郭九生
(河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司規(guī)劃發(fā)展處,河北張家口 075100)
宣鋼公司是河北鋼鐵集團(tuán)長(zhǎng)材生產(chǎn)基地,共有軋材生產(chǎn)線10 條,其中型材生產(chǎn)線一條,窄帶鋼生產(chǎn)線2 條,高速線材生產(chǎn)線3 條,棒材生產(chǎn)線4 條,年鋼產(chǎn)量600 多萬(wàn)t。
近幾年來(lái),宣鋼公司所有軋材生產(chǎn)線加熱爐均使用煤氣作為加熱熱源,一改過(guò)去紅煙黑煙彌漫的場(chǎng)景,廠房面貌和空氣質(zhì)量得到很大改善,但原先不太突出的軋制過(guò)程中產(chǎn)生的含鐵粉塵卻成為環(huán)境污染的最大來(lái)源。在軋線上,以初軋軋機(jī)產(chǎn)生的含鐵粉塵最多,崗位粉塵濃度達(dá)到9.25 mg/m3(實(shí)測(cè)),隨著軋件規(guī)格的不斷減小,粉塵產(chǎn)生量依次減少,在中軋φ400 軋機(jī),崗位粉塵濃度達(dá)到7.16 mg/m3,在精軋φ300 軋機(jī),崗位粉塵濃度降為6.5 mg/m3,只要在軋鋼的時(shí)間,紅色的粉塵此起彼伏,對(duì)職工身體健康造成極大威脅。
由于軋機(jī)序列主要由開(kāi)口式軋機(jī)組成,受軋機(jī)拆裝軋輥以及正常檢修的制約,無(wú)法采用安裝集氣罩收集廢氣再進(jìn)行凈化處理的方法控制粉塵。通過(guò)對(duì)日常生產(chǎn)觀察和分析,軋制過(guò)程中軋機(jī)出口產(chǎn)生的粉塵約占粉塵總量的85%~90%,如果把這一部分粉塵消除,基本就達(dá)到治理要求,我們根據(jù)濕式除塵的原理,決定采用水霧化吸附含鐵粉塵的方法進(jìn)行治理,采用實(shí)心和空心兩種噴頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)試發(fā)現(xiàn):實(shí)心噴頭可以部分將粉塵的部分吸附,大部分從輥縫和軋機(jī)進(jìn)口位置處溢出,除塵效果不明顯;空心噴嘴供水壓力為0.5~0.8 MPa 時(shí)噴水量為1.2~1.5 m3/h,霧化后中間為空心,邊緣為霧滴組成的霧罩,霧化角度在60~75 度之間,霧罩可以將軋機(jī)出口罩住,當(dāng)軋件粉塵溢出時(shí)其處于霧罩中,連續(xù)不斷的粉塵和由霧滴組成的霧罩產(chǎn)生碰撞并被霧滴吸附流入渣溝中,凈化后的空氣擴(kuò)散在廠方空間中,軋件出口產(chǎn)生的90%以上粉塵被吸附,除塵效果較好,故設(shè)計(jì)上采用空心噴嘴進(jìn)行霧化。
采取的設(shè)計(jì)方案是在軋機(jī)設(shè)計(jì)一套噴霧裝置:該裝置為一個(gè)丁字管,管的末端安裝一個(gè)可調(diào)球接頭,可調(diào)球接頭下部安裝一個(gè)空心錐噴嘴,將該裝置安裝在軋機(jī)出口上方500mm 處,采用支吊架形式,不固定,以軋機(jī)機(jī)架為安裝基礎(chǔ),采用滑動(dòng)方式,滑動(dòng)塊可沿軋輥軸向移動(dòng),便于更換孔型時(shí)調(diào)整水管位置與軋機(jī)出口保持一致。同時(shí),水管與滑動(dòng)塊采用環(huán)形裝置連接,能夠以滑軌為軸做圓周運(yùn)動(dòng),遇到軋機(jī)出現(xiàn)堆鋼時(shí),軋件頂?shù)絿婌F水管,水管可自行翻起,防止頂壞水管裝置。水管出口與噴嘴之間安裝萬(wàn)向球接頭,便于對(duì)噴水位置進(jìn)行調(diào)整,保證霧罩全部罩住軋件出口。當(dāng)軋件出軋輥后,軋件帶出的含鐵粉塵被完全罩入空心錐中,霧粒粒度接近粉塵的粒度,粉塵被霧粒完全吸附后進(jìn)入地溝中。
由于噴霧系統(tǒng)所用噴嘴對(duì)水質(zhì)要求較高,國(guó)內(nèi)其它生產(chǎn)線均采用新水或凈環(huán)水壓制粉塵,但使用新水或凈環(huán)水,洗滌粉塵后污水將直接進(jìn)入濁水系統(tǒng),勢(shì)必打破濁水系統(tǒng)閉路循環(huán)水平衡,造成濁水外排。為此,在方案制訂中,只有使用濁水霧化才能促使該方案達(dá)到最優(yōu)。
為滿足這一條件,我們決定在濁水經(jīng)化學(xué)除油后再增加深化過(guò)濾處理裝置,提高水的品質(zhì),用于噴霧除塵系統(tǒng),從而既滿足噴嘴對(duì)水質(zhì)的要求,又不增加新的污染,最終達(dá)到控制粉塵的目的。
在實(shí)施過(guò)程中,在現(xiàn)有濁環(huán)水系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,利用自清洗高速過(guò)濾器對(duì)部分經(jīng)化學(xué)除油器處理后的濁水進(jìn)行深化過(guò)濾處理,要求出水含懸浮顆粒100 μm 以下;建立獨(dú)立供水系統(tǒng),穩(wěn)定供水壓力,滿足水霧化對(duì)供水水質(zhì)和壓力的要求。洗滌后的污水進(jìn)入原有濁水系統(tǒng),經(jīng)漩流井沉淀、化學(xué)除油器處理后,循環(huán)回用。
化學(xué)除油后的軋機(jī)濁水→集水池→水泵→自清洗過(guò)濾器→霧化噴嘴→軋件出口→地溝→漩流井→化學(xué)除油器
以小型廠兩條軋線為例介紹該項(xiàng)目的主要建設(shè)內(nèi)容。
3.2.1 利用原一小型車間5#泵站場(chǎng)地,保留系統(tǒng)使用余量,使用原二小型車間凈環(huán)棄用水泵作為供水水泵,其主要性能為Q=100 m3/h,H=50 m 單級(jí)立式離心泵,由兩臺(tái)水泵組成并聯(lián)供水泵組,一備一用。
3.2.2 用一小型車間5#泵站廢棄水池,加高700 mm 作為集水池,水泵吸入口低于水平面,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌泵;利舊水池供水管安裝電動(dòng)閥,將液位及開(kāi)停泵信號(hào)傳輸?shù)戒隽骶谜荆瑢?shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,不用增加崗位定員。
3.2.3 在系統(tǒng)供水泵后增加處理量為100 m3/h,過(guò)濾精度為200 目的自清洗過(guò)濾器1 臺(tái)并配置相應(yīng)的管路。
3.2.4 根據(jù)軋制工藝特點(diǎn),在一小型車間φ520 粗軋機(jī)出口安裝1CX-I 噴嘴4 套,中軋軋機(jī)出口安裝1/2BX-SS 噴嘴8 套;精軋軋機(jī)出口安裝3/8BX-SS噴嘴6 套;在二小型車間φ520 粗軋機(jī)出口安裝1CX-I 噴嘴5 套、3/8BX-SS 噴嘴3 套,在中軋軋機(jī)出口安裝3/8BX-SS 噴嘴6 套。
3.2.5 在軋機(jī)機(jī)架底部設(shè)置系統(tǒng)出水管口,每套裝置安裝快速切斷閥門一個(gè),保證噴霧用水及時(shí)切斷,不影響軋機(jī)工藝調(diào)整。噴淋裝置同管口之間用配有快速接頭的高壓軟管相連,便于軋機(jī)工拆卸,避免與軋機(jī)調(diào)整作業(yè)產(chǎn)生影響。
3.2.6 在5#泵站單設(shè)一、二小型車間供水主管路及控制閥門,分別控制一、二小型車間系統(tǒng)供水。
3.2.7 鋪設(shè)排污管路,將過(guò)濾器下部排污管同漩流井相連,排出反洗污水;回到漩流井再回用,實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)污水不外排。
霧化噴嘴主要性能見(jiàn)表1。
表1 霧化噴嘴主要性能參數(shù)表
結(jié)合噴嘴安裝示意圖見(jiàn)圖1,噴霧裝置主要由軋機(jī)機(jī)架1、軋輥2、軋件3、噴頭集水管4、噴頭5、軟管6、控制閥7、噴霧總管8、軋機(jī)出口9、地溝10十部分組成。
經(jīng)過(guò)過(guò)濾的水通過(guò)噴霧總管8 進(jìn)入分支控制閥7 再經(jīng)軟管6 進(jìn)入噴頭集水管4,噴頭集水管4上安裝可調(diào)球接頭和噴頭5 固定于軋機(jī)機(jī)架1 上,噴頭5 距離軋輥2、軋件3 出口位置約500 mm,水經(jīng)噴頭5 霧化和軋機(jī)出口9 的含鐵粉塵結(jié)合進(jìn)入軋機(jī)地溝10,完成除塵過(guò)程。
經(jīng)過(guò)一年來(lái)的運(yùn)行,系統(tǒng)運(yùn)行效果良好,車間崗位粉塵得到有效控制,一舉消除過(guò)去生產(chǎn)時(shí)紅煙陣陣的現(xiàn)象,職工作業(yè)條件大為改觀,崗位職工再也不用戴口罩操作,職工精神面貌得到很大提高。經(jīng)公司安環(huán)處監(jiān)測(cè)站對(duì)噴霧除塵改造前后一小型車間作業(yè)環(huán)境設(shè)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表2。
圖1 噴嘴安裝示意圖
表2 監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比
數(shù)據(jù)全部低于5 mg/m3的治理標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到了預(yù)期目的。