瀝青混合料拌和站常見故障分析

王良　李敏

【摘 要】我國高等級公路越來越多地采用瀝青混凝土路面，是因為其自身具有明顯的優(yōu)點。有著更加良好的力學性質，更加優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性與低溫柔韌性，鋪筑的路面平整無接縫，減震吸聲讓行車更舒適；且無強烈反光，有利于路面行車的安全；施工方便無需養(yǎng)護，能及時開放交通。當然這一切均需拌和站高效工作，為路面施工提供高質量的瀝青混合料，才能路面施工質量提供有力支撐。本文對瀝青混合料拌和站生產中可能出現(xiàn)的故障進行了深入探討。

【關鍵詞】瀝青混合料拌和站；常見故障分析

在生產實踐中，瀝青拌和站由于工作強度大出現(xiàn)故障在所難免。只要認真分析瀝青拌和站的常見故障，總結出常見故障的原因及相應處理方法，才能夠有效提升拌和站工作效率。拌和站設備故障的形成原因有很多，這里重點闡述的是可以通過現(xiàn)場簡單的維修調整即可解決的常見故障。

1.設備運行參數(shù)設置不當

這主要體現(xiàn)在：拌和時間設置不當，及料門開啟、關閉時間調整不當。通常情況下每一個攪拌生產循環(huán)為45s～60s（其中包括拌缸進料時間，拌缸拌和時間，拌缸門開關時間）。在實際生產過程中，只要勤觀察多調整幾次，一般均能達到設計要求。需要注意的是，在保證瀝青混合料拌和均勻無花白料的前提下，應當盡量縮短攪拌的時間。

2.燃燒器燃燒效率偏低

現(xiàn)在大多數(shù)瀝青拌和站的燃燒器均使用燃油燃燒器。當燃燒器風油比不對，或是燃料油的熱值過低等原因，都可能造成燃燒器效率的低下，導致石料溫度不穩(wěn)定，烘干筒加熱能力不足，最終將嚴重影響出料速度和瀝青站的整體生產效率。風油比的調整應以設備廠家提供的技術資料為依據(jù)，適當結合實踐經驗，在反復細致調整基礎上來確定的。風油比在生產過程中并非是一成不變的，設備的磨損，燃油指標的變化等，都可能對風油比造成一定影響，所以應做到勤檢查、早發(fā)現(xiàn)，及時進行相應調整，以保證設備的正常運轉。

3.冷料進給裝置故障

在瀝青混凝土拌和站內，引發(fā)冷料進給裝置故障的原因一般就是可變速皮帶機的停機，這類故障的出現(xiàn)最大的可能就是變速皮帶機自身故障導致的，當然冷料皮帶底下若被碎石或是異物卡死也可能引起此類故障。在對這類故障進行處理的時候，首先需要弄清楚引發(fā)故障的真正原因。若是電路方面出現(xiàn)問題，則在進行處理時就應首先對檢查其電機控制變頻器，查看變頻器是否有故障存在，也可以先從線路進行檢查，查看線路是處于導通狀態(tài)還是斷路狀態(tài)。除此之外，皮帶打滑也可能引起以上故障現(xiàn)象，這一點在實際工作環(huán)境中同樣不能夠被忽略，打滑就會引起跑偏，跑偏就會導致整個皮帶正常運行困難，在這種情況下就需要適當?shù)卣{整皮帶的松緊度，如果被卡死則還需要專門的工作人員來對設備進行障礙清理后，才能保證皮帶處于正常良好的運行狀態(tài)。

4.攪拌機故障

攪拌機出現(xiàn)故障的表現(xiàn)也是多樣化的。如果僅是其聲音出現(xiàn)不正常的變化，有可能是攪拌機在較短時間內發(fā)生了超負荷運轉所引起的，致使驅動電機固定支座發(fā)生了一定程度的錯位，也有可能是固定軸承本身發(fā)生不良損壞引起的，若是這種情況的話，就需進行軸承的更換或是修復了。如果是攪拌機的葉片、機臂或者是內部的護板發(fā)生損壞或者是嚴重脫落，則必須要對其進行備件更換，否則就會在進行攪拌的過程當中出現(xiàn)不均勻攪拌的狀況。如果是在攪拌的過程當中出現(xiàn)出料溫度顯示上的異常，更多的可能原因是溫度傳感器出現(xiàn)故障了，對于此類情況，應要對溫度傳感器進行必要的清潔處理，并對其清潔裝置進行檢查看其是否依然處在正常工作的狀態(tài)中。

5.滾筒系統(tǒng)故障

滾筒通過兩滾圈之間的驅動齒圈使干燥滾筒旋轉，理想狀態(tài)下滾圈與四個拖輪是完全面與面間的接觸，正是這種接觸產生連續(xù)摩擦的驅動，滾筒在運動中才會處于動態(tài)平衡狀態(tài)，一旦外來因素將這種平衡打破，那么滾筒在運動中就會產生沿筒體縱軸線方向的上下位移，進而可能摩擦排煙箱、加料箱，或是引起滾筒冷卻罩等部件的磨損。這種外來因素主要有以下幾方面：

一是干燥滾筒內腔因素引起的。在生產過程中由于筒體內的骨料與葉片間的碰撞和摩擦，長時間使筒內的葉片掉落或損壞，這樣骨料在旋轉的筒體內對干燥筒就會產生不均勻的沖擊。這種不均勻的沖擊會破壞滾筒滾圈與拖輪間面與面的完全接觸，形成瞬間的點面摩擦。這種不持續(xù)的摩擦驅動會使?jié)L筒沿筒體縱軸線方向產生位移，也就使?jié)L筒動態(tài)平衡狀態(tài)發(fā)生改變。所以應定期對干燥筒內葉片進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的應立刻予以更換，出現(xiàn)開焊的也要進行焊接處理，以保持筒內葉片處于良好狀態(tài)。

二是因溫度不同引起的變形。主要分為以下情況，一種是操作不當造成的。一般情況當干燥滾筒溫度達到100℃時方可投料進行生產，溫度達到100℃而未投料生產引起干燥滾筒變形。其二是停止生產后，滾筒溫度未降到40°～50°時關機導致干燥筒變形。其三是生產過程中突然停電。以上這些因素都能導致干燥滾筒局部變形，這種局部變形也會對滾圈與拖輪間的連續(xù)面面接觸產生破壞。不連續(xù)面面摩擦驅動會打破干燥滾筒的動態(tài)平衡，因此設備的正確操作也是至關重要的。

三是保養(yǎng)期沒有檢查干燥滾筒的磨損情況。螺栓松動，導致滾圈的移動，這樣滾圈和拖輪間產生不連續(xù)的摩擦驅動，進而打破了干燥滾筒的動態(tài)平衡狀態(tài)。另一種情況是，干燥滾筒長時間沒有發(fā)生沿筒體縱軸線方向的位移，也就是說既沒有聽見異常的摩擦聲音也沒有發(fā)現(xiàn)干燥滾筒的止推定位滾輪與滾圈有明顯的摩擦，這種情況我們也要加以防備，有可能是滾圈與拖輪暫時維持著面面間的摩擦驅動，這種暫時的維持一旦破壞，也會出現(xiàn)干燥滾筒的動態(tài)不平衡。由此可見，設備的定期檢查也是至關重要的。

6.計量系統(tǒng)的故障

6.1執(zhí)行機構動作不順暢

控制骨料、粉料、瀝青進秤的執(zhí)行機構動作不順暢，每次動作的時間就不盡相同，這時即使計算機控制系統(tǒng)不斷調整飛料補償也無法獲得穩(wěn)定而精確的計量結果。而導致執(zhí)行機構動作不順暢的主要原因是氣路系統(tǒng)使用和維護不當引起的：對因氣路中的壓縮空氣含水或粉塵過多，引起控制氣缸動作電磁閥閥芯變慢甚至卡死。這種原因引發(fā)的故障，可通過將電磁閥拆下來清洗一下閥芯或者更換一個新的即可解決。

如果發(fā)現(xiàn)粉料稱量結束后，重量卻還在增加，就應檢查一下粉翻板開關處密封膠圈是否磨損，以及翻板是否被雜物纏住。發(fā)現(xiàn)密封膠圈磨損及時更換，有雜物也應及時清除。

6.2瀝青稱量

油石比是指瀝青混凝土中瀝青質量和砂等填加料質量之比，是控制瀝青混凝土質量最重要的指標。油石比過大，攤鋪碾壓后路面起“油餅”，油石比過小，混凝土料發(fā)散，碾壓不成形，都屬嚴重質量事故。

瀝青秤是由兩個拉力傳感器即時采集信號的，利用瀝青噴射泵將稱得的瀝青噴入攪拌鍋，瀝青的噴入量取決于實際稱得的骨料重量，即所謂的二次稱量。以嚴格保證恒定的油石比。瀝青噴射泵通常采用的是帶電磁抱閘剎車電機來驅動的，在生產過程中應定期檢查剎車系統(tǒng)是否需要調整。另外瀝青噴射泵在瀝青秤箱體內的管道下端有一單向閥，是為了防止噴射泵停止運轉后瀝青回流至箱體中。如果單向閥損壞，稱量結束后瀝青秤的讀數(shù)也會慢慢變大，這時就應通過及時的調整或更換來予以解決了。

【參考文獻】

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