地下室及地下車庫剛?cè)峤Y(jié)合防水施工

吉建橋

摘 要：某小區(qū)（一期）住宅小區(qū)工程地下室及地車庫防水采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水與外墻全粘貼 SBS 高聚物改性瀝青卷材防水相結(jié)合的施工技術(shù)，主要介紹防水混凝土、卷材防水及穿墻管道、施工縫的施工作法。

關(guān)鍵詞：地下室防水；自防水混凝土；卷材防水

某小區(qū)（一期）住宅小區(qū)工程包括2#、3#樓及西車庫工程施工。2#樓總建筑面積7253.85平方米，其中地下室面積522.17平方米，地上住宅面積6731.38平方米；3#樓總建筑面積7489.85平方米，其中地下室面積522.17平方米，地上住宅面積6731.68平方米，一層裙房面積236.00平方米；西車庫建筑總面積7128.78平方米。本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。該工程地下防水設(shè)計等級為二級，防水設(shè)計采用剛性防水和柔性防水（SBS卷材防水）相結(jié)合的防水體系。底板和外墻采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水，混凝土抗?jié)B等級設(shè)計為S6；外墻采用剛性和柔性防水相結(jié)合的防水體系，柔性防水為4mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材，穿墻的管件防水采用滿焊止水環(huán)及鋼板封口，施工縫處的防水采鋼板止水帶和橡膠止水條。

1 地下室防水混凝土施工

1.1 混凝土材料

根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程采用C30S6的商品防水混凝土。

1.2 混凝土施工工藝

1.2.1地下室底板混凝土

由于地下車室及車庫屬于大體積施工，因此采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到底”的施工方法。該方法能較好適應(yīng)泵送工藝，避免經(jīng)常拆卸輸送混凝土管道，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，并保證了上下層混凝土不超過初凝時間。

1.2.2墻體混凝土

澆筑時要嚴格控制分層厚度，每次澆筑厚度應(yīng)控制在0.5m左右，每次澆筑墻體長度不大于30m，澆筑時應(yīng)保證連續(xù)性。

1.3 質(zhì)量保證措施

1.3.l配合比控制

本工程底板和外墻混凝土強度設(shè)計為C30，采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度為42.5MPa；本工程石子最大粒徑控制為35mm，吸水率不大于1.5%；砂采用中砂，砂率控制為38%；為減少水泥水化熱，水灰比控制為0.45。質(zhì)檢人員檢查隨機資料。檢查其配合比。

1.3.2砼坍落度

采用低坍落度混凝土，混凝土坍落度現(xiàn)場實測值控制在（120士20）mm；當(dāng)混凝土運到現(xiàn)場后出現(xiàn)離析，必須退還攪拌站進行二次攪拌；當(dāng)混凝土坍落度不能滿足要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。試驗員按照要求做坍落度試驗。

1.3.3混凝土澆筑時要保證合理的分段分層施工，分層厚度為0.3m，分層的接頭時間間隔不超過2h，施工中交接的臨時結(jié)合的豎向縫，要互相錯開。

1.3.4混凝土振搗

根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每條澆筑帶前、后布置二道振動器。前道振動器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后道振動器布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。

1.3.5嚴格控制振搗的間距和時間。每一振點的振搗時間，應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為準，避免漏振、少振和超振。

1.3.6混凝土的泌水處理

大體積大流動性混凝土在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿會跟著混凝土坡面流到坑底，并隨混凝土向前推進。在支模時，應(yīng)在混凝土澆筑前進方向二側(cè)模底部留孔排出泌水和浮漿。當(dāng)混凝土坡腳接近盡端模板時，要立即改變混凝土澆筑方向，由盡端往回澆，另外加強二側(cè)混凝土的澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會合，這樣泌水和浮漿可以集中排除。

2 SBS高聚物改性瀝青防水卷材

地下室卷材防水層的施工方法基本上有兩種：外防外貼法和外防內(nèi)貼法。本工程采用外防外貼法，即待墻體圍護結(jié)構(gòu)施工完成后，將立面卷材防水層直接鋪貼在圍護結(jié)構(gòu)的外表面，最后采取保護措施的方法。

2.1 施工工藝流程

基層檢查、清掃、修理涂刷基層處理劑細部構(gòu)造（節(jié)點）附加增強處理定位彈線放樣鋪貼防水卷材收口處理、細部構(gòu)造（節(jié)點）密封檢查、修整保護層施工。

2.2 施工技術(shù)要點

2.2.1施工前要將基層清理干凈，涂刷基層處理劑時，基層應(yīng)平整牢固、清潔干燥，基層處理劑應(yīng)與卷材的材性相容，涂刷時要均勻一致。

2.2.2基層處理干燥后，先按設(shè)計要求對有特殊部位做防水附加層，如陰陽角處應(yīng)做成圓弧或135。（45。）折角，并貼上1～2層相同材性的卷材，寬度不小于500mm。

2.2.3卷材鋪貼采用全粘貼熱熔法施工，即采用噴火器熔化熱熔型卷材底面的熱熔膠進行粘結(jié)的施工方法。施工時，火焰噴嘴與卷材底面的距離要適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材底面瀝青熔融至光亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材底面熱熔后應(yīng)立即滾鋪，并進行排氣、輥壓、粘結(jié)，用鏟刀將縫邊封好，再用噴火均勻細致地加熱密封一遍。

2.2.4鋪貼卷材時應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，交接處應(yīng)交叉搭接，從平面折向立面與臨時保護墻的接觸面，應(yīng)臨時貼附在該墻上或模板上。

2.2.5圍護結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面墻體卷材之前，應(yīng)先將臨時性保護墻區(qū)段內(nèi)各層卷材的接搓揭開，并將其表面清理干凈。如卷材有局部損壞，應(yīng)進行修補后方可繼續(xù)施工。鋪貼卷材時必須滿粘法施工。

2.2.6卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時做好保護層。底板卷材防水層的細石混凝土保厚度不應(yīng)小于50mm，側(cè)墻卷材防水層采用20厚1：3的水泥砂漿保護層。

2.3 質(zhì)量保證措施

2.3.1材料要求

SBS高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性。防水層的厚度不應(yīng)小于3mm，單層使用時，厚度不應(yīng)小于4mm；雙層使用時，總厚度不小于6mm。

2.3.2構(gòu)造要求

（1）地下室底板卷材長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。

（2）同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，短邊搭接處應(yīng)錯開1500mm以上。上下兩層卷材禁垂直鋪貼，且搭接縫寬應(yīng)錯開1/3幅寬以上。

（3）地下室側(cè)墻鋪貼雙層卷材接長時，應(yīng)采用交叉法接縫，上層卷材接縫位置蓋過下150mm以上。

（4）在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。

3 細部構(gòu)造（節(jié)點）處理

3.1 穿墻管道

3.1.1構(gòu)造處理

（1）當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管道可采用直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法，主管應(yīng)滿焊止水環(huán)。

（2）當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應(yīng)采用套管式防水法，套管與止水環(huán)應(yīng)滿焊。

（3）當(dāng)穿墻管線較多且密時，宜相對集中，采用穿墻盒法，盒的封口鋼板與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的澆筑孔注入密封材料。

3.1.2質(zhì)量保證措施

（1）各種穿墻管道、預(yù)埋件等位置要留置準確，穿墻管道和預(yù)埋件應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。

（2）穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離不小于250mm。

（3）金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實，采用套管式穿墻管防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈。

3.2 施工縫

3.2.1構(gòu)造處理

（1）水平施工縫，底板與外墻的水平施工縫，應(yīng)在縫處設(shè)置一圈寬200mm的鋼板止水帶。

（2）垂直施工縫，外墻間的垂直施工縫，可在縫處設(shè)置一豎直同墻高的寬200mm鋼板止水帶。

3.2.2質(zhì)量保證措施

（1）防水混凝土施工應(yīng)保證連續(xù)澆筑，盡量少留（不留）施工縫。當(dāng)必須留置時，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm高的墻體上；當(dāng)墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不小于300mm，垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并應(yīng)與交形縫相結(jié)合。

（2）水平施工縫澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將其表面的浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：l水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并要及時撓筑混凝土。

（3）垂直施工縫澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。

（4）施工縫采用遇水膨脹橡膠膩子止水條時，要將止水條牢固地安放在縫表面預(yù)留槽內(nèi)。