色織高支漿紗生產(chǎn)實(shí)踐

程海峰

（深圳市龍飛紡織工業(yè)有限責(zé)任公司，廣東 深圳 518000）

漿紗在棉紡織生產(chǎn)中至關(guān)重要。漿紗上漿與降低經(jīng)紗斷頭、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著極為密切的關(guān)系。如果漿紗上漿處理得當(dāng)，質(zhì)量較差的經(jīng)紗也可得到改善，在漿紗中稍有一點(diǎn)疏忽，就會(huì)給織造生產(chǎn)留隱患。在生產(chǎn)中，操作人員往往重視漿紗配方、上漿工藝，但是在調(diào)漿、清潔工作、檢查方面容易忽視。調(diào)漿是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的工作，是漿紗的關(guān)鍵。調(diào)漿調(diào)不好，漿紗后續(xù)工作就很難進(jìn)行，會(huì)出現(xiàn)輕漿、重漿、并沾等現(xiàn)象，引起經(jīng)紗斷頭，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致織軸報(bào)廢，造成極大浪費(fèi)。清潔生產(chǎn)減少回絲、花毛、漿斑、油污。檢查工作可以使生產(chǎn)穩(wěn)定。對(duì)調(diào)漿、清潔、檢查工作的完善，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

1 調(diào)漿

1.1 按工藝規(guī)定加料

漿液濃度是影響上將率的關(guān)鍵指標(biāo)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定的重量加料。實(shí)際生產(chǎn)中調(diào)漿人員往往為了方便，隨意加料，例如工藝規(guī)定淀粉20kg或30kg，調(diào)漿人員卻加25kg（一個(gè)包裝），造成加料過(guò)大或過(guò)少的問(wèn)題使?jié){液濃度不穩(wěn)定。

1.2 按順序投料

投入調(diào)漿筒順序：水 、PVA、淀粉 、SD（聚丙烯酸類(lèi)）、油脂。在調(diào)漿桶先加水500L，攪拌，然后加PVA，溫度升至50～58℃，待PVA攪拌均勻后，加入淀粉 、SD（聚丙烯酸類(lèi)）、油脂。再攪拌20min，漿料均勻后打入高壓筒。PVA比較難溶，如果PVA漿料攪拌不好，就會(huì)形成沉淀，堵塞管道。調(diào)漿員按順序操作形成習(xí)慣就不容易出錯(cuò)。

1.3 調(diào)漿溫度壓力的控制

高壓桶溫度控制在110℃、壓力1.2大氣壓，煮漿時(shí)間純淀粉漿料為30min，PVA混合漿料40min，PVA在30～40min才能充分溶解，然后打入儲(chǔ)漿桶，儲(chǔ)漿桶溫度90℃。測(cè)量?jī)?chǔ)漿桶濃度、粘度、體積，作好記錄，打入漿槽后一班至少要測(cè)量3次漿槽中的粘度，以便及時(shí)調(diào)整漿液。

1.4 確保漿液高濃低粘

高支高密品種，由于紗支高密度大，要求高的滲透率，保證紗的強(qiáng)力和耐磨性，所以要控制濃度和粘度。雖然提高濃度對(duì)上漿率有好處，可以增加毛羽的貼伏，但濃度過(guò)高，反而使?jié){液的分解度降低，阻礙了漿液的擴(kuò)散和吸附能力，致使對(duì)紗線(xiàn)的滲透率降低，所以為了不影響上將率、又獲得好的被覆，應(yīng)控制適當(dāng)?shù)母邼舛?。濃度?duì)粘度有直接的影響，粘度低分解度就高從而提高滲透率。

表1 粘度濃度

1.5 生產(chǎn)效果

實(shí)踐證明，嚴(yán)格按要求調(diào)漿，特別要控制好溫度、時(shí)間。在高壓筒溫度110℃，淀粉漿料煮漿30min，PVA混合漿料40min效果最佳，在上漿工藝正確情況下，在205i噴氣機(jī)上，JC40S品種效率90%以上，JC50S品種效率85%以上。例如一色織品種JC40S×JC40S／132×90，漿紗配方：PVA20kg，變性淀粉50 kg，SD12.5kg，蠟4kg。表2工藝中3最理想。

表2 JC40S×JC40S／132×90品種調(diào)漿工藝及檢測(cè)

表3 JC40S×JC40S／132×90品種織造效果

1.6 注意事項(xiàng)

（1）用泵打漿之前，必須檢查管路開(kāi)關(guān)。

（2）每桶漿使用時(shí)間不宜超過(guò)2～3h，防止?jié){液粘度、性質(zhì)波動(dòng)。

（3）漿液加溫前，必須先排去蒸汽回汽，以免凝結(jié)水沖入漿內(nèi)。

（4）溫度表、粘度計(jì)、濃度儀清潔干凈，定期檢查。

2 清潔生產(chǎn)

2.1 回絲 花毛 漿皮的清除

（1）各輥、烘筒、絞棒表面光潔，不能有回絲、花毛。

（2）在生產(chǎn)結(jié)束后，漿槽要放水煮洗干凈，把漿皮排出漿槽，防止?jié){斑，再放滿(mǎn)水浸泡，同時(shí)把漿槽邊上的漿皮除掉，在開(kāi)車(chē)前把水放掉，并沖洗上漿輥、壓漿輥。

（3）蠟槽要清潔，不能含有雜物。

（4）車(chē)頭，筘齒不得積飛花，落漿要及時(shí)處理。

（5）漿完深色品種后，漿淺色品種時(shí)，要做清潔，換漿再生產(chǎn)。

2.2 清理防止油污

生產(chǎn)中要注意清理和防止各種油污：漿料不潔含有油污；調(diào)漿筒傳動(dòng)裝置齒輪油污掉入漿液；漿泵的油污打入漿槽；排氣罩雜物、油水滴入漿槽；輥、筒、經(jīng)軸軸承的油污沾到紗片上；漿軸的邊盤(pán)油污沾染；壓紗輥油污帶到漿軸上；漿紗絞棒沾有油污穿絞時(shí)沾在紗片上；經(jīng)軸運(yùn)輸和存放中沾有的油污。

3 檢查工作

3.1 上漿工藝控制點(diǎn)檢查

檢查前后車(chē)及濕區(qū)張力，壓漿力、漿槽、烘筒溫度，檢查粘度、伸長(zhǎng)、回潮、車(chē)速，嚴(yán)格按工藝操作。

3.2 開(kāi)車(chē)前檢查空氣壓力

空氣壓對(duì)壓漿力有直接的影響，應(yīng)控制在4.5～5 kg，若管道漏氣，氣壓不夠壓漿力就達(dá)不到，滲透率達(dá)不到，紗烘不干，產(chǎn)生重漿，落漿大，手感粗糙，造成經(jīng)紗斷頭，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

3.3 開(kāi)車(chē)前檢查蒸汽壓力

正常工作壓力在4kg，壓力穩(wěn)定蒸汽流量就能穩(wěn)定，就能保證漿槽漿液的溫度控制在90～98℃。保證漿液粘度的穩(wěn)定，保證漿液的滲透率，但操作人員往往不檢查，蒸汽壓力達(dá)不到就生產(chǎn)，使?jié){槽的溫度低于90℃，冷漿生產(chǎn)，滲透率低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

3.4 定期檢查壓漿輥

壓漿輥表面磨損及操作不良，使壓漿輥產(chǎn)生凹槽，造成橫向壓漿力不一致，出現(xiàn)局部“跑漿”現(xiàn)象，壓漿輥是直接影響上漿率、被覆的重要部件，要定期檢查，保持表面光潔，壓漿寬度12～18mm，一般每個(gè)星期檢查一次。

3.5 其他檢查

（1）檢查經(jīng)軸套筒是否套好，防止脫落。

（2）經(jīng)軸架經(jīng)軸盤(pán)應(yīng)在一條直線(xiàn)上。

（3）開(kāi)車(chē)前檢查浸漿輥、壓漿輥、上漿輥工作是否正常。

（4）開(kāi)車(chē)時(shí)要隨時(shí)檢查蠟槽里的蠟（或油）是否足夠。

4 結(jié)語(yǔ)

做好漿紗就完成了織布的一半，而做好調(diào)漿則完成了漿紗的一半，漿紗可以彌補(bǔ)紗線(xiàn)強(qiáng)力不足，調(diào)漿可以彌補(bǔ)上漿的不足。良好的漿液，按上漿工藝正確操作下生產(chǎn)，在205i噴氣機(jī)上，轉(zhuǎn)速500r／min時(shí)，經(jīng)紗JC40S品種效率達(dá)90%以上，JC50S品種效率達(dá)85%以上，經(jīng)停（因經(jīng)紗斷頭）14次左右，坯布一等品率90%以上。否則，漿液調(diào)不好，即使上漿工藝正確，上述兩品種效率在60%、甚至40%左右，所以調(diào)漿是漿紗的關(guān)鍵。在實(shí)際工作中，有時(shí)漿槽、輥、筒往往清理不到位，甚至忘記清理，開(kāi)機(jī)前往往不檢查氣壓、蒸汽壓力。導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率下降。因此，應(yīng)加強(qiáng)清潔工作，使?jié){斑、花毛、油污減少，從而減少經(jīng)紗斷頭、撞筘，減少修布用工。加強(qiáng)檢查工作，在氣壓穩(wěn)定狀況下開(kāi)車(chē)，可保證生產(chǎn)穩(wěn)定。對(duì)完善調(diào)漿、清潔、檢查工作，為做好漿紗上漿提供了必要的準(zhǔn)備。

［1］ 陳旭初.棉織工藝設(shè)計(jì)（修訂本）［M］.北京：紡織工業(yè)出版社，1984.