煉鋼車(chē)間轉(zhuǎn)爐筏板基礎(chǔ)混凝土分層澆筑施工技術(shù)

申培利

(中冶天工集團(tuán)有限公司中原分公司，山西太原 030003)

1 工程慨況

本工程是某鋼鐵公司煉鋼系統(tǒng)工程，年產(chǎn)150萬(wàn)t鋼，建三臺(tái)120 t1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)轉(zhuǎn)爐。1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)位于煉鋼主廠房J列上，在○11軸～○14軸位置處。轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁頂承臺(tái)筏板式混凝土基礎(chǔ)，長(zhǎng)84.4 m，寬18.4 m，底板厚2.5 m;基底標(biāo)高為－4.500 m，基頂標(biāo)高為－2.000m;基礎(chǔ)底板在2號(hào)轉(zhuǎn)爐與3號(hào)轉(zhuǎn)爐之間設(shè)計(jì)有1 m寬后澆帶。從后澆帶處分開(kāi)的混凝土最長(zhǎng)段約58 m(短段長(zhǎng)度26.2 m);寬度為18.4 m;每段均可算是大體積混凝土。應(yīng)采取相應(yīng)防止裂縫的施工措施。

2 施工縫的留置

基礎(chǔ)底板在2號(hào)和3號(hào)爐之間留一道混凝土后澆帶，將底板分成兩個(gè)施工段，1號(hào)，2號(hào)轉(zhuǎn)爐部分的基礎(chǔ)底板尺寸長(zhǎng)約58 m，寬18.4 m;如一次將該體積(約2 668 m3)的混凝土澆筑完成應(yīng)為大體積混凝土施工。為了防止混凝土基礎(chǔ)在澆筑和養(yǎng)生期間由于水泥的水化熱所產(chǎn)生的溫度裂縫，我們采取減小每一次澆筑量的方法，以大化小。將大體積施工化解成較小的體積進(jìn)行施工。故在1號(hào)，2號(hào)，3號(hào)筏板基礎(chǔ)整個(gè)厚度約中部留設(shè)一條水平施工縫。使每一次澆筑厚度減少到1.3 m左右。分散了水化熱的集中。雖然在每次澆筑量和厚度上作了相應(yīng)調(diào)整，但還應(yīng)視為大體積混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行重視和采取相應(yīng)的施工措施。施工縫留置位置見(jiàn)圖1。

3 混凝土施工順序

混凝土施工順序?yàn)?澆筑1號(hào)，2號(hào)，3號(hào)爐筏板底層混凝土→澆筑1號(hào)，2號(hào)，3號(hào)爐筏板上層混凝土。

圖1 轉(zhuǎn)爐混凝土筏板基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置圖

4 筏板混凝土施工

1)選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥32.5水泥。水泥必須有當(dāng)期的質(zhì)量合格證書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和含泥量:采用級(jí)配良好的中砂和石子。砂、石含泥量，粗骨料不應(yīng)大于1.5%，細(xì)骨料不大于2%，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物。

2)以R60 d齡期配制施工配合比。混凝土坍落度控制在8 cm～10 cm之內(nèi)。摻加緩凝型泵送劑。延長(zhǎng)初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫。

3)在混凝土中摻入高效泵送減水劑和適量粉煤灰，減少水泥和水的用量，并確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。

4)1號(hào)，2號(hào)，3號(hào)轉(zhuǎn)爐底板上下兩層混凝土分別進(jìn)行澆筑，1號(hào)，2號(hào)爐每層采用從兩端向中間的澆筑順序。3號(hào)爐是從一端推向另一端的澆筑。即“一個(gè)坡度、斜面分層、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法澆筑。為使水化熱盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉仓^(guò)程中按斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成?；炷翝仓r(shí)應(yīng)盡量擴(kuò)大澆筑工作面，放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱機(jī)會(huì)。澆筑后的混凝土在初凝前進(jìn)行振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土密實(shí)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂。每次振搗的時(shí)間是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒小心拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下空隙的時(shí)候。當(dāng)然也不要過(guò)振，防止出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。

5)底板混凝土振搗密實(shí)后，用木抹子磨平搓毛兩遍，以防產(chǎn)生表面收縮裂縫。在混凝土初凝前再用鐵抹子壓實(shí)，防止混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。

6)混凝土終凝硬化前不宜澆水養(yǎng)護(hù);混凝土澆筑12 h并初凝后，對(duì)混凝土采取覆蓋塑料簿膜養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在塑料簿膜上加蓋兩層草簾子保溫。當(dāng)天氣溫超過(guò)6℃時(shí)，可以在草簾子上澆水養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間必須不少于7 d。

7)混凝土測(cè)溫采用導(dǎo)線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，作好記錄，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫保濕的措施。

8)在澆筑每批混凝土?xí)r進(jìn)行隨機(jī)取樣，按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)，按照施工規(guī)范進(jìn)行試件取樣和成型，方法和養(yǎng)護(hù)條件與施工中采用的成型方法和養(yǎng)護(hù)條件相同，以便準(zhǔn)確檢測(cè)大體積混凝土的強(qiáng)度。

9)混凝土的澆灌和運(yùn)輸機(jī)械。1號(hào)，2號(hào)爐底板澆筑混凝土使用兩臺(tái)泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑布料，6臺(tái)9 m3罐車(chē)將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3號(hào)爐底板澆筑使用一臺(tái)泵車(chē)3臺(tái)罐車(chē)。

三個(gè)轉(zhuǎn)爐底板混凝土澆筑順序見(jiàn)圖2。

圖2 底板混凝土澆筑順序施工示意圖

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本工程的實(shí)踐，筏板基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量符合大體積混凝土施工規(guī)范要求，而且方便了施工，為今后類(lèi)似工程的施工提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。