滾針軸承滾道寬度測量裝置的研制

吳紅慶，王曉慧

(哈爾濱軸承集團公司 a.質量控制部;b.電機軸承分廠，哈爾濱 150036)

目前，對作為重要技術指標的滾針軸承套圈滾道寬度尺寸，只能采用塞規(guī)定性判斷其合格與否，且一個塞規(guī)只能用于一個滾道寬度尺寸的測量，既浪費物料又不利于管理，因此，設計了一種新型滾針軸承套圈滾道寬度測量裝置。

1 塞規(guī)測量法

塞規(guī)測量滾道寬度尺寸的方法如圖1所示。被測軸承的滾道寬度公稱尺寸為H,其制造公差的上偏差為Δ1，下偏差為Δ2。塞規(guī)左邊導向面長的為小范(通端)，有圓弧缺口作為標記， 塞規(guī)通端尺寸D1=H+Δ1；右邊導向面短的為大范(止端)，塞規(guī)止端尺寸D2=H+Δ2。

(a)塞規(guī) (b)通端測量 (c)止端測量

測量時，分別將小范、大范沿滾道寬度方向塞入被測軸承滾道中，若小范能進入而大范不能進入，則表明被測軸承外圈滾道寬度尺寸在規(guī)定的最小極限尺寸和最大極限尺寸之間，定性判斷為合格品；反之，若小范無法進入，則表明被測軸承外圈滾道寬度尺寸偏小，為不合格品；若大范能夠進入，則表明被測軸承外圈滾道寬度尺寸偏大，亦為不合格品。

2 滾道寬度測量裝置

2.1 結構形式

設計的滾道寬度測量裝置如圖2所示，固定測頭、手把、測量杠桿和測量儀表均固定在杠桿架上，活動測針在杠桿架下部的中心孔內上下移動，其中心線與固定測針的中心線重合，使固定測點與活動測點的連線穿過活動定位塊的中心。

工作原理為：杠桿架上部的環(huán)形凸臺面d1與活動定位塊的外徑表面d2為定位面，必須保證兩者相等且同軸，才能保證滾道寬度尺寸的測值準確；活動測針的一端與被測表面接觸，另一端與測量杠桿接觸，測量杠桿的另一端與測量儀表的測頭接觸，活動定位塊在彈簧的彈力作用下沿杠桿架的外圓柱面上下滑動，由于固定測頭與活動測針的中心線在一條直線上，活動測針的上下移動量即滾道寬度尺寸的變化量，可通過測量儀表反映出來。

1—固定測頭；2—手把；3—測量儀表；4—杠桿架；5—緊固螺釘；6—測量杠桿；7—彈簧；8—活動測針；9—活動定位塊

2.2 測量方法

為了裝配時選擇的滾針長度與滾道寬度尺寸相匹配，可用滾道寬度測量裝置測量滾道寬度尺寸的實際值，提高裝配工作效率，測量方法如圖3所示。

圖3 滾針軸承套圈滾道寬度測量方法

測量前，先挑選出1個加工合格的產品送入計量室，計量合格后將其作為標準件。測量時，先將滾道寬度測量裝置放入標準件的滾道中，并使上下定位面與滾道緊密接觸，此時，固定測頭與被測滾道的上端面接觸，活動測針與被測滾道的下端面接觸，通過測量儀表對表，再將測量裝置放入被測軸承外圈滾道中，通過與標準件比較，即可得出被測軸承外圈滾道寬度尺寸的具體數值。

另外，該裝置的通用性非常強，可根據被測軸承滾道寬度更換相應附件進行測量，節(jié)約了大量的原材料。為防止人為因素造成的尺寸變化，測量過程中要勤對表，以免造成廢品。

3 結束語

該裝置測值準確，穩(wěn)定性好，操作簡便且易于調整，在生產中得到了廣泛地應用。行業(yè)上正在逐步加大對滾針軸承檢測項目的開發(fā)力度，滾道寬度測量裝置的開發(fā)研制，將對滾針軸承質量水平的提高起到積極的推動作用。