談現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板的施工技術措施

屈瑞花

(太原市第一建筑工程集團有限公司，山西太原 030001)

0 引言

山西省老年體協(xié)網(wǎng)球館在原有場地內(nèi)部增設一層多功能廳，加層采用現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工方法，柱網(wǎng)尺寸12 m×15 m，層高7.2 m，樓板厚600 mm，柱間為1 500 mm寬的暗梁，板內(nèi)預埋φ480 mm的GBF薄壁空心管，GBF薄壁空心管埋在樓板上下鋼筋網(wǎng)片間的混凝土中。C40混凝土，施工面積3 100 m2。

為了保證樓板的施工質(zhì)量及施工過程的順利進行，施工前我們制定了詳細的實施計劃，對鋼筋的制作安裝進行了技術交底，對BDF薄壁空心管安裝及其施工進行了嚴格的事前控制和過程控制，事前控制主要有:制定合理的施工方案，選取合格優(yōu)質(zhì)的BDF薄壁空心管原材料，配備高素質(zhì)的操作人員，過程控制指施工過程中嚴格按照BDF薄壁空心管技術的工序要求進行操作，并對可能發(fā)生的意外采取及時、有效的補救措施。

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板施工工藝:

支設模板→放線→綁扎板下部鋼筋→綁扎鋼筋網(wǎng)片→預埋水、電線管及電線盒→排放GBF薄壁空心管→GBF薄壁空心管的固定→綁扎上部鋼筋→澆筑混凝土→模板拆除→混凝土養(yǎng)護→拆底板模。

1 鋼筋工程

鋼筋選用長鋼鋼材，設鋼筋工程專業(yè)工長，具體質(zhì)量控制內(nèi)容為:確保按設計圖紙、變更、技術核定正確施工。認真審圖，保證鋼筋配料單及下料的正確。認真做好施工技術交底。使用的鋼筋等，必須按進貨檢驗程序操作，合格后方可使用。操作人員需經(jīng)培訓上崗，符合相應崗位的應知應會技能要求。焊工必須持證上崗，保證鋼筋工程所用的機械運轉(zhuǎn)正常?；A和主體鋼筋工程內(nèi)容為:鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置、錨固長度、接頭位置、搭接長度、高度及表面清渣等。混凝土澆筑時要有專業(yè)鋼筋修理工配合，防止主筋位移，確保鋼筋位置準確牢固。

鋼筋施工方法:核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收→轉(zhuǎn)入下道工序。

鋼筋下料:用于工程中的鋼筋進場后必須附有材料合格證等有效資料。必須按批量按要求取樣進行鋼筋力學常規(guī)試驗。試驗合格后方可使用。鋼筋下料必須按照鋼筋加工單進行，合理調(diào)配，盡量減少出現(xiàn)余料，鋼筋下料長度，彎曲形狀等必須符合加工單的要求，且在加工前必須由工長對加工班組進行有針對性的全面的技術交底。

鋼筋綁扎:使用22號鍍鋅鉛絲綁扎，鋼筋縱橫交叉點應每扣綁扎，嚴禁隔扣綁扎;各種鋼筋的位置、數(shù)量、間距均應符合規(guī)范與設計要求。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道口防止下道工序施工時直接踩踏在鋼筋和空心管上，產(chǎn)生位移及變形。澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)位移和變形后及時修復，保證鋼筋和空心管間距、位置、保護層始終符合設計要求。

鋼筋連接:鋼筋綁扎接頭位置應互相錯開，在受力鋼筋的30d區(qū)段內(nèi)(且不小于500 mm)，綁扎接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的截面百分率，應符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋焊接，一級鋼焊條選用E43型，二級鋼選用E50型。焊條應存放在干燥處，受潮的焊條必須經(jīng)過烘干后才允許使用。焊接采用單面焊，焊縫長度不小于10d。搭接接頭的焊縫高度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。焊接時鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋在同一軸線上。鋼筋焊接前，應清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污，鋼筋扭曲、彎折應予以校正。

2 模板工程

模板的選型和重要結(jié)構的支模是提高工程質(zhì)量，縮短工期的前提和保證。根據(jù)該工程的特點，設模板工程專業(yè)工長，現(xiàn)澆混凝土樓板、梁采用定型組合鋼模板，主要規(guī)格P3015，P3012板。加層模板支撐采用φ48×3.5鋼管腳手架，不考慮風荷載，梁立桿縱橫間距0.7 m，板立桿縱橫間距0.9 m，步距1.5 m，底部和上部加頂絲支座，加層模板底面積2 800 m2，上部梁板鋼筋約260 t，C40混凝土約1 200 m3，混凝土空心管 φ480×4 000 m，梁寬1 500 mm，間距12 000 mm。通過模板設計計算書，確定模板尺寸、規(guī)格、桁架龍骨間距、頂柱間距等，滿堂模板支架的支撐設置須符合下列規(guī)定:

1)滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于4 m的模板支架，其兩端與中間間隔4排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。

2)剪刀撐的構造應符合以下規(guī)范規(guī)定:每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6 m，斜桿與地面傾角宜在45°與60°之間。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150 mm。

3)模板支架立桿的構造應符合規(guī)范規(guī)定。支架立桿應豎直設置，2 m高度的垂直允許偏差為15 mm。設在支架立桿根部的可調(diào)底座，當其伸出長度超過300 mm時，應采取可靠措施固定。梁模板支架立桿加密，間距為0.45 m，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25 mm。支架上下步距0.6 m，其余1.5 m。水平桿設六道，頂部加兩道雙鋼管支撐縱橫方向。碗扣架搭設同鋼管架，在梁底處架體加密，間距為0.45 m。

3 混凝土工程

1)混凝土組成的原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。操作人員有作業(yè)指導書，符合相應崗位應知應會的技能要求。

2)混凝土攪拌、運輸、澆筑均要有專人負責監(jiān)督施工質(zhì)量，并選擇有責任心和有經(jīng)驗的人負責混凝土的振搗?；炷潦┕づ浜媳纫獫M足設計的要求和操作的需要。根據(jù)設計和規(guī)范對不同類型混凝土的要求，注意混凝土的分層澆筑、施工縫留置和施工、大體積混凝土施工、混凝土澆筑后的養(yǎng)護。注意混凝土振搗質(zhì)量，注意上下層結(jié)合處混凝土的振搗，鋼筋密集處的混凝土振搗，注意振搗時間，影響半徑、插入深度等，尤其注意漏振。

3)在混凝土澆筑整個過程中嚴格按規(guī)范要求對操作質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)督、檢查、指導以保證混凝土施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土的初、終凝時間及現(xiàn)場所發(fā)生的各種情況認真負責進行調(diào)度。混凝土的質(zhì)量施工驗收標準符合驗評標準規(guī)范。

4 模板支安、拆除措施

1)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2)支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3)支高4 m以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4 m的，可使用馬凳操作。4)支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5)拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板及時運送指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。6)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。7)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。各構配件嚴禁拋擲至地面。

5 空心管安放措施

1)空心管安放前需先將底板筋用對拉片同模板連接牢固，對拉片下部用“U”形卡具連接，上部用鐵絲同底板筋固定。底板筋與梁點焊，馬凳與上部、底部筋，鋼模板點焊。2)空心管安放時為保證底部設計凈距，需在空心管兩側(cè)加φ8鋼筋通長一道，保護層φ14+φ20+φ8+保護層厚20為62 mm。3)空心管固定:在兩側(cè)用鐵絲由底板筋固定，連接，兩頭必須捆緊，間距不得過大，且空心管間距要保證符合要求。4)拉通線校正，局部在端頭用短鋼筋頭進行支頂。

6 混凝土澆筑措施

1)混凝土澆筑前各項準備工作需就緒，鋼筋、模板、預埋件均應驗收完畢。

2)施工機具準備:準備使用兩臺振動器進行振搗(備用兩臺振動器，4臺振動棒)。

3)施工人員安排:混凝土施工隊澆筑混凝土人員負責澆灌混凝土并進行振搗密實及拆卸、安裝泵管。另一部分澆筑混凝土人員負責二次抹壓及覆蓋塑料薄膜。模板施工隊設專人看護模板和鋼筋。

4)混凝土澆灌采用地泵形式，以中間?軸AL為主要支承點，先從北部開始澆灌，先西后東連續(xù)施工?；炷翝仓^程中派專人檢查腳手架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題立即停工及時處理?；炷帘盟颓皯獙斔捅谩⑤斔陀补苓M行檢查，符合要求后方可使用。輸送硬管接頭應緊密無漏漿，鋪設方法應按一定的自然流淌坡度向出料口，防止管中積存引起堵管現(xiàn)象。

5)泵送開始時，用水泥砂漿潤滑管道以保證混凝土輸送時順利進行，防止管道堵塞。泵送混凝土時先慢后快，當混凝土供應不足時或不下沉時，可適當放慢泵送速度，最長時間不超過20 min壓送一次，防止堵管。若出現(xiàn)故障應及時檢修，確保澆筑順利進行。

6)混凝土振搗應先慢后快，插點均勻，確保振搗密實。澆筑工程中要保持鋼筋整潔，不用振動鋼筋的方法來振實混凝土。

7)施工要求:澆筑混凝土不得過厚，先振搗密實底部混凝土再澆灌管上部，要確保振搗密實。表面用木槎搓毛，并根據(jù)標高點以控制板的厚度。混凝土澆筑搓毛后，隨即覆蓋塑料薄膜，并定人定時澆水養(yǎng)護，達到設計強度100%方可拆模。澆筑混凝土時，每工作班組制作兩組混凝土試塊。

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板以其自重輕、整體性好、施工簡便、速度快等特點，有效地避免了傳統(tǒng)現(xiàn)澆板結(jié)構或密肋式樓蓋結(jié)構體系在跨度及梁高方面的局限，同時也克服了傳統(tǒng)預制空心板拼合樓蓋結(jié)構整體性差、抗震性能差及有拼縫、易滲漏的弊端。綜合造價低，降低了鋼筋混凝土的總用量，節(jié)約了裝修費用。在現(xiàn)代大開間、大荷載建筑中得到了廣泛的應用。

［1］高英杰.地下車庫現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術［J］.山西建筑，2012，38(36):118-120.