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    煤礦皮帶機安裝調(diào)試常見故障的分析與處理

    2013-08-15 00:49:27姜士虎
    中國新技術新產(chǎn)品 2013年22期
    關鍵詞:托輥皮帶機皮帶

    姜士虎

    (天津大學內(nèi)燃機研究所天波科技公司,天津 300073 )

    一、保證煤礦皮帶機安裝質(zhì)量的措施

    普通煤礦皮帶機安裝作業(yè)可以分為三個環(huán)節(jié),主要如下:

    (一)基礎測量及放線

    在進行基礎測量與放線作業(yè)時,應嚴格按照施工圖紙所給定的基準線,對皮帶機投影中心線進行測量,嚴格控制測量誤差,允許誤差為±3mm;在保證中心線精確的基礎上,通過中心線分支基礎位置的準確性進行判斷,查看支承墊板面積是否符合設計要求,在支承墊板中繪制出支架地腳板中心線;應用水準儀等設備進行復測,保證基礎測量與放線精度;針對鋼板與地腳板連接處焊接,采取開V型??跐M焊的形式進行操作,保證焊腳達到鋼板厚度。

    (二)普通煤礦皮帶機頭部、尾部、中間支撐架安裝

    按照基礎放線,進行設備找正,通過水平尺或線墜對設備水平度與垂直度進行測量,在保證其水平度及垂直度符合設計要求的基礎上,安排焊接人員,將預埋板與地腳板焊接,固定設備;進行皮帶機中間支撐架安裝;在安裝過程中應保證各分段支架平面在一條直線上。

    (三)普通煤礦皮帶機皮帶安裝

    在皮帶安裝過程中,因受礦井地下場地限制,無法應用機械進行皮帶安裝;針對要求有一定固定角度的皮帶機,應讓皮帶從上端穿入,通過應用專用夾具或手拉葫蘆等設備將皮帶牽引到是設計位置;在進行皮帶黏結(jié)時,應首先將皮帶接口位置剖出1/2厚度,然后涂抹專用粘膠,在皮帶黏結(jié)時應使用專用夾具,將接口位置緊緊卡死;一般來說,普通煤礦機其皮帶搭接長度應在1m以上。

    二、保證煤礦皮帶機調(diào)試質(zhì)量的措施

    在進行普遍皮帶機調(diào)試作業(yè)之前,首先需要對的皮帶機安裝質(zhì)量進行檢查,查看運輸機支架安裝牢固性,檢查限位輥、導向輥、張緊輥安裝質(zhì)量,查看其靈活程度;查看主動輥及從主動輥是否已經(jīng)注油等;在保證安裝質(zhì)量的基礎上,應用點動方式進行主動輥電機啟動,如出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象,則應及時找出問題并處理;如點動啟動后不存在問題,則可以正常啟動主動輥電機;調(diào)試運行應選擇空載形式,在檢查皮帶機運行參數(shù)并保證滿足設計要求的基礎上,方可進行負載調(diào)試。

    三、煤礦皮帶機運行中常見故障分析與處理

    (一)電機發(fā)熱

    普通煤礦皮帶機在運行過程,如出現(xiàn)超載、超長度或皮帶出現(xiàn)卡阻問題,導致皮帶運行阻力增加,勢必增加電機負荷;如皮帶機傳動系統(tǒng)缺乏有效潤滑,導致電力功率增加;電機風扇進風口被煤塵堵塞,影響電機散熱條件;在雙電機運行時,因電機存在著不同特性曲線,容易出現(xiàn)使軸功率分配不均勻等現(xiàn)象,以上問題均可能會引起電機發(fā)熱故障。

    針對電機發(fā)熱問題,首先需要測量電機功率,找出電機超負荷運行的原因;查看皮帶機是否出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象,是否出現(xiàn)超載問題;查看傳動部位潤滑條件是否充分,檢查電機進風口,清理煤塵,改善其散熱條件;應用等功率電機,盡量保持電機特性曲線一致,對偶合器充油量進行調(diào)整,保持電機分配合理性。

    (二)普通皮帶機皮帶跑偏問題

    皮帶跑偏是煤礦皮帶機運行中最為常見的故障問題,導致皮帶跑偏的原因較多,在進行皮帶跑偏問題處理時,需要根據(jù)導致皮帶跑偏的原因采取不同的方式進行處理。皮帶跑偏主要處理措施如下:第一,對承載托輥組進行調(diào)整,查看皮帶偏向哪個方向,則對哪個方向的承載托輥組向前或向后調(diào)整。第二,安裝調(diào)心托輥組。安裝調(diào)心托輥組的處理方法主要適用于帶式輸送機長短較短的情況下,因調(diào)心托輥組的安裝,容易對皮帶應用壽命造成影響。第三,對驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置進行調(diào)整,頭部滾筒的調(diào)整,如皮帶向滾筒左側(cè)跑偏,則左側(cè)軸承座應向前進行移動,如向右側(cè)跑偏,則右側(cè)軸承座應向前移動。通過調(diào)整滾筒,解決皮帶跑偏問題。第四,進行張緊裝置調(diào)整;張緊裝置主要功能是為膠帶提供足夠張緊力,如其張緊力不足,則會導致皮帶穩(wěn)定性下降,產(chǎn)生皮帶跑偏與打滑等問題。第五,皮帶直徑存在著差異,導致皮帶跑偏,因加工誤差或應用磨損等,導致皮帶直徑不一致,在運行過程中,皮帶會向直徑較大的一邊跑偏。可以通過加強維護,控制加工質(zhì)量,進行皮帶包膠加工等處理解決跑偏問題。第六,轉(zhuǎn)載點落料導致皮帶跑偏,通過合理控制上行與下行皮帶相對高度等。

    (三)輸送帶異常噪音

    普通皮帶機在運行過程中,常會出現(xiàn)輸送帶異常噪音故障,如軸承損壞后出現(xiàn)異常噪音,滾筒在運行過程中可能會出現(xiàn)異常噪音,托輥嚴重偏離中心時,也會出現(xiàn)異常噪音。導致托輥異常噪音的原因主要為托輥無縫鋼管壁厚度生產(chǎn)不均勻,其離心力較大,或工件軸承孔中心與圓心存在和較大偏差;為此需要嚴格控制其生產(chǎn)質(zhì)量。

    在聯(lián)軸器出現(xiàn)不同心情況時也會出現(xiàn)異常噪音,這種噪音與電機轉(zhuǎn)動頻率基本一致,針對這種異常噪音問題,應及時調(diào)整電機減速器位置,避免出現(xiàn)減速器斷裂等問題。

    通過對各種故障問題的處理,提高皮帶機運行效率,實現(xiàn)生產(chǎn)綜合效益。

    結(jié)語

    煤礦皮帶機在煤礦作業(yè)中發(fā)揮著十分重要的作用,其運行質(zhì)量及效率,直接影響著煤礦作業(yè)經(jīng)濟效益的實現(xiàn)。為減少普通煤礦皮帶機故障,應保證皮帶機安裝質(zhì)量,并做好調(diào)試工作,及時發(fā)現(xiàn)皮帶機中存在的問題并處理。在皮帶機運行過程中容易出現(xiàn)電機發(fā)熱、皮帶機皮帶跑偏、異常噪音等問題,嚴重影響著皮帶機生產(chǎn)的綜合效益。為此,提出故障處理措施。通過實踐證明,應用故障處理措施,有效實現(xiàn)了皮帶機生產(chǎn)的綜合效益。

    [1]蔡傳明.試論煤礦皮帶機安裝調(diào)試常見故障的分析與處理[J].工會博覽:理論研究,2011(08):224-224.

    [2]劉家祥.試論煤礦皮帶機安裝調(diào)試常見故障的分析與處理[J].科海故事博覽·科技探索,2013(02):38.

    [3]鄭理紀.淺談煤礦鋼絲繩芯皮帶輸送機的安裝與調(diào)試[J].企業(yè)技術開發(fā)(下半月),2013,32(03):169-170.

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