農(nóng)機(jī)制造與維修中銼刀的選擇與使用

丁玉發(fā)

【摘 要】農(nóng)機(jī)制造與維修是現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中最受關(guān)注的一部分，也是實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)機(jī)械動力性、經(jīng)濟(jì)性的主要途徑之一。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的普及，越來越多的農(nóng)業(yè)機(jī)械被投入使用，其性能和耐久性要求越來越高。銼刀作為農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)和維修中最為常見的銼削工具，選擇合理、適宜的銼刀對于提高機(jī)械耐久性和工作效率極為關(guān)鍵。

【關(guān)鍵詞】農(nóng)業(yè)機(jī)械；銼刀；維修；制造

農(nóng)機(jī)制造和維修是現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵，銼刀可謂是農(nóng)機(jī)維修、制造工作中不可缺少的與部分，在機(jī)械元件切削加工中發(fā)揮著不可替代的作用，是零件達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)形狀、尺寸和表明平整度要求的關(guān)鍵所在。近年來，隨著制造業(yè)的發(fā)展，銼刀也越來越繁雜和常見，各種類型和型號的銼刀逐漸涌現(xiàn)，給農(nóng)機(jī)制造和維修工作帶來發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也給銼刀選擇帶來了困擾，為此在工作中維修工作人員必須要熟練的掌握銼削基本要求，熟練銼刀的使用優(yōu)勢和選擇情況。

1.銼刀概述

銼刀主要指的是用來銼削金屬、木材以及塑料板材的工具，在現(xiàn)代化農(nóng)機(jī)制造和維修工作中得到了廣泛的使用。在當(dāng)今的農(nóng)機(jī)切削加工以及表面整平工作中，為了使得器件達(dá)到零件設(shè)計(jì)圖紙尺寸、形狀和平整度要求，通常都是采用銼刀來進(jìn)行銼削，這種工藝由于工作簡單、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)勢人們高度重視。通常情況下，銼刀的應(yīng)用主要在于斬削、鋸削等工作之后，是鉗工主要的操作工藝之一，也是一種精細(xì)加工方法。作為一名優(yōu)秀的農(nóng)機(jī)制造人員和維修人員，掌握銼削工藝可謂是不可避免的，尤其是對銼刀的熟練操作，更是重中之重。

1.1銼刀種類

所謂的銼刀主要指的是采用碳素工具鋼經(jīng)過熱處理、軋制、鍛造、退貨、磨削、猝火等工序加工生產(chǎn)而成的一種刀具制品。這種刀具制品表面存在著許多的細(xì)密刀齒、條形等現(xiàn)象，主要用于銼光工具表面，是目前生產(chǎn)和維修工作中常見的手工工具之一，廣泛用于對金屬、木材等構(gòu)件的表滿細(xì)微加工和生產(chǎn)。銼刀的使用最早可以追朔至公元前一千五百多年，在當(dāng)時(shí)埃及人最早出現(xiàn)了青銅制銼刀。經(jīng)過三千多年的應(yīng)用與鉆研，時(shí)至今日銼刀已經(jīng)形成了許許多多不同的類型，被廣泛的應(yīng)用在各種設(shè)備生產(chǎn)之中。目前，我們常見的銼刀主要包含有普通銼刀，這類銼刀主要是用于一般器件的銼削加工和生產(chǎn)之中；木銼，主要是用于銼削木材、皮革等材料的一種銼刀工具；整形銼，主要是用于銼削那些精確度要求高的金屬零件的銼削工具等。

1.2銼刀的編號標(biāo)識

按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5809-1986規(guī)定，銼刀編號依次由類別代號—型式代號—規(guī)格—銼紋號等組成。詳見表1、表2。

表1

2.銼刀的選擇

在目前的農(nóng)機(jī)生產(chǎn)制造和維修工作中，合理的選擇銼刀對于提高產(chǎn)品加工質(zhì)量、促進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度有著極為重要的意義和作用，同時(shí)也有助于提高銼刀的使用壽命和耐久性。在當(dāng)前的工作當(dāng)中，銼刀的選用必須要遵循以下原則進(jìn)行分析：

（1）在銼刀選擇工作中，必須要以工件加工面的尺寸大小、加工工作量的多少來進(jìn)行選擇，對于工件上加工尺寸面較大、加工量多的工作期間應(yīng)當(dāng)選擇那些長度大較大的銼刀，反之則選擇那些較短且容易操作的銼刀。

（2）在銼刀選擇的時(shí)候應(yīng)當(dāng)根據(jù)工件表面的形狀、工件材料來選擇銼刀，在這個過程中銼刀的形狀、材質(zhì)直接決定著工件加工效率和工件的形狀，同時(shí)也決定著工件日后的使用壽命。

（3）在銼刀選擇的過程中不能忽視原來材料的重要性，要根據(jù)元器件材料的軟硬、材質(zhì)的密實(shí)度以及表面的粗糙度要求來選擇合理的銼刀，對于銼刀的齒距大小也應(yīng)當(dāng)高度重視，避免在加工的過程中發(fā)生堵塞問題。細(xì)銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細(xì)，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。

3.銼刀的使用

3.1裝夾工件

工件裝夾正確與否，直接影響銼削質(zhì)量，因此工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，但不能高得太多；夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。

3.2銼刀的握法

正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。

大銼刀的握法：右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄；左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。

中銼刀的握法：右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。

小銼刀的握法：右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。

3.3銼刀的基本使用方法

最典型的鉗工銼的使用方法是：右手握銼柄，用力方向與銼的方向一致，左手握住銼頭處。銼的方向與工件成45°，還要保持銼成水平狀態(tài)。

銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。

由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動的關(guān)鍵。銼刀運(yùn)動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。銼削速度一般為每分鐘30～60次。太快，鉗工容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。

3.4銼削的姿勢

正確的銼削姿勢能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動，手臂和身體的運(yùn)動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。

銼削的要領(lǐng)是：

左腿彎曲右腿蹬，身體微微向前傾。

加壓推銼平又穩(wěn)，身臂回銼同步行。

回程收銼莫用力，側(cè)查銼面同修正。 （下轉(zhuǎn)第215頁）

（上接第203頁）銼削要領(lǐng)掌握好，再銼如述反復(fù)行。

4.銼刀使用注意事項(xiàng)

為了延長銼刀的使用壽命，安全生產(chǎn)，在使用銼刀時(shí)要注意以下事項(xiàng)：

（1）銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應(yīng)裝緊后再用。

（2）不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。銼削時(shí)，要經(jīng)常用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。

（3）不準(zhǔn)用新銼刀挫硬金屬。對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺和淬硬的表面等，應(yīng)先用砂輪磨去，才可用半鋒利的銼刀銼削。

（4）銼屑時(shí)不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，避免沾水、沾油或其他臟物。

（5）銼刀不能用來拆裝、橇動或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人。

5.結(jié)束語

總之，為了實(shí)現(xiàn)農(nóng)機(jī)化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)要求，做好農(nóng)機(jī)生產(chǎn)制造和維修工作至關(guān)重要，它不僅可以給農(nóng)民帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也為農(nóng)業(yè)機(jī)械的使用奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。銼刀作為農(nóng)機(jī)制造和維修中不可缺少的一部分，在選擇中必須要遵循農(nóng)機(jī)發(fā)展要求，從而更好的為農(nóng)村、農(nóng)業(yè)的發(fā)展做服務(wù)。

【參考文獻(xiàn)】

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