要設(shè)計(jì)參數(shù),為這些設(shè)計(jì)參數(shù)確定用于優(yōu)化設(shè)計(jì)的變化范圍。在進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí),要選定設(shè)計(jì)參數(shù)并給定參數(shù)的變化范圍,在參數(shù)的變化范圍內(nèi)尋求最佳設(shè)計(jì)。如果設(shè)計(jì)參數(shù)的變化范圍確定得不合理,會(huì)造成優(yōu)化設(shè)計(jì)的效率降低。也就是說需要合理的確定參數(shù)變化范圍。
在本模型中選取以下的設(shè)計(jì)參數(shù)是進(jìn)行靈敏度分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)所要關(guān)心的:
1)上法蘭的內(nèi)孔直徑和厚度;
2)圓筒的直徑和壁厚;
3)內(nèi)部筋板的寬度和厚度;
在確定上述設(shè)計(jì)參數(shù)后,即可進(jìn)行靈敏度分析。在進(jìn)行靈敏度分析時(shí),首先應(yīng)進(jìn)行局部靈敏度分析,以確定參數(shù)對(duì)模型性能的影響程度,并對(duì)那些對(duì)模型性能影響大的主要參數(shù)進(jìn)行全局靈敏度分析。在進(jìn)行靈敏度分析時(shí)設(shè)置了2個(gè)測試點(diǎn),Point0是應(yīng)力測試點(diǎn),Point1是位移測試點(diǎn)。對(duì)上述參數(shù)局部靈敏度分析的結(jié)果見表1。
表1 參數(shù)的變化對(duì)應(yīng)力和位移的影響
上述分析中研究的是參數(shù)的變化對(duì)模型的應(yīng)力和變形的影響。從分析結(jié)果可以看出對(duì)應(yīng)力影響較大的是上法蘭的厚度、筋板寬度及圓筒壁厚,對(duì)位移影響大的有圓筒直徑和圓筒壁厚,但由于應(yīng)力余量很大(計(jì)算應(yīng)力為4Mpa,而許用應(yīng)力為90Mpa),因此不考慮參數(shù)變化對(duì)應(yīng)力的影響,只考慮參數(shù)變化對(duì)位移的影響。從表1可以看出,上法蘭內(nèi)徑、上法蘭厚度、內(nèi)部筋板厚度、內(nèi)部筋板寬度對(duì)位移的影響為萬分之一到萬分之四毫米,而圓筒直徑和圓筒壁厚對(duì)位移的影響為萬分之二十三到萬分之七十毫米,也就是說圓筒直徑和圓筒壁厚這兩個(gè)參數(shù)變化對(duì)位移的影響比其他四個(gè)參數(shù)變化對(duì)位移的影響要大1個(gè)數(shù)量級(jí)。為此,選擇圓筒的壁厚和直徑這兩個(gè)參數(shù)作進(jìn)一步的研究,對(duì)模型作全局靈敏度分析。
全局靈敏度分析的結(jié)果見表2。通過靈敏度分析,確定模型的位移對(duì)圓筒的壁厚和直徑這兩個(gè)參數(shù)最為敏感。前面已經(jīng)提到,優(yōu)化設(shè)計(jì)的目地是在滿足要求的前提條件下獲得重量輕、體積小的模型。因此,優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)是質(zhì)量最小,優(yōu)化設(shè)計(jì)的約束條件是:1)最大應(yīng)力不大于90Mpa(材料許用應(yīng)力);2)測試點(diǎn)應(yīng)力不大于40Mpa;3)測試點(diǎn)位移不大于0.095mm(按扭轉(zhuǎn)剛度折算)。
表2 全局靈敏度分析結(jié)果
優(yōu)化分析計(jì)算的結(jié)果是:圓筒的直徑約為Φ802mm,壁厚為10mm,重量約為881Kg。在這種狀態(tài)下最大位移為0.025mm(見圖3),折算扭轉(zhuǎn)剛度為1.77×108N·m/rad,仍能滿足要求。
圖3 優(yōu)化設(shè)計(jì)后圓筒的最大位移
通過優(yōu)化分析,在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下,大大地縮小了體積和減小了重量(在本例中重量減小了約900kg),從而使設(shè)計(jì)更加合理,達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)結(jié)果。
通過利用Pro/E先進(jìn)三維設(shè)計(jì)及自帶分析模塊,對(duì)天線座重要部件-支撐圓筒進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),初步探討了優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法。依據(jù)優(yōu)化后的結(jié)果指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),取得了良好的效果。證明了在前期設(shè)計(jì)中運(yùn)用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行優(yōu)化工作是降低成本,提高設(shè)計(jì)制造效率的有效方法。
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