基于“崗位學(xué)制”鉗工實(shí)訓(xùn)——鉆孔位置精度的探討

王啟香

(東莞市電子商貿(mào)學(xué)校，廣東 東莞 523573)

鉗工實(shí)習(xí)鉆孔是最常用的操作技能，也是鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。使用臺(tái)鉆鉆孔看起來是一件很容易的事，鉆孔無非就是在實(shí)體工件上加工出孔的方法，操作起來并不是很復(fù)雜，但是，鉆出精度較高的孔卻是非易之事。在鉗工技能鑒定考核，一般孔的分?jǐn)?shù)占到1/4—1/5。所以，在實(shí)習(xí)過程中反復(fù)練習(xí)鉆孔，善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，保證孔的位置精度，同時(shí)要縮短加工時(shí)間，提高加工效率?？椎奈恢镁瓤刂?，實(shí)質(zhì)是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置的控制過程，鉗工技能鑒定考試，鉆孔時(shí)不允許使用鉆模及鉆夾具，只能通過手工、動(dòng)態(tài)控制過程，如何有效避免和消除孔的超差現(xiàn)象，關(guān)鍵在劃線、打底孔、修銼底孔、擴(kuò)孔、鉸孔，以及正確操作方法和加工技巧。筆者在鉗工技師班強(qiáng)化訓(xùn)練，以及在多年鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)中經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)以Φ8H7孔距公差為±0.03mm鉗工技師技能鑒定題為例，談?wù)勌岣呖孜恢镁鹊木唧w做法。

1 劃線

鉆孔前，認(rèn)真分析圖紙，選擇工件加工的基準(zhǔn)面，按照?qǐng)D紙要求，使用平板、方箱、游標(biāo)高度尺，在工件畫出孔位置尺寸十字中心線及方框線，如圖1所示。

圖1

由于劃線時(shí)線條有一定的寬度，劃線誤差一般在0.25-0.5mm,所以，要求線條清晰準(zhǔn)確，線條越細(xì)，精度越高。劃完線用游標(biāo)卡尺或者鋼板尺檢驗(yàn)，看是否與圖紙孔位置尺寸一樣。同學(xué)們往往在實(shí)習(xí)過程中劃完線不檢查，直接去鉆孔，將孔鉆完測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)，線劃錯(cuò)了，這時(shí)已經(jīng)晚了，拿著劃錯(cuò)線的工件鉆孔，根本保證不了孔的位置精度，特別是技能鑒定考試，同學(xué)心里擔(dān)心時(shí)間不夠，往往省略檢查。所以，在實(shí)習(xí)過程中，要求同學(xué)們要養(yǎng)成劃完線后進(jìn)行檢驗(yàn)的好習(xí)慣。

2 選擇底孔鉆頭，調(diào)節(jié)臺(tái)鉆轉(zhuǎn)速

對(duì)于Φ8H7的孔，打底孔選擇Φ6的鉆頭，轉(zhuǎn)速600-800N/min,擦干凈臺(tái)鉆工作臺(tái)面、壓板、工件、裝夾好鉆頭，用手盤動(dòng)臺(tái)鉆主軸旋轉(zhuǎn)，看看旋轉(zhuǎn)是否正常等等。對(duì)于小于60X60mm工件最好使用壓板，將工件裝夾在壓板上，避免切削力過大或者切到硬點(diǎn)，使工件飛出去，傷到手。

3 試鉆及鉆孔

鉆孔前必須試鉆，使鉆頭的橫刃對(duì)劃得十字中心線，鉆頭的軸線必須與工件垂直。用左手壓住工件，右手旋動(dòng)進(jìn)給手柄，慢慢往下壓，使鉆頭的橫刃與工件十字中心線切出一淺錐坑，同時(shí)目測(cè)淺錐坑位置是否在方框線中間。如果淺錐坑不在方框線中間，發(fā)生偏置。這時(shí)要及時(shí)糾正，糾正方法是：右手旋動(dòng)進(jìn)給手柄使鉆頭在淺錐坑里，不在往下進(jìn)給，左手向偏置的反方向推移，推移力度不能太大，否則折斷鉆頭，慢慢推移，同時(shí)觀察是否淺錐坑回到方框線的中心，逐步到校正為止。校正以后，繼續(xù)往下鉆，使Φ6鉆頭直徑與方框線四條邊都相切上，形成一個(gè)Φ6的深錐坑，如圖2所示。

圖2

這時(shí)繼續(xù)往下鉆孔，右手旋動(dòng)進(jìn)給手柄力度要均勻，平穩(wěn)，手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力量不應(yīng)使鉆頭產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，以免孔的軸線歪斜，導(dǎo)致成斜孔。隨時(shí)觀察鉆孔位置深度，快要鉆穿的孔，是可以通過右手進(jìn)給的感覺和聲音判斷是否快鉆穿，這時(shí)要注意，右手進(jìn)給壓力要小，均勻往下鉆削，壓力過大，導(dǎo)致鉆頭與工件卡住，產(chǎn)生很大的切削力，會(huì)使左手的壓力不夠，工件飛出，傷到手。

4 修孔

在工件上剛鉆出Φ6的底孔，用毛刷清掃干凈工件表面，用斷鋸條清理孔的毛刺，然后用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量孔距，如果與孔距位置尺寸相符合，就不必修孔，但這種情況比較少見，因?yàn)閯澗€誤差、加工目測(cè)與方框線相切誤差，孔的中心位置發(fā)生偏移，如圖3所示，這時(shí)需要修孔。

圖3

圖紙要求孔中心到基準(zhǔn)面的距離15±0.03mm。用Φ6mm鉆頭鉆孔后，測(cè)得孔壁到基準(zhǔn)面的距離為11.8mm，長(zhǎng)度方向孔距小了0.2mm，這時(shí)只要將孔的右面銼去0.4mm，即孔長(zhǎng)度方向直徑銼到Φ6.4mm，孔壁到右邊的距離為21.8mm，孔的中心往右移0.4mm（即是修完孔成橢圓的中心）。如圖4所示。

圖4

如果寬度方向也有超差，可以按照修長(zhǎng)度方向的方法進(jìn)行修正。若孔距已符合要求，則可用Φ7.8mm鉆頭擴(kuò)孔。擴(kuò)孔應(yīng)盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削，將工件裝夾在壓板上或者平口鉗上，進(jìn)行擴(kuò)孔。

5 鉸孔

擴(kuò)孔后進(jìn)行測(cè)量，若孔距已符合要求則可用Φ8H7mm鉸刀鉸孔。鉸孔可以機(jī)鉸和手鉸。注意機(jī)鉸時(shí)，將臺(tái)鉆調(diào)至最低速，在鉸孔過程中要加乳化液冷卻，提高孔的精度和表面光潔度。

筆者采取以上5個(gè)方面的措施，在鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)過程中傳授給學(xué)生，學(xué)生經(jīng)過刻苦訓(xùn)練，能有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，但是由于影響因素較多，所以需要反復(fù)的強(qiáng)化訓(xùn)練，以達(dá)到完全控制孔的位置精度的目的，這是一個(gè)循序漸進(jìn)、精度逐步提高的漫長(zhǎng)過程。

［1］楊和.車鉗工技能訓(xùn)練[M].天津：天津大學(xué)出版社，2000，10.

［2］唐世林，肖剛.鉗工工藝與技能訓(xùn)練.第2版[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2009，6.

［3］陳霖.鉗工工藝與技能訓(xùn)練[M].北京：人民郵電出版社，2010，4.