陶 磊,寧向可,賀 飛
(中鐵隧道裝備制造有限公司,河南 鄭州 450016)
敞開式TBM作為隧道掘進機的重要組成部分,在巖石穩(wěn)定性好、軟弱圍巖較少的隧道施工中有著廣泛的應用。在西康秦嶺隧道工程中,鐵道部從德國威爾特公司引進了2臺直徑Φ8.8m敞開式TBM,隧道在1999年掘進貫通;遼寧大伙房水庫輸水隧洞工程中,采用3臺直徑為Φ8.03m的敞開式TBM施工,該項目于2009年正式竣工通水;還有錦屏引水隧洞等等都是敞開式TBM成功應用的實例。在國家經濟高速發(fā)展的帶動下,敞開式TBM的應用前景將會更加廣闊。
敞開式TBM主梁一般為箱型鋼結構,長約20m,為了制造和運輸方便,一般分為前段、中段和尾段。各段之間采用螺栓連接,前段也用螺栓與主驅動機頭架連接。主大梁承受刀盤傳遞過來的力和扭矩的作用,并將力和扭矩傳遞到與洞壁接觸的撐靴上,因此要求主梁具有足夠的強度和剛度。
敞開式TBM的總體構造如圖1所示。在主梁的前段安裝有拱架安裝器、錨桿鉆機和超前鉆機等設備;中段安裝有鞍架、物料吊運裝置、撐靴和推進系統(tǒng);尾段的后支腿是一個豎直鋼結構,通過后支腿液壓缸支撐TBM的后部,并且除塵風管也從其中部出來,連接到后配套上;后配套系統(tǒng)通過拖拉液壓缸與后支腿相連,隨著主機一起向掘進方向前進;主大梁的內部還布置有主機皮帶機,內壁上布置有通向主驅動、刀盤等的水管、氣管和電纜等管線。
因為要對不同工況下的主梁進行有限元分析,所以在模型中體現每一個系統(tǒng)和部件是不現實的,也是不必要的,很多對分析無關的部件可以省略。模型應該在保證整體模擬能力的前提下,將那些安裝在主梁上面的機械結構進行簡化,最終都轉化為施加在主梁上的力。這樣既簡化了模型,又能準確地對主梁進行計算分析。經過簡化后的主大梁模型如圖2所示。
圖1 敞開式TBM的總體構造圖
圖2 主大梁的簡化模型
本文借鑒某隧道工程Φ8 020mm敞開式TBM的主要參數,參照施工狀況,分析主大梁在不同工況下的約束狀態(tài)。通常情況下,主梁在施工中的實際受載狀態(tài)可以分為以下幾種。
TBM在掘進過程中,撐靴伸出頂在巖壁上,后支撐收回,推進油缸伸出,通過主梁兩側的耳環(huán)推動主梁、機頭架、刀盤以及后配套等向前移動;同時刀盤旋轉,滾刀在推力和扭矩的作用下,滾壓切削掌子面。此時,僅對主梁而言,其受到重力、垂直方向的壓力、推進油缸的推力、機頭架傳出的扭矩等載荷。
TBM在換步過程中,刀盤停止旋轉,后支撐伸出支在洞底巖壁,撐靴油缸縮回,推進油缸縮回,帶動撐靴以及鞍架總成沿掘進方向移動一個推進位移。此時,主梁受到重力、垂直方向的壓力、推進油缸的拉力等載荷。
TBM在水平調向過程中,刀盤停止旋轉,撐靴伸出頂在巖壁上,后支撐收回,通過兩側撐靴油缸的伸縮動作,帶動鞍架推動主梁尾端水平方向移動,進而使機頭架以及刀盤沿水平方向產生一定的角度,最終完成水平方向調向。此時,主梁受到重力、垂直方向壓力、一側滑動軌道的推力等載荷。
TBM在垂直調向過程中,刀盤停止旋轉,撐靴伸出頂在巖壁上,后支撐收回,通過兩側的扭矩油缸伸出或者縮回,帶動鞍架推動主梁尾端垂直方向移動,進而使機頭架以及刀盤垂直方向產生一定的角度,最終完成垂直方向調向。此時,主梁受到重力、垂直方向壓力、兩側滑動軌道上部或者下部的推力等載荷。
在出現上部圍巖松動,需要臨時應急支護時,刀盤停止旋轉及掘進,撐靴伸出頂在巖壁上,后支撐收回,支架一端頂在主梁上部平面,一端支撐圍巖。此時,主梁受到重力、垂直方向壓力、支反力等載荷。
根據對上述工況的分析,再與簡化的模型相結合,按照所承受的力施加載荷,同時考慮到各種設備的自重,最大程度地模擬其實際狀況。
表1為本隧道工程所使用的敞開式TBM主梁受力及扭矩數據。
表1 主梁受力及扭矩數據
圖3為掘進狀態(tài)下主大梁的邊界條件。有限元分析計算得到的其等效應力、最大變形分別見圖4和圖5。通過計算結果可以看出,掘進狀態(tài)下的最大應力發(fā)生在主梁的中段和尾段的連接處;最大變形發(fā)生在主大梁前段和主機的連接處。其中,最大應力為236.55MPa,最大變形為17.151mm。
圖3 掘進狀態(tài)下主大梁的邊界條件
圖4 掘進狀態(tài)下的等效應力
圖5 掘進狀態(tài)下的最大變形
同理可以計算出其他工況下的最大應力和最大變形的數值,見表2。
表2 各工況下的有限元計算結果
由表2可以看出,除水平調向外,各工況的受力情況及變形均在合理的范圍之內,而水平調向狀態(tài)在一點出現大應力,如圖6圈中所示。由圖6可以看出,主梁大部分的應力都是在200MPa以內,只有在標記處周圍有小部分應力超過200MPa,這是局部應力集中現象,需要采取一定的改善措施;而大變形狀況是因為在進行水平調向,這個數值也是在合理范圍之內。
圖6 水平調向狀態(tài)下的等效應力圖
大型裝備的研制和生產是國家發(fā)展水平的重要體現,也是國家“973”發(fā)展規(guī)劃的重要組成部分,加大對敞開式TBM的研發(fā)力度勢在必行。雖然本工程的強度和剛度滿足施工的要求,但是局部的應力集中現象不容忽視。TBM設計人員應細致地分析其受力和變形情況,改變局部結構,以消除應力集中。
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