陳新華
摘要:隨著計(jì)數(shù)機(jī)技術(shù)和計(jì)算力學(xué)的發(fā)展,CAE技術(shù)在工程設(shè)計(jì)中的應(yīng)用越來(lái)越普遍,在通用飛機(jī)前起落架支柱強(qiáng)度分析中引入FEA技術(shù),應(yīng)用MSC.Patran/Nastran對(duì)通用飛機(jī)前起落架支柱進(jìn)行有限元分析,能大大提高工作效率,降低研發(fā)成本。
關(guān)鍵詞:FEA;MSC.Patran/Nastran;強(qiáng)度分析
中圖分類(lèi)號(hào):V211 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-2374(2013)20-0115-02
隨著計(jì)數(shù)機(jī)技術(shù)和計(jì)算力學(xué)的發(fā)展,CAE技術(shù)在工程設(shè)計(jì)中的應(yīng)用越來(lái)越普遍,其中FEA(Finite Element Analysis,有限元分析)更是工程人員進(jìn)行強(qiáng)度分析的首選。目前應(yīng)用比較廣泛的大型有限元分析軟件有MSC.Patran/Nastran、ANSYS等。本文主要介紹應(yīng)用MSC.Patran/Nastran對(duì)通用飛機(jī)前起落架支柱進(jìn)行強(qiáng)度分析。
1 問(wèn)題描述
如圖1所示,前起落架用橡皮繩及頂部橡膠件作為緩沖器,在機(jī)身防火墻下部用支座卡住前起落架支柱,頂端用套筒連接。前起落架只能沿支柱軸向運(yùn)動(dòng)和繞軸轉(zhuǎn)動(dòng),支柱上安裝的支撐輪又限制了其向下滑落。
飛機(jī)著陸過(guò)程中,起落架向上運(yùn)動(dòng)橡皮繩及頂部橡膠件提供阻尼,與機(jī)身縱向角材連接的支座提供側(cè)向支反力,與防火墻連接的頂部套筒提供軸向支反力和部分側(cè)向支反力。
由此可見(jiàn),在著陸時(shí),前輪觸地瞬間支柱所受軸向力最大,支座往下的部分支柱受彎矩最大,故取這部分支柱進(jìn)行有限元分析(見(jiàn)圖1)。
圖1 前起落架組件
2 有限元建模
2.1 有限元模型
支柱由Φ40×2的30CrMnSiA冷拉管制成,模型簡(jiǎn)化成Shell(殼元)厚度2mm。為了方便施加載荷建立機(jī)輪和輪軸模型。由于分析目標(biāo)是支柱,所以只是用剛度較大的beam(梁元)來(lái)模擬機(jī)輪和輪軸。beam(梁元)與Shell(殼元)的連接用了MPC(RBE2)(多點(diǎn)約束),保證了支柱低端八個(gè)節(jié)點(diǎn)載荷和位移更符合實(shí)際情況。
圖2 顯示了梁截面的完整有限元模型
2.2 材料屬性
支柱材料為30CrMnSiA ,具體分析所用材料特性見(jiàn)
表1。為了方便僅僅作為模擬件的輪軸和機(jī)輪也使用同樣的材料數(shù)據(jù)。
表1 材料性能
材料名稱(chēng) 彈性模量E(MPa) 泊松比υ 拉伸強(qiáng)度σb(MPa) 名義屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)
30CrMnSiA 196000 0.3 1080 835
2.3 邊界條件
約束:模型只計(jì)算支柱下面部分,按嚴(yán)重情況固支處理,所以在對(duì)頂部8個(gè)節(jié)點(diǎn)的6個(gè)自由度( X、Y、Z、RX、RY和RZ )全約束。
載荷:依據(jù)中國(guó)民用航空總局《初級(jí)類(lèi)航空器適航標(biāo)準(zhǔn)——超輕型飛機(jī)》的相關(guān)條例計(jì)算前起落架的載荷(見(jiàn)表2)。表中載荷為極限載荷,安全系數(shù)1.5。
3 有限元計(jì)算
有限元計(jì)算采用Nastran線(xiàn)性靜力分析求解模塊SOL 101。在子工況(Subcases)中同時(shí)遞交上述5種載荷情況進(jìn)行求解。
4 結(jié)果后處理
4.1 最大位移
載荷工況5位移最大,支柱底部最大位移為21mm 。
4.2 最大應(yīng)力
圖3 工況4 von Mises應(yīng)力圖
載荷工況4應(yīng)力最大,如圖3所示支柱頂部最大von Mises應(yīng)力為675 MPa 。
5 強(qiáng)度校核
支柱管:Φ40×2 mm
材料:30CrMnSiA
名義屈服強(qiáng)度:σ0.2=835 MPa
支柱在載荷情況4中應(yīng)力為極限情況:
σmax=675MPa
安全裕度:
M.S.=σ0.2/σmax -1=835 / 675 -1 =0.24 > 0
結(jié)論:支柱管滿(mǎn)足靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。
6 結(jié)語(yǔ)
分析表明前起落架設(shè)計(jì)滿(mǎn)足適航條例規(guī)定的靜強(qiáng)度要求。
隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,F(xiàn)EA技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用越來(lái)越普及。在整個(gè)飛機(jī)研發(fā)過(guò)程中,引入FEA技術(shù)進(jìn)行方案論證、整機(jī)及零部件強(qiáng)度校核,能夠大大提高工作效率、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、減少物理試驗(yàn)次數(shù)、節(jié)約研發(fā)成本。
參考文獻(xiàn)
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[4] Niu. C. Y..Airframe Stress Analysis and Sizing.