聚酯裝置漿料配制罐排空管線堵塞原因分析

劉忠輝 張國(guó)躍 閔 宇

作者通聯(lián)：遼陽(yáng)石化分公司聚酯廠聚酯車間 遼寧遼陽(yáng)市宏偉區(qū) 111003

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精對(duì)苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）是生產(chǎn)聚酯的主要原料，EG/PTA 漿料摩爾比為1.15。PTA 稱量裝置對(duì)PTA 粉料作連續(xù)計(jì)量后加入到漿料配制罐中，通過(guò)振動(dòng)篩把粉料中夾帶的異物除去，以防損壞稱量裝置。在攪拌器的作用下，漿料配制連續(xù)進(jìn)行，PTA和EG 溶液在漿料配制罐中形成均勻的漿料懸浮液并產(chǎn)生大量EG 蒸汽，裝置漿料配制罐設(shè)有排空管線，用于排放產(chǎn)生的EG 蒸汽和平衡罐內(nèi)壓力。

排空管線規(guī)格為DN200，管線清理處法蘭距罐頂2.5m，兩個(gè)彎頭間距約3m，排空管線長(zhǎng)且不規(guī)則，再加上堵塞物料含有EG，清理環(huán)境濕滑，工作極為不便且有風(fēng)險(xiǎn)。由于夾帶PTA 粉末的EG 蒸汽從排空管道排出，長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，排空管線中積累了大量PTA和EG 黏稠物，致使排空管線堵塞嚴(yán)重造成罐內(nèi)壓力過(guò)高，使PTA 粉料逆流，由振動(dòng)篩冒出而無(wú)法正常供應(yīng)。

在EG 進(jìn)料管線上引出一根管線（DN25）連接到排空管線出口內(nèi)，并增加一臺(tái)球閥（DN25）加以控制，成功達(dá)到了定期清理堵塞的排空管線的目的，改造后漿料配制罐增加了虛線框部分管線，示意圖如圖1 所示。改造后漿料配制罐排空管線的清理效果明顯提高，清理周期由改造前的兩個(gè)月延長(zhǎng)至六個(gè)月以上。清理管線人數(shù)由改造前的四人減少至一人（僅需控制閥門(mén)），節(jié)省大量人力和維修費(fèi)用，清理時(shí)間縮短近2h，僅需10min。不僅節(jié)省了物料，還避免了清理過(guò)程中造成的環(huán)境污染及人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)。

圖1 改造后漿料配制罐示意圖